SU49244A1

SU49244A1 - The method of obtaining borkalka

Info

Publication number: SU49244A1
Application number: SU167696A
Authority: SU
Inventors: Г.Т. Шведов
Original assignee: Г.Т. Шведов
Priority date: 1935-04-17
Filing date: 1935-04-17
Publication date: 1936-08-31

Description

Металлурги качественных сталей уже в Стечение длительного времени, особенно в Германии, примен ет специальный раскислитель, называемый боркальком . Состав его примерно такой: €0% алюмини в порошке и 40% извести . Раскислителем здесь вл етс только алюминий, но последнему придано такое физическое состо ние, которое обеспечивает этот порошок алюмини от сгорани в слабо окислительной атмосфере сталеплавильных печей.Metallurgists of high-quality steels already in the confluence of a long time, especially in Germany, use a special deoxidizer called borkalkom. Its composition is approximately as follows: € 0% aluminum powder and 40% lime. The deoxidizer here is only aluminum, but the latter is given a physical condition that ensures this aluminum powder from burning in the weakly oxidizing atmosphere of steelmaking furnaces.

Дело в том, что полученный порошок алюмини замешиваетс с густым раствором извести и таким образом каждое зерно алюмини оказьтваетс покрытым со всех сторон слоем извести (вернее, слоем гидрата окиси кальци ). Известно, что влага, попадающа в атмосферу печи во врем раскалени стали, очень вредна и может приводить к рослости слитков, поэтому необходимо полученную на зернах алюмини оболочку из гидрата окиси кальци подвергать обжигу дл обезвоживани . Поскольку же гидраты очень трудно тер ют свою кристаллизационную ВОду,. обжиг нужно производить при наиболее высоких допустимых температурах. Верхний предел температуры обжига определ етс температурой плавлени алюмини (658°) и поэтому приходитс обжиг производить при температуре неThe fact is that the obtained aluminum powder is mixed with a thick solution of lime, and thus each grain of aluminum turns out to be covered with a layer of lime on all sides (or rather, a layer of calcium oxide hydrate). It is known that moisture entering the furnace atmosphere during the steel refining is very harmful and can lead to ingot growth, therefore it is necessary that the shell of calcium oxide hydrate obtained on aluminum grains be roasted for dewatering. Since hydrates are very difficult to lose their crystallization water. firing should be carried out at the highest permissible temperatures. The upper limit of the calcination temperature is determined by the melting point of aluminum (658 °) and therefore it is necessary to calcine at a temperature not

выше 620°, т. е. в тех услови х, когда гидратна вода удал етс еще медленно. В св зи с этим приходитс обжиг вести очень длительно. Практически, в св зи еще и с тем, что прогрев и прокаливание щиков с порошком проходит очень медленно, обжиг производ т в течение 24 часов. Если учесть то обсто тельство, что при этом прокаливании нельз допускать перегрева (даже местного) выше 620°, так как опасно подходить к точке плавлени алюмини , то станет очевидной трудность изготовлени боркалька , а поэтому и его дороговизна. Кроме того нужно учесть, что обычно при изготовлении старым методом порошок алюмини получалс вручную, путем размешивани небольших порций (по 3 кг) в момент их застывани . Затем нужно отметить и то, что смешивание порошка алюмини с густым раствором извести также производитс вручную и с различными предосторожност ми против вскипани этой смеси, происход ш ,его от экзотермичности реакции CaO + H2O Ca(OH2)+Q. Затем также идет вручную загрузка смесью щиков, установка щиков в печи, выемка из .печи и разгрузка - все это требует ручного труда, а поэтому проводитс очень медленно.above 620 °, i.e. in those conditions when the hydrated water is still slowly removed. In connection with this, firing is very long. Practically, in connection with the fact that the heating and calcination of the boxes with the powder takes place very slowly, the firing takes place within 24 hours. If we take into account the fact that, while calcining, it is impossible to allow overheating (even local) above 620 °, since it is dangerous to approach the melting point of aluminum, then the difficulty of making borkalka, and therefore its high cost, will become obvious. In addition, it should be taken into account that, usually, when manufacturing by the old method, aluminum powder was obtained manually, by stirring small portions (3 kg each) at the time of their hardening. Then, it should be noted that the mixing of aluminum powder with a thick solution of lime is also carried out manually and with various precautions against boiling up of this mixture, occurring from the exothermic reaction CaO + H2O Ca (OH2) + Q. Then there is also a manual loading with a mixture of boxers, the installation of boxers in the furnace, extraction from the furnace and unloading - all this requires manual labor, and therefore is carried out very slowly.

