SU492533A1

SU492533A1 - Sealing mastic

Info

Publication number: SU492533A1
Application number: SU2014952A
Authority: SU
Inventors: Владимир Николаевич Чернышев; Александр Дмитриевич Кузнецов; Татьяна Трофимовна Алексеева; Валерий Яковлевич Семений; Николай Иванович Липтуга
Original assignee: Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт химической промышленности
Priority date: 1974-04-12
Filing date: 1974-04-12
Publication date: 1975-11-25

Description

В качестве наполнител могут быть применены окйсь цинка, двуониоь титана , литопон, аобеот и др. Растворителем служит смесь четыреххлористого углерода и толуола.Zinc oxide, titanium bionium, lithopone, aobeote, etc. can be used as a filler. The solvent is a mixture of carbon tetrachloride and toluene.

Изготовление герметизирующей мастики осуществл етс следующим образом На микровальцах в 50 г бутилкаучуна ввод т 20 г тиокола, 10 г аэросила и 20 г цемента. Смесь разбавл ют в 30 г толуола (компонент I), В другие 50 г бутилкаучра ввод т 5 г парахинондиоксима , 10 г хлорфосфонированного полисилоксана , 5 г окиси цинка и смесь разбавл ют в 20 г толуола (компонент 2). Перед применением компонент I смешивают с компонентом 2 в соотношении 1:1.The manufacture of sealing mastic is carried out as follows. 20 micrograms of 50 g of butyl rubber, 20 g of thiokol, 10 g of aerosil and 20 g of cement are injected into the microwavals. The mixture is diluted in 30 g of toluene (component I), 5 g of paraquinone dioxime, 10 g of chlorophosphonated polysiloxane, 5 g of zinc oxide are added to another 50 g of butyl rubber, and the mixture is diluted with 20 g of toluene (component 2). Before use, component I is mixed with component 2 in a 1: 1 ratio.

Рецептура герметизирующих мастик вес.ч.:Recipe sealing mastic weight.h .:

Контрольный образец (состав I) Бутилкаучр100Control sample (composition I) Butyl rubber 100

Парахинондиок сим4Parahinondik sim4

Окись марганца4Manganese oxide4

Цемент30Cement30

Тиокол70Thiokol70

Растворитель25Solvent25

Состав 2Composition 2

Бутилкаучук100Butyl rubber100

Тиокол20Thiokol20

Аэросил5Aerosil5

Окись цинка10Zinc Oxide10

Хлорфосфонироваиный полисилоксан5Chlorophosphonate polysiloxane5

Растворитель10Solvent10

Парахинондиоксим4Parahinondioxim4

Состав 3Composition 3

Бутилкаучр100Butyl rubber 100

Тиокол10Thiokol10

Аэросил10Aerosil10

Двуокись титана15Titanium dioxide15

Хлорфосфонированный Chlorophosphonated

2 15 6 полисилоксан2 15 6 polysiloxane

Растворитель Парахинондиов сим Состав 4 Бутилкаучр Solvent Parahinindiov sym Composition 4 Butylcauch

100 30 Тиокол100 30 Thiokol

Асбест15Asbestos15

Литопон50Lithopon 50

Хлорфосфонированный полисилоксан15Chlorophosphonated Polysiloxane15

Растворитель18Solvent18

11арахино11дио1ссиы.311arahino11dio1ssi.3

Состав 5Composition 5

Бутилкаучр100Butyl rubber 100

Тионол48Thionol48

Асбест20Asbestos20

Окись цинва90Zinc oxide90

Хлорфосфонированный полисилоксан20Chlorophosphonated Polysiloxane20

Растворитель20Solvent20

Парахинондиоксим8Parahinondioxim8

Состав 6Composition 6

Бутилкаучр100Butyl rubber 100

Тиокол50Thiokol50

Асбест25Asbestos25

Окись цинка80Zinc Oxide80

Хлорфосфонированный полисилоксан . Обработанный метиловым спиртом 18Chlorophosphonated polysiloxane. Treated with methyl alcohol 18

Парахинондиоксим 10 Растворитель20Parahinondioxim 10 Solvent20

Примечание, Растворителем служит смесь толуола и четыреххлористого углерода.Note The solvent is a mixture of toluene and carbon tetrachloride.

Врем вулканизации герметика - 20 дней при комнатнойSealant vulcanization time - 20 days at room

температуреtemperature

Данные физико-механических испытаний мастик приведены в табжце.The data of physical and mechanical tests of mastic are given in the table.

Как видно из приведенных данных, адгезионные свойства, а также стойкость к атмосферному старению и теплостойкость композиции на основе бутилкаучра и тиокола и введением в его состав хлорфос1|юнированного полисилосана или продукта его обработки спиртом значительно выше контрольного образца , состо щего из бутилкаучука, тиоола и вулканизующей системы.As can be seen from the above data, the adhesive properties, as well as the resistance to atmospheric aging and heat resistance of the composition based on butyl rubber and thiokol and the introduction of chlorophos | system.

Наличие в композиции хлорфоофониованных продуктов позвол ет ввести в остав значительное количество тиоола , что также приводит к улучшению изинр-механичесвих показателей заулканизованных составов.The presence of chlorofonated products in the composition allows the introduction of a significant amount of thiool in the residue, which also leads to an improvement in the insyn-mechanical characteristics of the vulcanized compounds.