Изобретение относитс к текстильной промышленности , а именно к производству высокообъемной пр жи из разноусадочных синтетических волокон. Известен способ обработки крученой пр жи из разноусадочных волокон путем сматывани ее с початков в мотки на куфтомотальной машине с последующими термообработкой и перемоткой на бобины на мотальной машине, имеющей приспособление дл разматывани мотков. Однако при использовании известного снособа скорость перемотки из-за перепутывани нитей ограничена, нат жение нитей неравномерно и физико-механические свойства и качественные показатели пр жи нестабильны. Кроме того, запаривание пр жи в мотках производитс неравномерно. С целью повышени объемности нр жи и стабильности физико-механических свойств пр жу при сматывании укладывают в вертикально установленные цилиндрические перфорированные тазы, а термообработку провод т при их горизонтальном положении. Способ осуществл ют следующим образом. Пр жу с паковок крутильных машин с большой скоростью (до 1000 м/мин) перематывают в тазы с мелкой перфорацией (дл лучшей укладки пр жи тазы вращают). При этом рассто ние между тоЧКой зажима выпускной пр жи и верхним краем таза должно иметь определенную величину, обеспечивающую преодоление падающей нитью встречной струи воздуща и равномерную укладку в таз. Окончательную укладку пр жи осуществл ют в термокамерах, при этом тазы устанавливают в горизонтальное положение. Это обеспечивает свободный доступ воздействующей в процесс запарки среды к пр жей создает благопри тные услови дл дальнейшей скоростной перемотки пр жи на бобины. Предмет изобретени Способ окончательной обработки крученой пр жи из разноусадочных волокон путем сматывани ее с початков с последующими термообработкой в свободном состо нии в термокамере и перемоткой ее на бобины, отличающийс тем, что, с целью повышени объемности нр жи и стабильности физикомеханических свойств, пр жу при сматывании укладывают в вертикально установленные цилиндрические перфорированные тазы, а термообработку провод т при их горизонтальном положении.The invention relates to the textile industry, namely the production of high-volume yarn from poly-shrink synthetic fibers. There is a known method of treating twisted yarn from multi-shrinkable fibers by winding it from the cobs to a coil on a kuftohotalny machine, followed by heat treatment and rewinding on reels on a winder machine having a device for unwinding the coils. However, when using a known method, the rewinding speed is limited due to the entanglement of the yarns, the tension of the yarns is uneven, and the physicomechanical properties and quality indicators of the yarn are unstable. In addition, steaming of yarn in skeins is uneven. In order to increase the volume and stability of the physicomechanical properties of the yarn, it is placed in vertically mounted cylindrical perforated basins when winding, and the heat treatment is carried out with their horizontal position. The method is carried out as follows. At high speeds (up to 1000 m / min), the strands from packages of torsion machines are rewound into fine-perforated basins (for better styling, the basins are rotated). At the same time, the distance between the discharge clamp clamp and the upper edge of the pelvis must be of a certain amount, which ensures that the falling thread of the counter jet overcomes the air and that it is evenly placed into the pelvis. The final laying of the yarn is carried out in heat chambers, with the basins being placed in a horizontal position. This provides free access to the yarn in the process of sealing the environment, creating favorable conditions for further high-speed rewinding of the yarn to the reels. The subject of the invention is a method of final processing of twisted yarn from raznosagnochnyh fibers by winding it from the cob, followed by heat treatment in a free state in a heat chamber and rewind it to reels, characterized in that the coiling is placed in vertically mounted cylindrical perforated basins, and the heat treatment is carried out in their horizontal position.