SU482221A1 - Способ автоматического управлени непрерывным станом холодной прокатки - Google Patents

Способ автоматического управлени непрерывным станом холодной прокатки

Info

Publication number
SU482221A1
SU482221A1 SU1945111A SU1945111A SU482221A1 SU 482221 A1 SU482221 A1 SU 482221A1 SU 1945111 A SU1945111 A SU 1945111A SU 1945111 A SU1945111 A SU 1945111A SU 482221 A1 SU482221 A1 SU 482221A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
thickness
stand
cold rolling
rolling mill
automatic control
Prior art date
Application number
SU1945111A
Other languages
English (en)
Inventor
Борис Семенович Бройдо
Original Assignee
Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторский институт "Цветметавтоматика"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторский институт "Цветметавтоматика" filed Critical Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторский институт "Цветметавтоматика"
Priority to SU1945111A priority Critical patent/SU482221A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU482221A1 publication Critical patent/SU482221A1/ru

Links

Landscapes

  • Control Of Metal Rolling (AREA)

Description

1
Изобретение отноеитс  к облаети автоматизации непрерывных стаиов холодной прокатки .
Известен способ регулировани  толщины полосы на непрерывных прокатных станах по сигналу отклонени  толщины в одном из 1Межклетевых промежутков от заданного значени  с регулированием обжати  металла в последующей относительно места установки Измерител  толщины клети воздействием на скорость валков всех предыдущих и одной последующей клети в функции измеренного отношени  толщины.
Недостатком указанного способа  вл етс  невозможность компенсации вли ни  неизмер емых возмущений (изменений механических свойств иолосы, условий смазки и температурного расширени  валков) иа нат жение и толщину полосы в последующих межклетевых промежутках, поскольку дл  управлени  используетс  лишь сигнал изменени  толщины в одном из межклетевых иромелсутков , что снижает точность регулировани  толщины на выходе стана. Далее, поскольку управл ющим воздействием  вл етс  заднее нат жение в .клети, предшествующей измерителю толщины, оно в процессе регулировани  может прин ть недопустимо большие, либо малые значени , так как не предусмотрены
меры по его ограничению, что снижает диапазон регулировани  толщины.
С целью устранени  указанных недостатков в качестве управл ющих воздействий используютс  как изменение скорости приводного двигател , так и изменение раствора между валками в каждой клети, причем указанные управл ющие воздействи  каждой клети формируютс  суммированием преобразованных сигналов отклонений входной толщины и заднего нат жени  дайной клети и всех следующих за нею. Преобразование указанных сигналов отклонений входной толщины и заднего нат жени  каждой клети осуществл етс  в соответствии с определенной комбинацией передаточных функций всех клетей и электроприводов, соответствующих данному сортаменту, режиму и скорости прокатки, обеспечивающей инвариантность отклонений переднего нат жени  и выходной толщины в данной и всех предыдущих клет х, что одновременно обеспечивает инвариантность по отношению к иеизмер емым возмущени м, возникающим в предыдущих клет х.
На чертел е изображена блок-схема формировани  управл ющих воздействий по предлагаемому способу на примере - и - клетевого стана холодной прокатки или, что то же, -клетевой группы /г-клетевого стана дл  fe 4. Здесь изображены четыре клетл 1-4 е векторами Zj--f, измер емых возмущений 5-8 и векторами К, управл ющих переме1 ых 9- 12 на сходах, ; также иекторамм Xi регулируемых переменнзх .--15 пп выходах клетей , св заниых между собой через передаточные матрицы BI 17-19, преобразующие матрицы D; 20-23, сул;маторы 24-27, модели передаточмых лкттрщ 28-31 и векторов измер емых возмущений 32-35 (, ...4). В еоотлетствии е иредлагаемым способом вышеуказаиные векторы содержат компоненты: (Л/7,,,) Z/.., (АЯ„,АГ ,,)---, Yi (An,Ad,) где ЛЯ, ЛГ, Л , Дй - приращени  толщины полоеы, межклетеного нат женн , скорости приводного двигател  и раствора между валками. Индексы обозначают: i - иомер клети, 0.1 - входна  и выходна  сторона клети. Передаточные матрицы 17-19 имеют вид 5,. : , 1 где т/ -врем  трансиортиого запаздывани  между (г-|-1)-ой и i-oii клет ми. Поскольку непосредственное из .