SU480491A1 - Машина дл непрерывного лить металла - Google Patents

Машина дл непрерывного лить металла

Info

Publication number
SU480491A1
SU480491A1 SU1893439A SU1893439A SU480491A1 SU 480491 A1 SU480491 A1 SU 480491A1 SU 1893439 A SU1893439 A SU 1893439A SU 1893439 A SU1893439 A SU 1893439A SU 480491 A1 SU480491 A1 SU 480491A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mold
continuous casting
section
casting machine
guides
Prior art date
Application number
SU1893439A
Other languages
English (en)
Inventor
Николай Владимирович Молочников
Виктор Алексеевич Щепкин
Олег Алексеевич Тимохин
Игорь Степанович Прянишников
Владимир Никифорович Жучин
Original Assignee
Предприятие П/Я А-7697
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-7697 filed Critical Предприятие П/Я А-7697
Priority to SU1893439A priority Critical patent/SU480491A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU480491A1 publication Critical patent/SU480491A1/ru

Links

Landscapes

  • Continuous Casting (AREA)

Description

рычага 9 механизма качани  кристаллизатора . Траектори  качани  кристаллизатора, близка  к окружности, обеспечиваетс  пр молинейными направл ющими, расположенными по касательным к окружности с центром, совпадающим с центром кривизны кристаллизатора , и следовательно всей машины, в двух точках этой окружности - с входной и выходной сторон кристаллизатора.
Основным требованием при изготовлении  вл етс  обеспечение правильной взаимной ориентации осей направл ющих, выполн емых в стойке 7. При монтаже необходима точна  ориентаци  этих направл ющих относительно центра кривизны всей хмашины, чтобы траектори  качани  кристаллизатора, определ ема  расположением направл ющих, своим центром кривизны имела центр кривизны роликовых направл ющих, следующих за кристаллизатором .
Стойка 7 выполнена с двум  гран ми: горизонтальной 10 и вертикальной 11, относительно которых при обработке сбазированы направл ющие механизма качани . Указанными гран ми стойка крепитс  к опорной раме 12 по соответствующим плоскост м, относительно которых сбазирована обработка других ее граней 13 и 14, несущих роликовую секцию 15.
Таким образом, относительн одним и тех же вертикальных и горизонтальных граней скоординированы направл ющие механизма качани  и опоры ролшсовой секции под кристаллизатором . Выдержкой этих координат при станочной обработке, а также обеспечением прив зки расточек подшипниковых опор роликов секции относительно ее опорных граней обеспечиваетс  соответствие траектории качани  кристаллизатора радиальному участку роликовой секции под кристаллизатором.
Указанный принцип взаимной фиксации отдельных узлов машины по обрабатываемым гран м примен етс  дл  обеспечени  точной выставки по радиальной технологической линии машины секции 16 вторичного охлаждени , установленной на опорной плите 17, т нущего устройства 18, закрепленного на опорной плите 19, секции 20 направл ющих роликов , смонтированной на опорной плите 21, т нуще-правильного устройства 22, расположенного на фундаменте. С нижней стороны опорна  рама 12 имеет обработанную горизонтальную грань и вертикальный зуО, которыми она фиксируетс  относительно опорной плиты 17
роликовой секции 16 вторичного охлаждени . С другой стороны плита 17 также имеет обработанную горизонтальную грань и зуб, которыми она св зана с плитой 19 т нущего устройства 18. Плита 19 аналогично соединена с плитой 21 секции 20 направл ющих роликов , а плита 21-со станиной т нуще-правильного устройства 22. При монтаже машины сначала устанавливают на фундамент т нуще-правильное устройство 22, далее - плиту 21 с обеспечением посадки ее зуба в паз станины устройства 22, затем - поочередно плиты Г9, 17 и опорную раму 12.
В полученной ступенчатой опорной металлоконструкции с горизонтальными и вертикальными плоскост ми контролируют размеры между смежными ступен ми по вертикали и горизонтали,  вл ющиес  расчетными. С
учетом этого контрол , а также контрол  координат роликов каждой секции и координат направл ющих стойки относительно их базовых вертикальных и горизонтальных граней при использовании прокладки можно добитьс  с достаточной степенью точности соответстви  расчетных параметров фактически полученным в результате изготовлени  параметрам оборудовани , составл ющего технологическую линию машины. Таким образом, в описываемой машине путем контрол  элементарных линейных размеров осуществл ют сборку и настройку всего оборудовани  с высокой степенью точности, определ емой только станочной обработкой.
Предмет изобретени 
Машина дл  непрерывного лить  металла, содержаща  кристаллизатор с механизмом качани  и последовательно расположенные по технологической оси роликовую секцию, секцию вторичного охлаждени , т нущее устройство , секцию направл ющих роликов и т нуще-правильное устройство, причем кристаллизатор закреплен на подвижной платформе, установленной в направл ющих стойки механизма качани , котора  смонтирована на опорной раме, отличающа с  тем, что, с целью повышени  точности траектории качани  кристаллизатора относительно центра кривизны машины, роликова  секци  смонтирована па тех же базовых гран х опорной рамы, что и стойка механизма качани .
to -
SU1893439A 1973-03-16 1973-03-16 Машина дл непрерывного лить металла SU480491A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1893439A SU480491A1 (ru) 1973-03-16 1973-03-16 Машина дл непрерывного лить металла

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1893439A SU480491A1 (ru) 1973-03-16 1973-03-16 Машина дл непрерывного лить металла

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU480491A1 true SU480491A1 (ru) 1975-08-15

Family

ID=20545441

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1893439A SU480491A1 (ru) 1973-03-16 1973-03-16 Машина дл непрерывного лить металла

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU480491A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES427138A1 (es) Un dispositivo de medida para medir espacios de separacion entre rodillos en una zona de refrigeracion secundaria en maquinas de colada continua.
TR199500791A1 (tr) Uygulamali yan tikama duvarli silindirler arasi sürekli kaliba dökme (döküm) aygiti.
GB1288799A (ru)
SU480491A1 (ru) Машина дл непрерывного лить металла
CA1057477A (en) Arcuate supporting and guiding construction for continuously cast strands
GB1392472A (en) Continuous casting plant
SE8305240D0 (sv) Device for adjusting the width of the gap between the rolls of a continuous casting facility
US6145575A (en) Continuous casting machine
US3291360A (en) Machine for the manufacture of beams and the like
JPS60118361A (ja) 連続鋳造における丸鋳片用支持案内装置
US3703923A (en) Balancing mechanism and method for continuous casting molds
SE7901594L (sv) Lyftbordstyrning hos en strenggjutningsanleggning
JPS58199608A (ja) 連続圧延設備
US20240308786A1 (en) A device for the transport of ceramic slabs
FR2254946A5 (en) Production system for concrete railway sleepers - has portal frames with vertically movable reinforcement positioning beam
GB1166044A (en) Improvements in and relating to a Guide Device in the Secondary Cooling Zone of a Continuous Metal Casting Machine
US3920065A (en) Curved roll rack
FR2067330A1 (en) Unit system continuous steel casting plant
US3841389A (en) Curved roll-rack frame construction
SU505520A1 (ru) Скольз щий затвор сталеразливочного ковша
CN216966230U (zh) 一种离心铸型的可调式滚轮支撑装置
SU415090A1 (ru)
US4031948A (en) Mold-equipped casting oven unit for continuous rod castings
US3511964A (en) Plant for welding beams to a metal sheet
GB1440617A (en) Curved roll-rack frame construction for a continuous casting and method of assembling such a roll-back construction