ненных через магистрали 16 и дроссели 1/7 с гидростанцией подачи смазки и образующих с отверстием 12 шпиндел 2 и направл5пощей втулки 11 гидростатические опоры. Диаметры отверсти направл ющей втулки 11 и отверсти 12 шпинде л 2 выполнены фактически равными. - Перед направл ющей втулкой 11 в щпи деле 2 вьшолнено устройство базировани обрабатываемой детали, представл ющее собой базирующее отверстие 18, в зоне которого установлено зажимное-устройство например в виде мембраны 19, окруженной кольцевой канавкой 2 О. В корпусе 1 I вьшолнена кольцева канавка 21, соеди-:ненна каналами 22с канавкой-2О и магист ралью 23 с гидростанцией подачи смазки по давлением. В базирующее отверстие 18 уста навливают обрабатываемую деталь 24. В корпусе 1 вьшолнена полость 25 слива. На заднем торце корпуса 1 соосно со шпинделем 2 расположен гидроцилиндр 26 Конец борштанги 13 вьшолнен в виде поршн 277 раздел ющего цилиндр 26 на две полости 28 и 29, св занные с гидростанцией магистрал ми ЗО и 31. На щтоке поршн 27 выполнена шлицева часть 32 вход ща в соответствующее по форме отверстие 33 в цилиндре 26, Полость 28 ,гидроцилиндра 26 отделена уплотнением 3 Корпус 1 шпиндельного узла установлен на основании 35, имеющем загрузочное окно 36. Направление рабочей подачи бор- щтанги 13 обозначено стрелкой.а. В другом варианте устройства (фиг. 2 корпус гидроцилиндра 26 отсоединен от корпуса 1 и соединен передачей 37 с дви гателем 38. Обрабатьшаемую деталь 24 устанавливают в базирующее отверстие 18 шпиндел 2 и закрепл ют, например, сжатием зажимной мембраны 19 путем подачи из гидростанции смазки под давлением в канавку 20 по каналам 22 из канавки 21 и магистрали 23 подвода. По магистрал м 5 через дроссели 6 смазку подают в Гидростатические опоры 3 и 4 шпиндел 2. От двигател 1О через передачу 9 и шкив 8 шпиндель 2 приводитс во вращение. По магистрал м 16 через дроссели 17 смазку также подают в гидростатические опоры борштанги 13, центриру ее в отверстии l2 , шпиндел 2 и в отверстии втулки 11. Пода |чей смазки по магистрали 31 в полость .29 гидроцилиндра 26 г через поршень 27 борштанга 13 получает осевое перемеще- :Ние в направлении стрелки-а т. е. рабочую подачу. Перемеща сь , резец 14 растачимет отверстие в детали 2 , борщтанга 13 в начале рабочей подачи опираетс через гидроопоры 15 на внутреннее отверстие 12 шпиндел 2 и отверстие направл ющей втулки 11, а затем - и на участок обрабртанного отверсти детали 24, Борщтанга при этом |Шлицевую часть 32 св зана с корпусом гидроцилиндра 26, закрепленного на корпусе 1. Возможен другой вариант, вьшойнени ус1;ройства (фиг. 2), когда вращаетс борштанга 13 при вращающемс шпинделе 2.Прй этом, борштанга 13 через корпус гидроцилиндра 26, щлицевую часть 32 и передачу 37 св зана с приводом ее вращени относительно шпиндел 2, что позвол ет увеличить скорость резанш безувеличени относительной скорости между поверхност ми шпиндел и корпуса в случае вращени (. борштанги 13 ;. в направлении , противоположном направлению вращени шпиндел 2, Кроме того, при обработке детали, которую нецелесообразно вращать, например из соображений увеличени дисбаланса при несимметричной форме детали, шпиндель устройства может быть св зан с корпусом узла через устройство предохранени его от вращени относительно корпуса, а борштанга при этом вьшойнена вращармо й, В св зи с тем, что в предлагаемом, устройстве направл юща втулка и борштанга резца установлены внутри шпиндел , на котором забазирована и закреплена обрабатьшаема деталь, изменение температуры узла из-за нагрева деталей устройства в процессе работы не измен ет взаимного расположени обрабатьшаемой детали, направл ющей втулки и борштанги , в результате, чего точность взаимного расположени базовой и обрабатываемой поверхности детали будет значительно выше , чем при обработке известными устг ройствами. При установке борштанги внутри шпиндел шпиндельного узла устройства и перемещении ее вдоль шпиндел .гидроопорами во внутреннем отверстии шпиндел раосто ние между опорами борштанги и ик жесткость не измен ютс . Это повышает точность обработки деталей и значительно сокращает осевые габариты устройства, упрощает их конструкцию. Установка направл ющей втулки в шпинделе шпиндельного узла устройства обеспечивает непосредственный контакт обрабатьшаемой детали с торцами направл юшей втулки. При этом отсутствие зазораthrough the highways 16 and 1/7 throttles with a hydraulic station supplying lubricant and forming with a hole 12 spindles 2 and guides 5th sleeve 11 hydrostatic supports. The diameters of the bore of the guide bushing 11 and the bore holes 12 of the spindle l 2 are actually equal. - In front of the guide bushing 11, in device 2, a device of the workpiece is located, which is a basing hole 18, in the zone of which a clamping device is installed, for example, in the form of a membrane 19 surrounded by an annular groove 2 O. In case 1 I there is an annular groove 21 , connect-: with channels 22c with a groove-2O and trunk 23 with a hydraulic station supplying lubricant by pressure. The workpiece 24 is inserted into the base hole 18. In the case 1, a cavity 25 is drained. A hydraulic cylinder 