Этот ручной труд делает производство боркалька очесь слажным, дорогим , а поэтому тррмоз щим применение боркалька в ьметаллургии качественных сталей.This manual labor makes the production of borkalka smooth, expensive, and therefore the use of borkalka in metal metallurgy of high-quality steels that are used for shredding.

Изготовлени же боркалька в барабанной электропечи по способу, согласно насто щему изобретению, дает возможность получать боркальк почти что по цене загружаемых отходов алюмини . Этот способ заключаетс в следующем. В подогретую качающуюс барабанную электропечь заваливаютс крупные стальные шары (чем крупнее, тем лучще) и одновременно по весу заваливаетс отсе нна известь - пушонка (гидрат окиси кальци ). Эта пушонка прогреваетс и прокаливаетс вместе с шарами при покачивании печи (дл перемешивани ) до температуры 1000-1200 в зависимости от стойкости футеровки печи. При таких высоких температурах влага из гидрата окиси кальци удал етс очень быстро в течение получаса, после чего печь останавливаетс и на поверхность пушонки заваливаетс тоже по весу алюминий,, который и расплавл етс здесь. Ec)iK куски алюмини крупные, то приходитс fna некоторое врем включать дугу, чтобы расплавить эти куски. Необходимо строго следить за тем, чтобы при расплавлении алюмини не получилось сильного перегрева его, так как перегретый он будет сильно окисл тьс и спекатьс с известью в крупные шлаков и дные куски. После расплавлени алюмини ток выключаетс ж, если печь не перегрета, она пускаетс Making the same borkalka in the drum electric furnace according to the method according to the present invention, gives the opportunity to get borkalk almost at the price of loaded aluminum waste. This method is as follows. Large steel balls (the larger, the better) are poured into the heated rocking drum electric furnace and at the same time the lime — the powder (calcium oxide hydrate) —were sown by weight. This gun is heated and calcined with the balls when the furnace is rocked (for mixing) to a temperature of 1000-1200, depending on the durability of the furnace lining. At such high temperatures, the moisture from the calcium oxide hydrate is removed very quickly within half an hour, after which the furnace stops and the aluminum, which is melted here, is also poured onto the surface of the powder. Ec) iK pieces of aluminum are large, then it takes some time for the arc to melt these pieces. Care must be taken to ensure that when the aluminum is melted, it is not overheated, as it is overheated, it will strongly oxidize and bake with lime into large slags and bottom pieces. After the aluminum melts, the current is turned off; if the furnace is not overheated, it starts up.

качатьс , а если печь перегрета, то нужно дать некоторую выдержку, минут 5-10-15 и затем уже пускать печь качатьс до,полного почернени массы (дл остывани до 150-200°). При зтом перемешивании-качании необходимо врем от времени подправл ть расположение материалов в печи, чтобы не было настылей на стенках или, чт;о особенно часто бывает, по уголкам печи.swing, and if the oven is overheated, you need to give a certain shutter speed, 5-10-15 minutes and then start the oven to swing until the mass is completely black (to cool to 150-200 °). During this mixing-swinging, it is necessary to correct the arrangement of materials in the furnace from time to time so that there are no wall coverings or, often, at the corners of the furnace.

После остывани масса высыпаетс , шары выбираютс и боркальк готов к употреблению.After cooling, the mass is poured out, the balls are selected and the borkalk is ready for use.

Сущность данного способа изготовлени боркалька в печи заключаетс в том, что зерна-капельки алюмини обволакиваютс еще в жидком или полужидком состо нии слоем извести, образующим такую же оболочку из СаО, кака получаетс при обычном методе в результате прокаливани .The essence of this method of manufacturing borkalka in a furnace is that aluminum grain droplets are enveloped in a liquid or semi-liquid state with a layer of lime, forming the same shell of CaO, which is obtained by the usual method as a result of calcination.

Предмет изобретени .The subject matter of the invention.

Claims

1. A method for producing borkalka, characterized in that aluminum is melted in a drum furnace, on a surface calcined at a temperature of 1000-1200 fluff (calcium oxide hydrate), followed by rocking the furnace until the mass is completely black.

2. In carrying out the method of claim 1, using steel balls loaded into the furnace to improve the mixing and eliminate the formation of lumps.