SU493363A1

SU493363A1 - Плоскощелева головка дл экструзии термопластов

Info

Publication number: SU493363A1
Application number: SU2003164A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Иванович Иванченко; Юрий Александрович Жданов
Original assignee: Предприятие П/Я В-8406
Priority date: 1974-03-06
Filing date: 1974-03-06
Publication date: 1975-11-28

Description

1

Изобретение относитс к области переработки термопластов в издели и может быть использовано на предпри ти х химической промышленности при производстве листов и плоских пленок, преимущественно большой- более 1,5 м ширины.

Известна плоскощелева головка дл экструзии термопластов, содержаща размещенный в корпусе распределительный черв к, секци которого имеет два участка противоположной нарезки, расположенный параллельно оси черв ка питающий капал дл подачи расплава термопласта в рабочую зону черв ка , и формующие губки.

Недостатком известной головки вл етс неравномерность распределени термопласта по ширине головки и низкое качество изделий, обусловленные наличием зон замедленного течени на отдельных участках головки.

Цель изобретени - повышение равномерности распределени термопласта и улучшение качества изделий.

Дл этого в предложенной головке питающий канал выполнен в стенке корпуса и соединен с рабочей зоной черв ка радиальными отверсти ми, между смежными из которых расположена секци черв ка, выполненного многосекционным. При этом диаметр каждого последующего в направлении к торцу головки радиального отверсти выполнен ббльшим , чем диаметр предыдущего.

Изобретение по сп етс чертежами.

На фиг. 1 представлен продольный разрез по каналу головки и распределительному черв ку; на фиг. 2 - поперечный разрез по центральной оси головки; на фиг. 3 - вариант расположени питающего канала головки.

Экструзионна плоскощелева головка содержит корпус 1 с питающим А и подвод щими Б, В и Г радиальными отверсти ми, распределительный секционный черв к 2, формующие губки 3 и 4, образующие формующий зазор Д, и боковины 5 и 6. Черв к снабжен хвостовиком 7 дл соединени с приводом . Смежные участки секции черв ка имеют противоположную по направлению нарезку. Выходные концы 8 и 9, 10 и 11 участков 12 и

13, 14 и 15 черв ка состыкованы на участках между подвод щими радиальными отверсти ми Б, В, Г, а входные концы 16, 17 и 18, 19 секций черв ка расположены против выходных отверстий. Диаметр каждого из подвод щих отверстий увеличиваетс по мере увеличени рассто ний от его выходного отверсти до в.хода Е в питающий канал, т. е. , причем число подвод щих радиальных отверстий может быть 2-3 и более. Питающий

канал может быть выполнен как в центре головки , так и смещен по отношению к ее центральной оси вплоть до торца.

При работе экструдера термопласт постуцает в головку через питающий канал А и последовательно через подвод щие радиальные отверсти Б, В и Г запитывает распределительного черв ка в местах расположени входных концов его участков 12, 13 и 14. Враща сь , черв к распредел ет термопласт по щирине головки, одновременно равномерно продавлива его по направлению к формующему зазору, из которого он выходит в виде заготовки издели . Равномерный выход материала обеспечиваетс тем, что выходные концы 8 и 9, 10 и 11 участков черв ка состыкованы на участках, расположенных между подвод щими радиальными отверсти ми Б, В и Г, а диаметр каждого из подвод щих отверстий увеличиваетс по мере увеличени рассто ни от его выходного отверсти до входа в питающий канал, что компенсирует наличие перепада давлени в подвод щих отверсти х и обеспечивает равномерную запитку секций черв ка и через них формующего зазора, повыщает размерную точность изделий и устрап ет--3-ОНЫ зам-едленного течени , что позвол ет перерабатывать нетермостабильныс материалы .

Предмет изобретени

Claims

1.Плоскощелева головка дл экструзии термопластов, содержаща размещенный в корпусе распределительный черв к, секци которого имеет два участка противоположной

нарезки, расположенный параллельно оси черв ка питающий канал дл подачи расплава термопласта в рабочую зону черв ка и формующие губки, отличающа с тем, что, Сцелью повыщени равномерности распределени термопласта и улучшени качества изделий, питающий канал выполнен в стенке корпуса и соединен с рабочей зоной черв ка радиальными отверсти ми, между смежными из которых расположена секци

черв ка, выполненного многосекционным.

2.Головка по п. I, отличающа с тем, что диаметр каждого последующего в направлении к торцу головки радиального отверсти выполнен большим, чем диаметр предыдущего .

Г2 1 15

16

ШШ.,,.: y-nfrT fl ff-Ц™ .,„ U:,Ai. ;:jjfc 2:im kSsS;

a

Г

/ S/// ГС ;:i А 13

/7 л/г;

//