SU480734A1 - Casting thermoplastic composition - Google Patents

Casting thermoplastic composition

Info

Publication number
SU480734A1
SU480734A1 SU2021179A SU2021179A SU480734A1 SU 480734 A1 SU480734 A1 SU 480734A1 SU 2021179 A SU2021179 A SU 2021179A SU 2021179 A SU2021179 A SU 2021179A SU 480734 A1 SU480734 A1 SU 480734A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
weight
thermoplastic composition
composition
talc
boron nitride
Prior art date
Application number
SU2021179A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Валентин Васильевич Лапшин
Галина Ивановна Покровская
Евгений Валентинович Самардуков
Original Assignee
Предприятие П/Я М-5885
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я М-5885 filed Critical Предприятие П/Я М-5885
Priority to SU2021179A priority Critical patent/SU480734A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU480734A1 publication Critical patent/SU480734A1/en

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Description

(54) ЛИТЬЕВАЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ(54) MOLDING THERMOPLASTIC COMPOSITION

1one

Изобретение относитс  к литьевым термопластичным КОМПОЗИЦИЯМ и может найти широкое применение в промышленности, перерабатываюш .ей пластические массы.The invention relates to thermoplastic injection moldings and can be widely used in industry for the processing of plastics.

Известна литьева  термопластична  композици , состо ща  из сополимеров формальдегида и талька или нитрида бора в качестве зародышеобразовател . Однако издели , отлитые из этих термопластичных композиций, имеют значительную усадку и анизотропию усадки, а также .большое искривление, что преп тствует применению этих композиций в р де отраслей промышленности, таких как точное машиностроение, приборостроение, часова  промышленность.A molded thermoplastic composition is known, consisting of copolymers of formaldehyde and talc or boron nitride as the nucleating agent. However, products molded from these thermoplastic compositions have significant shrinkage and shrinkage anisotropy, as well as a large curvature, which prevents the use of these compositions in a number of industries such as precision engineering, instrument making, and watchmaking.

С целью создани  литьевого материала дл  изготовлени  точных деталей, отличающихс  минимальным искривлением и меньшей усадкой , предлагают в качестве агентов зародышеОбразовани  использовать смесь, состо щую из нитрида бора или бората лантана и талька в весовом соотношении 1:1 ив количестве 0,1-1 вес. % от веса сополимера, что дает взаимное усиление действи  двух добавок, так называемый сипергический эффект.In order to create casting material for the manufacture of precise parts with minimal curvature and less shrinkage, it is proposed to use a mixture consisting of boron nitride or lanthanum bobalt and talc in a weight ratio of 1: 1 and an amount of 0.1-1 weight. % by weight of the copolymer, which gives a mutual enhancement of the effect of two additives, the so-called sypergic effect.

При введении смесей добавок увеличиваетс  разрушающее напр жение при раст жении, уменьшаетс  усадка и различие в усадке дл  двух перпендикул рных направлений Образца;With the addition of blends of additives, the breaking stress during stretching increases, shrinkage and difference in shrinkage for the two perpendicular directions of the Sample decrease;

уменьшаетс  искривление изделий почти в 2 раза. Небольшое уменьшение прочности на удар не сказываетс  на эксплуатации изделий, поскольку получаютс  издели  более стабильные по размерам и без искривлени . Кроме того, эти композиции начинают кристаллизоватьс  при более высокой температуре, чем сополимер формальдегида и композици  с нитридом бора и тальком, т. е. опи затвердевают быстрее, что очень вал но -при переработке литьем под давлением, поскольку это приводит к сокращению цикла лить .curvature of products is reduced by almost 2 times. A slight decrease in impact strength does not affect the operation of the products, since the products are more stable in size and without curvature. In addition, these compositions begin to crystallize at a higher temperature than the formaldehyde copolymer and the composition with boron nitride and talc, i.e., it hardens faster, which is very important during injection molding, as this leads to a shortening of the casting cycle.

Пример 1. Нитрид бора или борат лантана с. тальком в количестве 0,1 вес. % от весаExample 1. Boron nitride or lanthanum borate with. talc in an amount of 0.1 weight. % by weight

полимера и полимер предварительно смешивают в смесителе типа «пь на  бочка, затем смесь подвергают экструзии и гранул ции. Литье сополимера формальдегида провод т при температуре расплава 200-205°С, температуре формы 80-82°С и давлении 500- 520 кг/см. Перед литьем сополимер формальдегида подсушивают в вакуумной сушилке при 90°С в течение 4 ч.; содержание влаги не превышает 0,1%. Результаты испытаний образцов , отлитых из данной композиции, приведены в таблице.The polymer and polymer are premixed in a mixer on the barrel, then the mixture is extruded and granulated. Formaldehyde copolymer casting is carried out at a melt temperature of 200-205 ° C, a mold temperature of 80-82 ° C and a pressure of 500-520 kg / cm. Before casting, the formaldehyde copolymer is dried in a vacuum dryer at 90 ° C for 4 hours; moisture content does not exceed 0.1%. The results of testing samples cast from this composition are shown in the table.