26 is located at the rear end of the housing 1 coaxially with the spindle 2. The end of the boring bar 13 is made in the form of a piston 277 that separates the cylinder 26 into two cavities 28 and 29 connected to the hydraulic station of the ZO and 31 highways. The piston rod 27 has a slotted part 32 inlet In the corresponding shape, the hole 33 in the cylinder 26, the cavity 28, of the hydraulic cylinder 26 is separated by a seal 3. The housing 1 of the spindle assembly is mounted on the base 35, which has a loading window 36. The direction of the working feed of the boring bar 13 is indicated by the arrow. In another embodiment of the device (Fig. 2, the housing of the hydraulic cylinder 26 is disconnected from the housing 1 and connected with the transmission 37 to the engine 38. The workpiece 24 is installed in the clamping hole 18 of the spindle 2 and fixed, for example, by compressing the clamping membrane 19 by supplying a hydraulic station with lubricant pressure into groove 20 through channels 22 from groove 21 and supply line 23. Through highway 5 through throttles 6, lubricant is fed into Hydrostatic bearings 3 and 4 of spindle 2. From engine 1O through gear 9 and pulley 8, spindle 2 is rotated. m 16 through d 17, the lubricant is also supplied to the hydrostatic bearings of the boring bar 13, its centering in the hole l2, spindle 2 and in the hole in the sleeve 11. The lubricant is fed through the main pipe 31 to the cavity of the hydraulic cylinder 26 g through the piston 27 of the boring bar 13 receives axial displacement-: in the direction of the arrow, i.e., the working feed. By moving, the cutter 14 pushes the hole in the part 2, the boring bar 13 at the beginning of the working feed rests through the hydraulic supports 15 on the inner hole 12 of the spindle 2 and the hole of the guide sleeve 11, and then to the area of the drilled hole parts 24, Bo In this case, the slotted part 32 is connected with the housing of the hydraulic cylinder 26 mounted on the housing 1. Another option is possible, such as to ensure the stability of the device (FIG. 2) when boring bar 13 rotates with rotating spindle 2. Then, boring bar 13 through hydraulic cylinder body 26, slotted part 32 and transmission 37 is driven by rotation relative to spindle 2, which allows increasing the cutting speed by not increasing the relative speed between the surfaces spindle and housing in the case of rotation (. boring bar 13; in the direction opposite to the direction of rotation of spindle 2. In addition, when machining a part that is inappropriate to rotate, for example for reasons of increasing imbalance when asymmetrically The shape of the part, the spindle of the device can be connected to the body of the assembly through a device that protects it from rotation relative to the body, and the boring bar is rotated at the same time, due to the fact that in the proposed device, the guide bushing and the boring bar of the cutter are installed inside the spindle , on which the part to be processed is locked and fixed, the change in the node temperature due to the heating of the device parts during operation does not change the relative position of the part to be processed, the guide bushings and the boring bar, as a result, The accuracy of the relative position of the base and the workpiece surface will be much higher than when machining with known devices. When installing a boring bar inside the spindle of the device's spindle unit and moving it along the spindle with hydro-supports in the inner hole of the spindle, the state between the boring bar and the infrared supports does not change. This improves the accuracy of machining parts and significantly reduces the axial dimensions of the device, simplifies their design. The installation of the guide bush in the spindle of the spindle unit of the device ensures the direct contact of the workpiece with the ends of the guide of the bush. At the same time lack of clearance
между торцами налравл$1юшей втулки и о6 рабатьшаемой детали исключает падение давлени в камерах- гидроопор при их проходе над стыком направл ющей втулки с обрабатьшаемой деталью и их жесткость не измен етс . Это повьшает точность обработки и надежность работы устройства по сравнению с известными устройствами. Таким образом, иредложенноб устройство дл расточки длинных отверстий повышает точность и производительность обработки , имеет значительно меньшие габариты , конструктивно более просто и в . работе более надежно, чем известные уст ройства , between the ends of the nalravl and 1 sleeves of the sleeve and of the workpiece to be machined excludes the pressure drop in the hydrophoric chambers when they pass over the junction of the guide bush with the workpiece and their rigidity does not change. This increases the processing accuracy and reliability of the device compared to known devices. Thus, the destructive device for boring long holes improves the accuracy and productivity of processing, has considerably smaller overall dimensions, is structurally simpler and more efficient. work more reliably than known devices