SU487176A1 - Тканеформирующее устройство к ткацкому станку - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к области текстилъного машиностроениЯ и касаетс  коиструкции тканеформирующего устройства к ткацкому стайку и люжет быть использовано ,на многозевных ткацк.их ста.нках, где основные еити об.разуютчнесколько зевов, а также ,на Обыиных ткацких ста«ках и на ставках, где прокладка уточ.ной нити в зеВб осуществл етс  мик,ро4елно:ком ил.и рапирами.

Известно тканеформирующее устройство к ткацкому станку, содергжащее бердо, образованное системой дисков, установленных на одном валу и несущих зубь , образующие винтовую поверхность.

Такое устройстйо неудобно тем, нто при замете одного диска надо делать демонтаж, всех дисков, что усложн ет нх эксплуатацию .

Дл  упрощенц  мОНтажа устройства -предложено диски установить на валу посредством обоймы, состо щей из нескольких частей , соедцненны.х одна с другой и- выполненных со срезами под углом к оси вала, образующими клиловидные вьгстуны и впадивы. Плоскости срезов частей обоймы составл ют с осью вала угол 45-55°. Кроме тото; диски ооедине1ны с обоймой посредством шпонки, состо щей из мескольких частей, ,на то-рцах каждой из которых выполнены кл.инювидные выступы- и вцадины.

На фиг. 1 изображено предлагаемое тканеформирующее устройство, вид сбоку; на

фиг. 2 - узед приводного вал.а с д.иска-.М И ,

вид спереди; -на фиг. 3 - то же, вид сбоку;

на фиг. 4 - то же, вид сверху.

Устройство содержит бердо, образованное системной дискоВ 1, разделител.ьные пластиг ны 2 и 3, прокладчики 4. Между разделительными пластинами расположёны прокладки 5 и 6 с целью размещениЯ между .нами 2 и 3 ии-тей основ Ы 7. Прокладчики 4 служат дл  прокладывани  уточной н твд 8 в зев основы. Между цластинами 2 и

3 под нит ми основы 7 .неподвижно закрепле ы одним своим ко-ндом пласти.ны 9. Другие концы пластин укреплены прутками 10 через прокладк.и 11 у грудницы 12 на основании 13.

Каждый диск 1 берда имеет зубь  14, 15 и 16, служавдие дл  прибо  уточвой .нити 8 к. опушке ткани. Высота зубьав 15 и 16 бо-льше высоты зуба 14. Диски расположены между не;ц-од1вижны.ми п л а сукнами 9 так, что ,их

зубь  образуют винтовые поверхности. Диски берда смонтированы на одном валу 17 посредством обоймы 18. Обойма состоит из отдельных частей 19 ,и 20, кажда  lis которых Несет группу дисков, п.ри этом диски закреплены на обойме пр,и шпонок 21.

Длина каждой части может быть равна половиНб дли-кы или длиие шага винтовой поверх и ости, образованной зубь ми 14, 15 и 16 дисков 1. Части обоймы вьшолНены со срезами 22, плоскости которых о-бразуют с осью Бала 17, угол, например, в 45-55°. Срезы образуют кли1;оБ,ид;кые высчупы 23 и клино .-видные впадииы 24. Выбранный угол наклона плоскОСтей срезов 22 к оси вала дол(жсн быть всегда меньше максимальню возм-ожного утла .наклОКа Атонтируемых дисков бердг к оси приводного вала. Благодар  этому в период монтажа дксков, а также в период (работы устройства иредотврап аетс  возможность попадани  их част ми обоймы. Шпонки 21 имеют, по меньшей мере, два паР ллелыно расположенных шлица и укреплены -на част х обоймы так, что торцы од .них шлицов 25 каждой шпонкк смещены в лаправлении оси вала 17 от1;1оси:1ельио т:орл ,ов соседштх 26 этой же штюнки, образу  клин.

Таким образо, диски 1 всагда удерживаютс  своими шлицалП- 27 со шлицами 25 i; 26 шпонок на стыке двух соседних шнопок, блатодар  чему предотвраплаеЬс  понада.ние дисков мелсду тор-дами шпстюк.

Части 19 и 20 также, как и шнонки 2, одинаковы, но своей за исклю.че.нием конщевых частей и ц потюк. Плоско сти коицевых частей и шиоиок с торцов, обращеи ,иых к корпусам 28 подшипнлков, выполнены под пр мым утлом к оси вала. Корпуса но-л,шипииков ограничивают осевое перемешеи .ие обоймы 18 па щалу 17.

