SU478683A1 - Press mechanism for injection molding machines - Google Patents

Press mechanism for injection molding machines

Info

Publication number
SU478683A1
SU478683A1 SU1982958A SU1982958A SU478683A1 SU 478683 A1 SU478683 A1 SU 478683A1 SU 1982958 A SU1982958 A SU 1982958A SU 1982958 A SU1982958 A SU 1982958A SU 478683 A1 SU478683 A1 SU 478683A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
valve
piston
pressure
press
cavity
Prior art date
Application number
SU1982958A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виллибальд Эдмундович Берин
Виктор Васильевич Денисенко
Леонтий Илларионович Иванов
Борис Федорович Ноговицын
Original Assignee
Новисибирский Завод Литейных Машин И Автоматических Линий
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Новисибирский Завод Литейных Машин И Автоматических Линий filed Critical Новисибирский Завод Литейных Машин И Автоматических Линий
Priority to SU1982958A priority Critical patent/SU478683A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU478683A1 publication Critical patent/SU478683A1/en

Links

Landscapes

  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Description

поршневой полости цилиндра прессовани  1 создаетс  поршнем 5 мультипликатора б, штокова  полость которого через клапан 7 соединена с пневмогидравлическим аккумул тором 8. Заданное давление в пневмогидравлическом аккумул торе 8 поддерживаетс  редукционным клапаном 9.The piston cavity of the pressing cylinder 1 is created by the piston 5 of the multiplier b, the rod cavity of which is connected via valve 7 to the pneumohydraulic accumulator 8. The specified pressure in the pneumohydraulic accumulator 8 is supported by the pressure reducing valve 9.

Надклапанна  полость клапана 7 соединена с напорным золотником 10 и гидрораспределителем 11 через обратный клапан 12.The over valve valve cavity 7 is connected to the pressure slide valve 10 and the hydraulic distributor 11 through a check valve 12.

В исходном положении, т. е. при отведенных вправо пресс-поршне 2 и поршне 5 мультипликатора 6, штокова  полость цилиндра прессовани  1 соединена со сливом, пневмогидравлический аккумул тор 8 подпитан до заданного давлени , клапан 7 и напорный золотник 10 закрыты давлением жидкости, поступающей из магистрали через гидрораспределитель 11 и обратный клапан 12.In the initial position, i.e., when the press piston 2 and piston 5 of multiplier 6 are retracted to the right, the rod cavity of the pressing cylinder 1 is connected to the drain, the pneumohydraulic accumulator 8 is fed to the specified pressure, the valve 7 and the pressure slide valve 10 are closed by the pressure of the fluid entering from the line through the valve 11 and check valve 12.

После заливки порции расплавленного металла в камеру прессовани  рабоча  жидкость по трубопроводу 3 через управл емый обратный клапан 4 подаетс  в поршневую полость цилиндра прессовани  1, сообща  медленное перемещение пресс-поршню 2.After pouring a portion of the molten metal into the pressing chamber, the working fluid through conduit 3 through a controlled check valve 4 is fed into the piston cavity of the pressing cylinder 1, together slowly moving the press piston 2.

После прохождени  пресс-поршнем 2 заливочного окна камеры прессовани  переключаетс  гидрораспределитель 11, и в это же врем  включаетс  ускоренное перемещение пресс-поршн  2.After the press piston 2 passes through the filling window of the pressing chamber, the valve 11 is switched, and at the same time the accelerated movement of the press piston 2 is turned on.

После прохождени  пресс-порщнем 2 заливочного окна камеры прессовани  переключаетс  гидрораспределитель 11, и в это же врем  включаетс  ускоренное перемещение пресс-порщн  2.After the press-window 2 passes through the pressing window of the pressing chamber, the valve 11 is switched, and at the same time, the accelerated movement of the press-box 2 is turned on.

В этот момент давление жидкости в трубопроводе 13 не превышает давлени  настройки пружины напорного золотника 10, и он закрыт . Клапан 7 закрыт, предохран   от преждевременного срабатывани  поршень 5 мультипликатора 6.At this moment, the pressure of the fluid in the pipeline 13 does not exceed the set pressure of the spring of the pressure slide valve 10, and it is closed. The valve 7 is closed; the piston 5 of the multiplier 6 is protected against premature operation.

После заполнени  полости пресс-формы расплавленным металлом прекращаетс  перемещение пресс-поршн  2, и в трубопроводах 3 и 13 начинает расти давление жидкости. Достигнув величины настройки пружины напорного золотника 10, оно его открывает, и жидкость из надклапанной полости Л клапана 7 идет на слив. Клапан 7 открываетс . Открытие клапана 7 обеспечивает возможность перемещени  поршн  5 мультипликатора 6, который , начав перемещатьс , eLitecHHet Жидкость из штоковой полости мультипликатора 6 в пневмогидравлический аккумул тор 8.After the cavity of the mold is filled with molten metal, the displacement of the press piston 2 is stopped, and in fluid lines 3 and 13 the pressure of the fluid begins to increase. Having reached the magnitude of the adjustment of the spring of the pressure slide valve 10, it opens it, and the liquid from the valve chamber L above the valve valve 7 is drained. Valve 7 opens. Opening the valve 7 provides the ability to move the piston 5 of the multiplier 6, which, starting to move, eLitecHHet Fluid from the rod end of the multiplier 6 into the pneumohydraulic accumulator 8.

