SU49135A1 - The method of manufacturing reinforced concrete beams and the message to the reinforcement of its preliminary stresses - Google Patents

The method of manufacturing reinforced concrete beams and the message to the reinforcement of its preliminary stresses

Info

Publication number
SU49135A1
SU49135A1 SU182747A SU182747A SU49135A1 SU 49135 A1 SU49135 A1 SU 49135A1 SU 182747 A SU182747 A SU 182747A SU 182747 A SU182747 A SU 182747A SU 49135 A1 SU49135 A1 SU 49135A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
concrete
reinforcement
concreted
reinforced concrete
message
Prior art date
Application number
SU182747A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Г.М. Кириллов
Original Assignee
Г.М. Кириллов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Г.М. Кириллов filed Critical Г.М. Кириллов
Priority to SU182747A priority Critical patent/SU49135A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU49135A1 publication Critical patent/SU49135A1/en

Links

Landscapes

  • Rod-Shaped Construction Members (AREA)

Description

Обычно армированные железом конструкции бетонируютс  сло ми сразу на полную свою высоту.Usually, iron-reinforced structures are concreted with layers immediately to their full height.

Предлагаемый способ изготовлени  железобетонных балок состоит в том, что бетонирование сжатой и раст нутой зоны конструкции производитс  в два приема, а арматуре ее сообщаютс  предварительные напр жени .The proposed method for the manufacture of reinforced concrete beams consists in that the concreting of the compressed and stretched zone of the structure is carried out in two steps, and its preliminary stresses are communicated to the reinforcement.

На чертеже фиг. 1 и 5 представл ют боковой вид забетонированной до половины балки; фиг. 2 и б - вид на балку снизу; фиг. 3 - поперечный разрез балки; фиг. 4-вид нагруженной, но еще нецобетонированной балки.In FIG. 1 and 5 are side views of a half-concreted beam; FIG. 2 and b - view of the beam from below; FIG. 3 - cross section of the beam; FIG. 4-view of a loaded, but still non-concrete beam.

Балка с уложенной арматурой бетонируетс  сначала только на половину зысоты, подверженную напр жению сжати . Дл  св зи арматуры с бетоном концы балки и некоторые промежутки IO длине балки бетонируютс  по всей высоте (фиг. 1). Через известный промежуток времени, когда бетон приобретает необходимую прочность, наполошну забетонированна  балка подвер-аетс  нагрузке, достаточной, чтобы шзвать в железе напр жени , близкие с пределу текучести. В нагруженном :осто нии балка бетонируетс  уже на }сю высоту. Разгрузка балки произвоштс  также по приобретении бетоном {собходимой прочности.The beam with the reinforcement laid is first concreted only at half the height subject to compressive stress. To connect the reinforcement with the concrete, the ends of the beam and some IO gaps to the length of the beam are concreted over the entire height (Fig. 1). After a known period of time, when the concrete acquires the necessary strength, the concrete beam is thoroughly applied to the load, sufficient to force in the iron the stresses close to the yield strength. In the loaded: the rest of the beam is concreted already at} this height. The unloading of the beam is also carried out on the acquisition of concrete {of the strength to be assembled.

В приготовленной указанным способом и разгруженной балке напр жени  в сжатой зоне работающей конструкции будут раст гивающими. В зоне расположени  арматуры, вследствие напр жений в железе, вызванных предварительным нагружением, будут сжимающие напр жени .In the prepared and unloaded beam, the stress in the compressed area of the working structure will be tensile. In the area of the valve, due to the stress in the iron caused by the preload, there will be compressive stresses.

В работающей конструкции напр жени  не достигают критических. Поэтому балка, приготовленна  таким образом , заведомо ,не будет иметь статических и даже усадочных волос ных трещин.In a working design, the stresses do not reach critical. Therefore, a beam prepared in this way, obviously, will not have static or even shrinking hair cracks.

Возможное видоизменение предлагаемого способа изготовлени  железобетонных балок заключаетс  в том, что в забетонированной сжатой зоне Оставл етс  поперечный разрез (фиг. 5). По достижении бетоном сжатой зоны достаточной механической прочности (через 7 - 9 дней) балки укладываютс  в зажимы раст гивающей машины (фиг. 6) и раст гиваютс  до получени  в железе напр жений, близких к пределу текучести или временному сопротивлению. Сжатый бетон, в виду наличи  разреза, заметного раст жени  испытывать не будет. В состо нии предварительного напр жени  зона раст жени  балки бетонируетс  и в таком положении балка выдерживаетс  снова 7-9 дней дл  приДани  прочности бетону; после этого она может идти в дело.A possible modification of the proposed method of manufacturing reinforced concrete beams is that a cross section is left in the concreted compressed zone (Fig. 5). When the concrete achieves a compressed zone of sufficient mechanical strength (after 7–9 days), the beams are placed in the clamps of the stretching machine (Fig. 6) and are stretched to produce stresses in iron close to the yield strength or temporary resistance. Compressed concrete, due to the presence of the cut, will not experience noticeable stretching. In the prestressing state, the stretching zone of the beam is concreted and in such a position the beam is maintained again for 7-9 days to give strength to the concrete; after that she can go into business.