мерение векторов возмущений Z,--:-, 5-8 на входах клетей затруднено число техническими причинами, используютс  их модели 32-35, которые формируютс  с ио.мощью мов . делей передаточных матриц 28-31 , 1, где r.ii-запаздывание между измерителем толщины (ИТ) и иредществующей ему /-ой клетью, из векторов Х , 1, замеренньк на 1Шходе ой клети, так 4ToZ/-b 5/°;C-° - А Анпаратурио модели передаточных матриц 28-31 могут быть реализованы в виде блоков с регулируемым запаздыванием ,- (БРЭ) и канала с единичным коэффициентом передачи. При необходимости инерционность ИТ н ногрещности БРЗ могут быть скомпенсированы известными корректирующими устройствами, введенными в состав моделей . В соответствии с предлагаемым способом, модель вектора возмущений 30-33 каждой клети 1-4 нреобразовываете  матрицами 20- 23. В результате преобразовани  на выходе каждого оператора 20-23 формируетс  (k-/+1) векторных выходных сигнала 36- 45, которые подаютс  на входы сумматора 24-27 одной последующей и всех предыдущих клетей. Выходными сигналами указанных сумматоров  вл ютс  векторы унравлени  клети YI 9-12. Дл  обосновани  способа рассмотрим систему матричных уравнений дл  L-изображений приращений переменных трехклетевого НСХП. X, +5(2)У, (22+51) Zs+5 2) у,+5,2 у, ()72+в((2/к;+5( XKs+BiaiKs Ло в 2X2 ( О(2) где BIJ и В ц - матрицы р аз мер о.м (2X2), элементами которых  вл ютс  комбинации передаточных функций клетей и электроприводов. По вление добавочных слагаемых в каждой последующей строке (1) отражает, как известно, наличие обратных св зей между двум  смежными клет ми через екороеть входа в последующую клеть. Запнщем (1) и (2) в виде двух матричных уравнений: p.(c+g+82v) составные векторы; Щ1 О О , 5W й О 5( 5() В,, 5, О О О О О В, - блочные матрицы и сформируем вектор управлени  v в соответствии с уравнением , v 8i(C + y,(7) где QI - подлел ащий определению оператор. Реша  совмеетно (3) и (7) находим. - HPi-fPsMfe-i-y(8) Из (8) видно, что условие инвариантности х относительно С и С, может быть записано в виде 8, + О 1 - - V PI Учитыва  определени  матриц легко показать, что 81 - нижн   квази треугольна  блочна  матрица, им еюща  вид: DW О О D(}} DW О D RDmom - Y зС где D. - матрицы передаточных функций размером 2X2, структура которых определ етс  уравнением (9). Таким образом, уравнение (7) записать Б следующем развернутом виде: Г, Dn)Z, Т2 0(2 + ОШъ(12) Тз z)(i)Z2 + owi; -ь от, Система уравнекии (12) обосновывает предлагаемый способ управлени , в соответствии с которым угфавл ющие воздействи  каждой клети формируютс  суммированием преобразованных отклонений заднего нат женин и выходной толщины данной и всех последующих клетей. Предмет изобретени  Способ автоматического управлени  непрерывным станом холодной ирокатки или -клетевой его неирерывной группой по сигналу отклонени  толщины в одном из межклетевых промежутков от заданного значени  с регулироваиием обжати  металла в последующей относительно места установки измерител  толщины клети воздействием на скорость валков всех предыдущих н одной последующей клети в функции измеренного отклонени  толщины, отличающийс  тем, что, с целью расщиреии  диапазона и увеличени  точности регулировани  толщины, дополнительно мен ютрастворы между валками во всех клет х стана НЛП /г-клетевой его грунны, а управл ющие сигналы, воздействующие на изменение скорости и раствора каждой г-ой клети , формируют в функцнн отклонений заднего нат жени  и входной толщины /-ой н всех последующих клетей, исход  из условий инвариантности отклонений переднего нат жени  и выходной толщины каждой i-ой клети но отнощению к изменени м заднего нат жени  и входной толщины в данной и всех предыдущих клет х, а также по отнощению к нензмер емым возмущени м в предыдущих клет х, путед преобразовани  отклонений заднего нат жени  и входной толщины i-ои п всех последующих клетей в соответствии с комбинацией передаточных функций всех клетей и электроприводов дл  заданного сортамента , режима и скорости прокатки и последующего суммировани  указанных преобразованных отклонений па входах систем управлени  скоростью и растворол г-ой клети.
SU1945111A 1973-07-19 1973-07-19 Способ автоматического управлени непрерывным станом холодной прокатки SU482221A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1945111A SU482221A1 (ru) 1973-07-19 1973-07-19 Способ автоматического управлени непрерывным станом холодной прокатки

