ную тележку, которую закатывают в камеру предварительного нагрева многокамерной вакуумтермической печи; здесь создаетс вакуум 5 мм рт. ст. и производитс нагревание до 950-1200°С при поддержании вакуума на уровне 0,1-5 мм рт. ст. Затем тележку с брикетами подают в другую камеру, где поддерживаетс давление на уровне первой камеры. Во второй камере производитс нагрев до температуры на 30-100°С ниже температуры ликвидус получаемого сплава со скоростью, обеспечивающей отсос выдел ющихс газов и поддержание давлени на уровне 5-10 мм рт. ст. При достижении заданной температуры производитс изотермическа выдержка в течение 2-6 ч дл понижени давлени до мм рт. ст. При установлении вакуумного режима на заданном уровне тележку с брикетами подают в следующую камеру, где поддерживаетс вакуум не менее 5-10 мм рт. ст. и производитс охлаждение полученного сплава до температуры ниже 150°С. Охлажденный сплав вместе с тележкой выкатывают па площадку и разгружают в контейнеры или товарные короба.a trolley that is rolled into the preheating chamber of a multi-chamber vacuum heat furnace; a vacuum of 5 mm Hg is created here. Art. and it is heated to 950-1200 ° C while maintaining a vacuum of 0.1-5 mm Hg. Art. Then the briquette cart is fed to another chamber where pressure is maintained at the level of the first chamber. The second chamber is heated to a temperature of 30–100 ° C below the liquidus temperature of the resulting alloy at a rate that ensures the suction of evolved gases and maintains the pressure at 5–10 mm Hg. Art. When the desired temperature is reached, isothermal aging is carried out for 2-6 hours to reduce the pressure to mm Hg. Art. When a vacuum mode is established at a given level, a briquette cart is supplied to the next chamber, where a vacuum of at least 5-10 mm Hg is maintained. Art. and the resulting alloy is cooled to a temperature below 150 ° C. Cooled rafting together with a trolley is being rolled out on the platform and unloaded into containers or product boxes.
Предмет изобретени Subject invention
Снособ получени сплавов на основе редкоземельных металлов, заключающийс в восстановлении о-кускованных в смеси с углеродсодержащим материалом окислов или карбонатов редкоземельных металлов, отличающийс тем, что, с целью увеличени сОртамента бинарных и многокомпонентныхA method for producing alloys based on rare-earth metals, which consists in the reduction of oxides or carbonates of rare-earth metals o-lumped in a mixture with carbon-containing material, characterized in that, in order to increase the binary and multicomponent content
сплавов на основе редкоземельных металлов, а также повыщени извлечени их в сплав и снижени затрат на стадии металлургического передела, восстановление щихты осуществл ют стадийно: на первой стадии при температуре 950-1200°С и давлении 0,1-5 мм рт. ст.; на второй стадии при температуре на 30-100°С. ниже температуры ликвидус получаемого сплава с выдержкой при этой температуре в течение 5-12 ч и давленииalloys based on rare earth metals, as well as increasing their extraction into the alloy and reducing costs at the stage of metallurgical redistribution, the restoration of solubility is carried out in stages: in the first stage at a temperature of 950-1200 ° C and a pressure of 0.1-5 mm Hg v .; in the second stage at a temperature of 30-100 ° C. below the liquidus temperature of the resulting alloy with an exposure at this temperature for 5-12 hours and pressure
ЫО-1-5-10- мм рт. ст., а затем понижают температуру до 1150-1500°С с выдержкой металла в течение 2-6 ч и давлении IQ- мм рт. ст. и последующим охлаждением в вакууме до температуры ниже 150°С и выдержкой сплава в течение 10-14 ч.NO-1-5-10 mm Hg. Art., and then lower the temperature to 1150-1500 ° C with holding the metal for 2-6 hours and a pressure of IQ - mm Hg. Art. and subsequent cooling in vacuum to a temperature below 150 ° C and holding the alloy for 10-14 hours.