SU492597A1 - Состав газовой среды дл нитроцементации - Google Patents
Состав газовой среды дл нитроцементацииInfo
- Publication number
- SU492597A1 SU492597A1 SU2010186A SU2010186A SU492597A1 SU 492597 A1 SU492597 A1 SU 492597A1 SU 2010186 A SU2010186 A SU 2010186A SU 2010186 A SU2010186 A SU 2010186A SU 492597 A1 SU492597 A1 SU 492597A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- carbonitriding
- composition
- temperature
- gas environment
- methane
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
- C23C8/28—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases more than one element being applied in one step
- C23C8/30—Carbo-nitriding
- C23C8/32—Carbo-nitriding of ferrous surfaces
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к области химикотермической обработки, а именно, к процессу газовой низкотемпературной нитроцементации .
Известна газова среда дл нитроцементации , содержаща 6% метана, 3% аммиака, остальное - эндогаз, предназначена дл высокотемпературной цементации при температуре 850-910°С, т. е. лежаш,ей выше предела взрываемости дл данной газовой смеси.
Однако при нспользованин данной атмосферы дл низкотемпературной нитроцементации , осуществл емой при температуре 570- 620°С, она становитс взрывоопасной, так как содержит 91% эндогаза. Последний в своем составе содержит водород 32-40%, окись углерода 18-24%, азот 38-44%, метан - до 1,5% и углекислый газ до 1%.
Содержание 32-40% водорода и 18-24% окиси углерода обуславливает при температуре 570-620°С высокую взрывоопасность цементирующих и нитроцементирующих сред, так как водород образует гремучую смесь с воздухом уже при его содержании в пределах 4,1-75%, а окиси углерода - в .пределах 12,5-75%.
Предлагаемый состав газовой среды предназначен дл низкотемпературной нитроцементации при температуре 570-620°С, т. с. 750°С.
Он отличаетс от известного тем, что в качестве газа-носител содержит азот при следующем соотношении компонентов, об. %: Аммиак4-6
Метан4-6
АзотОстальное
Это исключает образование гремучей смеси нри низких температурах.
Нитроцементирующа способность предложенной газовой среды така же, как при обработке в известных взрывоопасных газовых средах.
Примеры обработки в предложенной газовой среде и полученные результаты даны в табл. 1.
Таблица 1 Состав газовой среды
i 2
№ 3
№ 1
Аммиак б%
Ам.чиак 5% Метан 5% Метан 6% Азот-остальное Азот-остальное
Испытани проводились в лабораторной шахтной печи. Нитроцементации подвергали образцы из стали 40х. Обработку проводили при температуре 570-620°С в течение 4-8 ч. Результаты испытаний сведены в табл. 2.
4 Таблица 2
По результатам испытаний оптимальным признан |Состав газовой среды № 2. Испытани показали, что количество водорода, полученногр в результате диссоциации аммиака, не превышало 4%.
Водород определ лс с помощью химического анализа газов, выход щих из печи. Водород в количестве 4% не создает взрывоопасных смесей при подсосе воздуха.
Claims (1)
- Формула изобретениСостав газовой среды дл нитроцементации, содержащий аммиак, метан и газ-носитель, отличающийс тем, что, с целью исключени взрывоопасности при низкотемпературной нитроцементации, в качестве газа-носител он содержит азот при следующем соотношении компонентов, об. %: Аммиак4-6Метан4-6АзотОстальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2010186A SU492597A1 (ru) | 1974-03-28 | 1974-03-28 | Состав газовой среды дл нитроцементации |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2010186A SU492597A1 (ru) | 1974-03-28 | 1974-03-28 | Состав газовой среды дл нитроцементации |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU492597A1 true SU492597A1 (ru) | 1978-03-30 |
Family
ID=20580150
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU2010186A SU492597A1 (ru) | 1974-03-28 | 1974-03-28 | Состав газовой среды дл нитроцементации |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU492597A1 (ru) |
-
1974
- 1974-03-28 SU SU2010186A patent/SU492597A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2582885A (en) | Method of removing free oxygen or free hydrogen from a gaseous medium | |
US3413161A (en) | Process for the generation and utilization of furnace atmospheres for the heat treatment of metals, especially of steel | |
Wolf et al. | A comparative study of the behaviour of single-crystal surfaces and supported catalysts in NO reduction and CO oxidation over Pt–Rh alloys | |
Robertson | The decomposition, boiling and explosion of trinitrotoluene at high temperatures | |
SU492597A1 (ru) | Состав газовой среды дл нитроцементации | |
Galwey et al. | The thermal decomposition of ammonium perchlorate in the presence of manganese dioxide | |
Adams et al. | Radical reactions of nitric oxide in flames | |
Cullis et al. | The thermal oxidation of the aliphatic amines | |
GB1517438A (en) | Process for removing sulphur dioxide and nitrogen oxides from gases | |
ES399594A1 (es) | Procedimiento para la combustion de sulfato amonico. | |
SU679643A1 (ru) | Газова среда дл низкотемпературной нитроцементации | |
Collins et al. | The thermal properties of inorganic compounds: II. Evolved gas studies of some mercury (I) and (II) compounds | |
Anzilotti et al. | Combustion of Hydrogen as Related to Knock-Parallel Behavior of Hydrogen and Paraffinic Fuels | |
SU631064A3 (ru) | Способ получени хлористого водорода | |
Austin et al. | Chemical Equilibrium and the Control of Furnace Atmospheres | |
US1558046A (en) | Method of producing oxides of nitrogen | |
GB1575342A (en) | Production of furnace atmospheres for the heat treatment of ferrous metals | |
Gray et al. | The combustion of gaseous hydrazine | |
Mizukami et al. | Observations on carbon and hydrogen determination: VII. Microdetermination of carbon and hydrogen in boron-containing compounds | |
Sawyer et al. | The production of nitric oxide in ammonia oxidation flames | |
SU735997A2 (ru) | Способ приготовлени индикаторной массы дл определени двуокиси углерода в воздухе | |
SU480964A1 (ru) | Способ анализа смеси горючих газов | |
GB555592A (en) | Improvements in, or relating to, the preparation of gaseous atmospheres for use in heat treatment furnaces | |
GB913148A (en) | Process for the production of inert gas mixtures | |
Herring et al. | Principles and Use of Endothermic Gas Generators |