Предмет изобретени .The subject matter of the invention.

Claims (2)

1. Способ изготовлени  железобетонных балок и сообщени  арматуре ее предварительных напр жений, отличающийс  тем, что сначала бетонируют только часть балки и арматуру, предназначенную работать на раст жение, оставл ют не забетонированной по большей части ее длины, затем, после достаточного затвердевани  бетона, балку1. A method of manufacturing reinforced concrete beams and providing the reinforcement with its prestressing, characterized in that at first only part of the beam is concreted and the reinforcement designed to work on stretching is left un-concreted for the most part of its length, then, after sufficient hardening of the concrete, the beam изгибают так, чтобы не забетонированна  арматура была раст нута, и бетонируют остальную часть балки, оставл   ее под нагрузкой до затвердевани  бетона этой части.bend so that the non-concreted reinforcement is stretched, and concrete the rest of the beam, leaving it under load until the concrete has hardened in this part. 2. Видоизменение способа по п. 1,. отличающеес  тем, что в бетоне части балки, забетонированной в первый прием, оставл ют поперечный разрез и после достаточного затвердевани  бетона этой части балку раст гивают, а затем бетонируют вторую часть, оставл   балку раст нутой до необходимого затвердевани  второй части.2. Modification of the method according to claim 1 ,. characterized in that in the concrete part of the beam concreted in the first step, a cross section is left and after the concrete is sufficiently cured of this part, the beam is stretched and then the second part is concrete, leaving the beam stretched to the required second part.
SU182747A 1935-12-20 1935-12-20 The method of manufacturing reinforced concrete beams and the message to the reinforcement of its preliminary stresses SU49135A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU182747A SU49135A1 (en) 1935-12-20 1935-12-20 The method of manufacturing reinforced concrete beams and the message to the reinforcement of its preliminary stresses

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU182747A SU49135A1 (en) 1935-12-20 1935-12-20 The method of manufacturing reinforced concrete beams and the message to the reinforcement of its preliminary stresses

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU187725 Division

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU49135A1 true SU49135A1 (en) 1936-08-31

Family

ID=48362014

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU182747A SU49135A1 (en) 1935-12-20 1935-12-20 The method of manufacturing reinforced concrete beams and the message to the reinforcement of its preliminary stresses

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU49135A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3368016A (en) Process of manufacturing composite and prestressed steelconcrete beams
US2510958A (en) Composite floor of metal and concrete
US2675695A (en) Composite structure of metal and concrete
US2315894A (en) Concrete construction
US3260024A (en) Prestressed girder
SU49135A1 (en) The method of manufacturing reinforced concrete beams and the message to the reinforcement of its preliminary stresses
KR920012687A (en) Method of manufacturing prestressed composite beam
US3173193A (en) Method of manufacturing a lattice girder
GB602153A (en) Improvements in and relating to reinforced concrete constructions
ES410355A1 (en) Composite girder with pre-tensioned rigid reinforcement
US2060080A (en) Beam action stringer
US3819794A (en) Method for making prestressed precast concrete elements
US3166830A (en) Method of making prestressed girder
US3327028A (en) Method of making composite metal and concrete structures
RU2020102445A (en) METHOD FOR PRODUCING PRE-STRESSED REINFORCED CONCRETE BEAM
RU2170312C1 (en) Method for manufacturing pre-stressed reinforced concrete beam
CN211774502U (en) Surface-reinforced concrete member
US11174638B2 (en) Pocket former and method for reanchoring live tendons
SU420742A1 (en) METHOD OF MANUFACTURING A PREDICTIVE STRESSED ELEMENT
JPH01290403A (en) Manufacture of concrete member
SU162930A1 (en)
SU571561A1 (en) Reinforced composite block
DE947077C (en) Process for the production of steel girders provided with a concrete layer and rigidly connected to this to form a composite structure
SU72324A1 (en) A method of manufacturing prestressed concrete elements
SU1454937A1 (en) Method of producing prestrained beam