На Концах приводного вала концевых m.nOHOiK 29 и внутренмей поверхностИ обоймы имеютс  фаски 30, обеспечиваюши е на,иравлепие копца приводното вала в отверстие обоймы при монтаже. Велилина Опуекани  концевых частей обоймы 18 и дисков 1 на основание 13 после освобождеН.и  их от приводного вала 17 должна быть меньше величины сЬасок 30 (Концсвых частей И1 ко.нца приводного вала.

Л1онтаж тка.неформируюшего устройства проводитс  в следуюшем пор дке. Случала проиевод т моптаж разделительной решеткч из пластин 2 и 3 и прокладок 5 и 6, которьие став тс  на .концах этих пласт.ин. Смонтированна  разделйтелъна1Я решетка закрсил етс  на1 осн0ва1иии 13 и по виду лапомипает обычное бердо. Затем устанавливают масти обоймы ;на приводном валу 17. На части обоймы устанавливаютс  диски i ;в колпчестве , равном количеству разделительных пласт ин 2 и 3 в разделительной ;;е1иетке. Возможен и другой вариант монтажа дисков 1, при котором диски снаг:ала устанавлигипютс  группамИ на каждую часть обоймы, КэК в первом, так и во втором варианте необходимо соблюдать такое расноложен-ие

дисков, при «отором обеспеч.иваетс  образование зубь 1ми дисков винтовой поверхности.

Выступы 23 частей 19 « 20 при сборке обоймы на цри1вод1том валу вход т во впадины 24 соседш1их частей, а шпонки 21 стЫ|куютс  в торца-х своими шлИ|Ца:Ми 25 .и 26. Приводной йал с расположенными на нем обоймой, дисками 1 и подшипниками на концах устанавливают в корпусах 28 подшипников , кОТОрые закреплены неподвижно на основании 13. Затем производ т монтаж не )подв1ижнь х п,ласти;н 9, при этом одни концы пластин вставл ют между пластинами 2 и 3, а другие закрепл ют на оснрванин 13. После Этого у гр;)дницы 12 вставл ют между неподвижнымй пластинаМИ 9 прокладки 11, ст гивают их прутками 10 и заК|реггл1Яют прокладки-, 11 и пласЧщны 9 грудницей 12.

В случае необходимости замены одного или несколъких дисков приводной шал оСтанасл .ивают в положении, цри котором шпон,ки 21 расположатс  наверху, а выступы 23-- один под другим. Вал 17 выдвигают в направлении его оси и в обоймы 19 до той ее части, включитель но, на которой необходимо заменить диски, при Э110М д.иск1и опускаютс  и касаютс  дна основани  13. При этой оП|ерации один конец приводного вала вынимаетс  кз подшипиИков качени , а второй нодшипник выпимают из корпуса 28 вместе с дризодным валом. Затем демонтируют неподвижные пластины 9 над той частью обоймы, на которой замен ютс  диски . Дл  этого снимают грудницу 12, выниMaioT прутки 10 -и проклад ки) 11 и, подн в конец неиодвижаюй пластины 9 у грудницы 12, вы ним а ЮТ каждую 1из пластвн 2 и 3. Часть обоймы: снимают и замен ют диСки 1. Далее следует процесс монтажа, при (Котором вышеуказанные операции проделывают в обратном пор дке.

Нредмет изобретени 

Claims (3)

1.ТканефорМИрующее устройс1тво .к ткацкому станку, содержащее бердо, образованное системой дисков, установленн.Ых на одном валу И| несущиХ зубь , образующие винтовую поверхность, отличающеес  тем, что, с целью упрощени  монтажа устройства , диски установлены на валу иосредствОМ обоймы, состо щей из нескольких частей, сое)дине.нных одна с другой и вьгаолненных со среза1Ми пЬд углом к оси- ва,л-а-, образующими клиновидные выступы и впадиньк

2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что плоскости срезов частей обоймы сОСтавл ют с осью вала угол 45-55°.

3.Устройство по н. 1, о т лич аао ш,е е с   TSTH, что диски соединены с обоймой посредством шпонки, состо щей из нескольких частей , на торцах каждой из которых вьшолнйны клиновидные выступы и, впадины..

П 20

Ю 11

Фиг.1