SU49148A1 - Устройство дл закладки и вынимани из прессов пакета жмыха - Google Patents

Description

Одним из самых т желых объектов работы прессовых цехов маслобойных заводов  вл ютс  закладка и приготовление при формовке пакетов, состо щих из м зги, обработанной в жаровне. Завернутый в прессовое сукно уплотненный на формовочном приспособлении разогретый пакет укладываетс  на металлический лист и переноситс  на руках к прессу, в котором и помещаетс  между плитами. После установки пакета лист вынимаетс  к возвращаетс  обратно к формовочному приспособлению.

После прессовани  пакет представл ет собою сильно уплотненную массу м зги жмыха, завернутого в прессовое сукно; этот пакет необходимо извлечь из пресса и положить на обдирочный стол или транспортер. Высока  температура нагретых пакетов вызывает большие неудобства, а иногда и несчастные случаи дл  обслуживающего персонала, так как переноска, укладка и выемка пакетов производитс  вручную.

Кроме того м зга из пакетов может высыпатьс . Самые пакеты при закладке в пресс ломаютс . Все эти недостатки . имеют немаловажное значение в процессе маслобойного производства.

Предлагаемое устройство, служащее дл  закладки и вынимани  пакетов жмыха из прессов, представл ет собою передвижной стол, переставной по высоте . Этот стол снабжен гидравлическим цилиндром, шток поршн  которого предназначен дл  подачи в пресс листа, несущего пакет жмыха, а также дл  выталкивани  последнего из пресса. Новое устройство позвол ет осуществить механизацию ручных работ и уменьшить россыпь м зги и ломку пакетов при закладке.

На чертеже фиг. 1 изображает боковой вид маслобойного устройства и фиг. 2-вертикальный разрез его.

Предлагаемое устройство предназначено дл  гидравлического англо-американского открытого пресса и служит дл  формовки пакета из м зги, закладки пакета в пресс и вынимани  жмыха из пресса.

Устройство состоит из вагонетки 7, перемещающейс  по рельсам от электродвигател , вдоль р да прессов 2, расположенных последовательно.

Эта вагонетка снабжена столом 4, установленным на колонках 3. Кажда  из колонок 3  вл етс  цилиндром гидравлической передачи, служащей дл  подъема стола, опускани  и установки его на требуемой высоте. Управление гидравлической передачей дл  установлени  на требуемой высоте производитс  особым гидравлическим механизмом 5, точна  же установка стола на уровне прессовых плит осуществл етс 

при помощи ступенчатых вертикальных стоек, прикрепленных к колонкам J. Количество ступеней соответствует числу плит пресса. На столе 4 установлено гидравлическое формовочное приспособление дл  изготовлени  пакетов м зги, на коробке которого имеетс  металлический лист дл  пакета, соединенный посредством шарнира со штоком горизонтального гидравлического цилиндру 8. Последний производит закладку пакетов с м згой в прессы и выталкивание жмыха из прессов при помощи кулачка, устанавливаемого на закладочный диск. Над формовочной частью установлен цилиндрический бункер дл  м зги 10 с ножами 6, приводимыми в движение от двигател  7 и служащими дл  равномерного распределени  м зги по коробке формовател  и устранени  залеживани  м зги в бункере .

Кроме того, бункер может быть подогрет электрическим током во избежание остывани  м зги. М зга загружаетс  в бункер из существующих жаровень завода 14 транспортером 25.

Управление всеми механизмами устройства производитс  от рабочего места 12 посредством рычагов.

Перед включением устройства в работу необходимо бункер 10 наполнить м згой из жаровень 14 при помощи транспортера 25; после этого вагонетка устанавливаетс  против пресса, подлежащего закладке. Установка вагонетки производитс  автоматически посредством ролика 15, скольз щего по рейке 16 и попадающего в углубление, имеющеес  у каждого пресса. Коробка формовател  с закладочным листом располагаетс  на уровне нижней плиты пресса, так как закладка всегда должна производитьс  снизу вверх.

Рабочий, управл ющий устройством, находитс  на своем рабочем месте /2, име  с правой стороны столик 13 дл  прессовых салфеток, укладывает салфетку в коробку формовател  9 и обычным способом, существующим в насто щее врем , формует пакет; приготовленный таким образом пакет на закладочном листе перемещаетс  в пресс под действием горизонтального цилиндра 8. При встрече листа с упором

работа гидравлического цилиндра переключаетс  на обратное действие, вследствие чего шток и закладочный лист двигаютс  обратно, т. е. в исходное положение, а пакет, придерживаемый механизмом, остаетс  в прессе между плитами. Затем рабочий переводит на рычаг дл  подвода рабочей среды в вертикальные цилиндры 19 вагонетки, дл  подъема платформы с формователем до уровн  следующей плиты. Во врем  подъема платформы с формователем производитс  формовка следующего пакета. Остановка платформы производитс  также автоматически и точно против плиты по ступен м, равным ступен м прессовых плит. К моменту остановки платформы должен быть приготовлен новый пакет, который закладываетс  в пресс указанным выше способом и процесс повтор етс  до окончани  закладки всего пресса. После закладки пресса последний включаетс  в работу, а вагонетка подводитс  к следующему прессу, закончившему процесс прессовани . В виду того, что коробка формовател  с листом находитс  против верхней плиты, выбойка жмыха производитс  всегда сверху вниз. К закладочному листу прикрепл етс  кулачок, служащий дл  выбойки жмыха из пресса. Лист входит между плитой и жмыхом, отрывает жмых от плиты и кулачок, наход щийс  под действием гидравлического цилиндра, выталкивает жмых из пресса на транспортер. После выбойки жмыха с верхней плиты платформа опускаетс  на следующую ступень , соответствующую следующей плите пресса, и действие повтор етс . Закладка всегда производитс  снизу вверх, выбойка же-сверху вниз, благодар  чему устран ютс  холостые опускани  или подъемы платформы.

Предмет изобретени .

1. Устройство дл  закладки и вынимани  из прессов пакетов жмыха, отличающеес  тем, что оно выполнено в виде передвижного и переставного по высоте стола 4, снабженного гидравлическим цилиндром 8, шток поршн  которого предназначен дл  подачи в пресс листа, несущего пакет жмыха, а так