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1945111A SU482221A1 (ru) 1973-07-19 1973-07-19 Способ автоматического управлени непрерывным станом холодной прокатки

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU482221A1 true SU482221A1 (ru) 1975-08-30

Family

ID=20560322

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1945111A SU482221A1 (ru) 1973-07-19 1973-07-19 Способ автоматического управлени непрерывным станом холодной прокатки

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU482221A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9095886B2 (en) Mill control system and method for control of metal strip rolling
US4335435A (en) Method of changing rolling schedule during rolling in tandem rolling mill
CN107199247B (zh) 一种五机架冷连轧机缺机架轧制的控制方法
JPH0520171B2 (ru)
CN108043881B (zh) 一种单机架冷轧机的厚度与张力的解耦控制方法及系统
EP2431104A1 (de) Echtzeit-Ermittlungsverfahren für Temperatur und Geometrie eines Metall-Warmbandes in einer Fertigstraße
DE2800197A1 (de) Verfahren und anordnung zur regelung der walzgut-laengsspannung zwischen den walzgeruesten einer tandemwalzstrasse
Hameed et al. Strip thickness control of cold rolling mill with roll eccentricity compensation by using fuzzy neural network
SU482221A1 (ru) Способ автоматического управлени непрерывным станом холодной прокатки
US4087859A (en) Apparatus for measuring and controlling interstand tensions of continuous rolling mills
US4506532A (en) Method for controlling continuous rolling mill and control apparatus therefor
Hu et al. Distributed model predictive control based on neighborhood optimization for thickness and tension control system in tandem cold rolling mill
US3620058A (en) Hot or cold rolling of strip or plate
JPH0910809A (ja) 熱間連続式圧延機の制御方法
CN108057720B (zh) 一种秒流量厚度控制对入口张力的前馈补偿方法及系统
US4063438A (en) Method of controlling tandem rolling mills
Okada et al. Optimal control system for hot strip finishing mill
SU812368A1 (ru) Устройство автоматического управле-Ни СКОРОСТью НЕпРЕРыВНОгО пРОКАТНОгОСТАНА
SU1738400A1 (ru) Способ регулировани межклетевого нат жени и устройство дл его осуществлени
SU494207A1 (ru) Адаптивный регул тор дл непрерывного стана холодной прокатки
SU613833A1 (ru) Устройство регулировани толщины полосы на стане непрерывной прокатки
CN117718335B (zh) 一种融合ilq理论和机器学习的活套-厚度控制方法
SU959861A1 (ru) Адаптивный регул тор размеров проката на сортовом стане
JPH0732926B2 (ja) 圧延機における板厚制御方法
Pittner et al. Improving the Availability of Tandem Hot Metal Strip Rolling: The Use of Fault-Tolerant Techniques With Virtual Rolling