Пример 2. В качестве зародышеобразовател  примен ют смесь нитрида бора или бората лантана с тальком в количестве 1 вес. % Примечание. Example 2. A mixture of boron nitride or lanthanum borate with talc in an amount of 1 weight was used as the nucleating agent. % Note

от веса полимера. Методика эксперимента аналогична описанной в примере 1. Результаты испытаний образцов, отлитых из данной композиции , приведены в таблице.by weight of polymer. The experimental procedure is similar to that described in Example 1. The results of testing samples cast from this composition are shown in the table.

Пример 3. В качестве зародышеобразовател  примен ют смесь нитрида бора или бората лантана с тальком в количестве 0,2 вес. % от веса полимера..Методика эксперимента аналогична описанной в примере 1. Результаты испытаний образцов, отлитых из данной композиции, приведены в таблице.Example 3. A mixture of boron nitride or lanthanum borate with talc in an amount of 0.2% by weight is used as the nucleating agent. % by weight of the polymer. The experiment method is similar to that described in Example 1. The test results of the samples cast from this composition are shown in the table.

Пред.мет изобретени Prev Invention

Литьева  термопластична  композици , состо ща  из сополимеров формальдегида и зародышеобразовател , отличающа с  тем, что, с целью уменьшени  искривлени  изделий , приготовленных из композиции, в качестве зародыШеобразовател  применена смесь, состо ща  из нитрида бора или бората лантана и талька в весовом соотношении 1:1 и в количестве 0,1 -1,0 вес. % от веса сополимера . Искривление и усадка замерена на дисках в двух взаимноперпендикул рных направлени хA thermoplastic molding composition consisting of copolymers of formaldehyde and a nucleating agent, characterized in that, in order to reduce the curvature of products prepared from the composition, a mixture consisting of boron nitride or lanthanum borate and talc in a 1: 1 weight ratio is used as the nucleating agent. and in an amount of 0.1 -1.0 weight. % by weight of the copolymer. Curvature and shrinkage measured on disks in two mutually perpendicular directions.

SU2021179A 1974-05-06 1974-05-06 Casting thermoplastic composition SU480734A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2021179A SU480734A1 (en) 1974-05-06 1974-05-06 Casting thermoplastic composition

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2021179A SU480734A1 (en) 1974-05-06 1974-05-06 Casting thermoplastic composition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU480734A1 true SU480734A1 (en) 1975-08-15

Family

ID=20583586

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2021179A SU480734A1 (en) 1974-05-06 1974-05-06 Casting thermoplastic composition

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU480734A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0801098A1 (en) * 1996-04-10 1997-10-15 E.I. Du Pont De Nemours And Company Foamable fluoropolymer composition

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0801098A1 (en) * 1996-04-10 1997-10-15 E.I. Du Pont De Nemours And Company Foamable fluoropolymer composition

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Zoller et al. Pressure‐volume‐temperature properties of blends of poly (2, 6‐dimethyl‐1, 4‐phenylene ether) with polystyrene
SU480734A1 (en) Casting thermoplastic composition
FR2382994A1 (en) MOLDED COMPOSITE MATERIALS BASED ON POLYPROPYLENE RESIN AND CALCIUM CARBONATE
ATE2013T1 (en) MOLDING COMPOUNDS CONTAINING STYRENE ACRYLIC NITRILE COPOLYMERS AND AETHYLENE OXIDE/PROPYLENE OXIDE THREE BLOCK COPOLYMERS, USE OF THE SAME AND MOLDINGS FROM THESE.
KR940001167B1 (en) Polyacetal resin composition
US3281390A (en) Polypropylene plasticized with petrolatum
Ryan et al. Structure--Property Relations in Poly (Urethane--Urea) s and Polyureas Formed by Reaction Injection Moulding: Phase Separation Studies
ES420144A1 (en) Moulding of fibre reinforced cementitious articles
US4315997A (en) Styrene resin-block copolymer composition
Bair The solution of plastics prediction problems by thermoanlytical techniques
SU1759807A1 (en) Binder for artificial facing material
Sweeney et al. Crazing of acrylic resins
KR100655973B1 (en) Method of measurement for scrap contents in talc-polypropylene composite using rheological analysis technique
US3359232A (en) Polyoxymethylene stabilized with trimethylene thiourea
Simpson et al. Tensile impact properties of thermoplastics
Li et al. Effect of PP-g-MAH on Properties of ABS/PP Blends
CN114591568A (en) Standard sample for tensile detection and preparation method thereof
SU480735A1 (en) Thermoplastic Casting Composition
SU487860A1 (en) Gypsopolimerbetonnaya mixture
US1688500A (en) Method of producing plastic and moldable composition
SU567702A1 (en) Polymer-based mortar composition
SU991475A1 (en) Polymer composition
SU371254A1 (en) COMPOSITION FOR THE PRODUCTION OF LATEX PRODUCTS BY MACHINE OR FILLING
McLaughlin Study of Relationships Between Processing Variables and Properties In Thermoplastic Injection Molded Parts. Selection of Specimen and Process Variables, Mold Design, Instrumentation and Molding Procedure
KR20240148048A (en) Method and apparatus of predicting flexural modulus of polypropylene resin