SU480734A1 - Casting thermoplastic composition - Google Patents
Casting thermoplastic compositionInfo
- Publication number
- SU480734A1 SU480734A1 SU2021179A SU2021179A SU480734A1 SU 480734 A1 SU480734 A1 SU 480734A1 SU 2021179 A SU2021179 A SU 2021179A SU 2021179 A SU2021179 A SU 2021179A SU 480734 A1 SU480734 A1 SU 480734A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- weight
- thermoplastic composition
- composition
- talc
- boron nitride
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
(54) ЛИТЬЕВАЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ(54) MOLDING THERMOPLASTIC COMPOSITION
1one
Изобретение относитс к литьевым термопластичным КОМПОЗИЦИЯМ и может найти широкое применение в промышленности, перерабатываюш .ей пластические массы.The invention relates to thermoplastic injection moldings and can be widely used in industry for the processing of plastics.
Известна литьева термопластична композици , состо ща из сополимеров формальдегида и талька или нитрида бора в качестве зародышеобразовател . Однако издели , отлитые из этих термопластичных композиций, имеют значительную усадку и анизотропию усадки, а также .большое искривление, что преп тствует применению этих композиций в р де отраслей промышленности, таких как точное машиностроение, приборостроение, часова промышленность.A molded thermoplastic composition is known, consisting of copolymers of formaldehyde and talc or boron nitride as the nucleating agent. However, products molded from these thermoplastic compositions have significant shrinkage and shrinkage anisotropy, as well as a large curvature, which prevents the use of these compositions in a number of industries such as precision engineering, instrument making, and watchmaking.
С целью создани литьевого материала дл изготовлени точных деталей, отличающихс минимальным искривлением и меньшей усадкой , предлагают в качестве агентов зародышеОбразовани использовать смесь, состо щую из нитрида бора или бората лантана и талька в весовом соотношении 1:1 ив количестве 0,1-1 вес. % от веса сополимера, что дает взаимное усиление действи двух добавок, так называемый сипергический эффект.In order to create casting material for the manufacture of precise parts with minimal curvature and less shrinkage, it is proposed to use a mixture consisting of boron nitride or lanthanum bobalt and talc in a weight ratio of 1: 1 and an amount of 0.1-1 weight. % by weight of the copolymer, which gives a mutual enhancement of the effect of two additives, the so-called sypergic effect.
При введении смесей добавок увеличиваетс разрушающее напр жение при раст жении, уменьшаетс усадка и различие в усадке дл двух перпендикул рных направлений Образца;With the addition of blends of additives, the breaking stress during stretching increases, shrinkage and difference in shrinkage for the two perpendicular directions of the Sample decrease;
уменьшаетс искривление изделий почти в 2 раза. Небольшое уменьшение прочности на удар не сказываетс на эксплуатации изделий, поскольку получаютс издели более стабильные по размерам и без искривлени . Кроме того, эти композиции начинают кристаллизоватьс при более высокой температуре, чем сополимер формальдегида и композици с нитридом бора и тальком, т. е. опи затвердевают быстрее, что очень вал но -при переработке литьем под давлением, поскольку это приводит к сокращению цикла лить .curvature of products is reduced by almost 2 times. A slight decrease in impact strength does not affect the operation of the products, since the products are more stable in size and without curvature. In addition, these compositions begin to crystallize at a higher temperature than the formaldehyde copolymer and the composition with boron nitride and talc, i.e., it hardens faster, which is very important during injection molding, as this leads to a shortening of the casting cycle.
Пример 1. Нитрид бора или борат лантана с. тальком в количестве 0,1 вес. % от весаExample 1. Boron nitride or lanthanum borate with. talc in an amount of 0.1 weight. % by weight
полимера и полимер предварительно смешивают в смесителе типа «пь на бочка, затем смесь подвергают экструзии и гранул ции. Литье сополимера формальдегида провод т при температуре расплава 200-205°С, температуре формы 80-82°С и давлении 500- 520 кг/см. Перед литьем сополимер формальдегида подсушивают в вакуумной сушилке при 90°С в течение 4 ч.; содержание влаги не превышает 0,1%. Результаты испытаний образцов , отлитых из данной композиции, приведены в таблице.The polymer and polymer are premixed in a mixer on the barrel, then the mixture is extruded and granulated. Formaldehyde copolymer casting is carried out at a melt temperature of 200-205 ° C, a mold temperature of 80-82 ° C and a pressure of 500-520 kg / cm. Before casting, the formaldehyde copolymer is dried in a vacuum dryer at 90 ° C for 4 hours; moisture content does not exceed 0.1%. The results of testing samples cast from this composition are shown in the table.
Пример 2. В качестве зародышеобразовател примен ют смесь нитрида бора или бората лантана с тальком в количестве 1 вес. % Примечание. Example 2. A mixture of boron nitride or lanthanum borate with talc in an amount of 1 weight was used as the nucleating agent. % Note
от веса полимера. Методика эксперимента аналогична описанной в примере 1. Результаты испытаний образцов, отлитых из данной композиции , приведены в таблице.by weight of polymer. The experimental procedure is similar to that described in Example 1. The results of testing samples cast from this composition are shown in the table.
Пример 3. В качестве зародышеобразовател примен ют смесь нитрида бора или бората лантана с тальком в количестве 0,2 вес. % от веса полимера..Методика эксперимента аналогична описанной в примере 1. Результаты испытаний образцов, отлитых из данной композиции, приведены в таблице.Example 3. A mixture of boron nitride or lanthanum borate with talc in an amount of 0.2% by weight is used as the nucleating agent. % by weight of the polymer. The experiment method is similar to that described in Example 1. The test results of the samples cast from this composition are shown in the table.
Пред.мет изобретени Prev Invention
Литьева термопластична композици , состо ща из сополимеров формальдегида и зародышеобразовател , отличающа с тем, что, с целью уменьшени искривлени изделий , приготовленных из композиции, в качестве зародыШеобразовател применена смесь, состо ща из нитрида бора или бората лантана и талька в весовом соотношении 1:1 и в количестве 0,1 -1,0 вес. % от веса сополимера . Искривление и усадка замерена на дисках в двух взаимноперпендикул рных направлени хA thermoplastic molding composition consisting of copolymers of formaldehyde and a nucleating agent, characterized in that, in order to reduce the curvature of products prepared from the composition, a mixture consisting of boron nitride or lanthanum borate and talc in a 1: 1 weight ratio is used as the nucleating agent. and in an amount of 0.1 -1.0 weight. % by weight of the copolymer. Curvature and shrinkage measured on disks in two mutually perpendicular directions.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2021179A SU480734A1 (en) | 1974-05-06 | 1974-05-06 | Casting thermoplastic composition |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2021179A SU480734A1 (en) | 1974-05-06 | 1974-05-06 | Casting thermoplastic composition |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU480734A1 true SU480734A1 (en) | 1975-08-15 |
Family
ID=20583586
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU2021179A SU480734A1 (en) | 1974-05-06 | 1974-05-06 | Casting thermoplastic composition |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU480734A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0801098A1 (en) * | 1996-04-10 | 1997-10-15 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Foamable fluoropolymer composition |
-
1974
- 1974-05-06 SU SU2021179A patent/SU480734A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0801098A1 (en) * | 1996-04-10 | 1997-10-15 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Foamable fluoropolymer composition |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Zoller et al. | Pressure‐volume‐temperature properties of blends of poly (2, 6‐dimethyl‐1, 4‐phenylene ether) with polystyrene | |
SU480734A1 (en) | Casting thermoplastic composition | |
FR2382994A1 (en) | MOLDED COMPOSITE MATERIALS BASED ON POLYPROPYLENE RESIN AND CALCIUM CARBONATE | |
ATE2013T1 (en) | MOLDING COMPOUNDS CONTAINING STYRENE ACRYLIC NITRILE COPOLYMERS AND AETHYLENE OXIDE/PROPYLENE OXIDE THREE BLOCK COPOLYMERS, USE OF THE SAME AND MOLDINGS FROM THESE. | |
KR940001167B1 (en) | Polyacetal resin composition | |
US3281390A (en) | Polypropylene plasticized with petrolatum | |
Ryan et al. | Structure--Property Relations in Poly (Urethane--Urea) s and Polyureas Formed by Reaction Injection Moulding: Phase Separation Studies | |
ES420144A1 (en) | Moulding of fibre reinforced cementitious articles | |
US4315997A (en) | Styrene resin-block copolymer composition | |
Bair | The solution of plastics prediction problems by thermoanlytical techniques | |
SU1759807A1 (en) | Binder for artificial facing material | |
Sweeney et al. | Crazing of acrylic resins | |
KR100655973B1 (en) | Method of measurement for scrap contents in talc-polypropylene composite using rheological analysis technique | |
US3359232A (en) | Polyoxymethylene stabilized with trimethylene thiourea | |
Simpson et al. | Tensile impact properties of thermoplastics | |
Li et al. | Effect of PP-g-MAH on Properties of ABS/PP Blends | |
CN114591568A (en) | Standard sample for tensile detection and preparation method thereof | |
SU480735A1 (en) | Thermoplastic Casting Composition | |
SU487860A1 (en) | Gypsopolimerbetonnaya mixture | |
US1688500A (en) | Method of producing plastic and moldable composition | |
SU567702A1 (en) | Polymer-based mortar composition | |
SU991475A1 (en) | Polymer composition | |
SU371254A1 (en) | COMPOSITION FOR THE PRODUCTION OF LATEX PRODUCTS BY MACHINE OR FILLING | |
McLaughlin | Study of Relationships Between Processing Variables and Properties In Thermoplastic Injection Molded Parts. Selection of Specimen and Process Variables, Mold Design, Instrumentation and Molding Procedure | |
KR20240148048A (en) | Method and apparatus of predicting flexural modulus of polypropylene resin |