В этот момент происходит закрытие управл емого обратного клапана 4 и поршень 5At this point, the controlled check valve 4 and the piston 5 close.

мультипликатора 6 создает высокое давлениеmultiplier 6 creates high pressure

подпрессовки в поршневой полости цилиндраin the piston cavity of the cylinder

прессовани  1.pressing 1.

После затвердевани  отливки подаетс  команда на отключение гидрораспределител  11 (возврат в исходное положение), и жидкость давлением из магистрали закрывает напорный золотник 10 и клапан 7, исключа  тем самым возможность дальнейшего перемещени  влево поршн  5 мультипликатора 6. Затем подаетс  команда на раскрытие пресс-формы, и отливка выталкиваетс  пресс-порщнем 2.After the casting has hardened, the command to shut off the hydraulic distributor 11 (return to the initial position) is given, and the pressure from the line closes the pressure valve and the valve 7, thereby eliminating the possibility of further movement of the multiplier 6 to the left of the piston 5. and the casting is ejected by press molding 2.

Выталкивание отливки осуществл етс  пресс-поршнем 2 с усилием в 2-3 раза меньшим , чем полное усилие прессовани .The ejection of the casting is carried out by the press piston 2 with a force 2-3 times lower than the total pressing force.

После удалени  отливки механизм прессовани  возвращаетс  в исходное положение.After removal of the casting, the pressing mechanism returns to its original position.

Предмет изобретени Subject invention

Механизм прессовани  дл  машин лить  под давлением, содержащий цилиндр прессовани , мультипликатор и пневмогидравлический аккумул тор с системой управлени ,A press machine for injection molding, comprising a press cylinder, a multiplier and a pneumohydraulic accumulator with a control system,

включающей гидрораспределитель, св занный трубопроводами с напорной магистралью, магистралью слива и надклапанной полостью управл емого клапана, установленного на трубопроводе , св зывающем штоковую полостьincluding a hydraulic valve connected by pipelines to a pressure line, a drain line and a supravalvular cavity of a controllable valve installed in a pipeline connecting the rod cavity

мультипликатора с пневмогидравлическим аккумул тором , отличающийс  тем, что, с целью повышени  стабильности работы механизма прессовани  и предотвращени  деформации пресс-остатка в момент выталкивани , механизм прессовани  снабжен обратным клапаном , установленным на трубопроводе, св зывающем надклапанную полость управл емого клапана с гидрораопределителем, и «апорным золотни1КОм, установленным на трубопроводе,a multiplier with a pneumohydraulic accumulator, characterized in that, in order to increase the stability of the pressing mechanism and prevent deformation of the press residue at the moment of pushing, the pressing mechanism is equipped with a check valve installed on the pipeline connecting the above-valve cavity of the controlled valve with the hydraulic locator, and " mounted on the pipeline,

св зывающем надклапанную полость управл емого клапана с магистралью слива, причем магистраль управлени  на открытие напорного золотника соединена с поршневой полостью мультипликатора, а магистраль управлени connecting the valve valve cavity to the drain line, the control line for opening the pressure slide valve is connected to the piston cavity of the multiplier, and the control line

на закрытие напорного золотника соединена с гидрораспределителем. :x Из магистрали rat the closure of the pressure spool is connected to the valve. : x from highway r

SU1982958A 1974-01-04 1974-01-04 Press mechanism for injection molding machines SU478683A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1982958A SU478683A1 (en) 1974-01-04 1974-01-04 Press mechanism for injection molding machines

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1982958A SU478683A1 (en) 1974-01-04 1974-01-04 Press mechanism for injection molding machines

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU478683A1 true SU478683A1 (en) 1975-07-30

Family

ID=20571650

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1982958A SU478683A1 (en) 1974-01-04 1974-01-04 Press mechanism for injection molding machines

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU478683A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3349833A (en) Pressure molding venting method
NL8303450A (en) HYDRAULIC DEVICE.
US2774122A (en) Die-casting machine
US2585297A (en) Aluminum die-casting machine
US3554087A (en) Hydraulic closing device particularly for injection molding machines
US4019561A (en) Injection apparatus for die cast machines
SU478683A1 (en) Press mechanism for injection molding machines
GB1285922A (en) Pressure casting machine
JP7068714B2 (en) Injection assembly for pressurized die casting system
US2649693A (en) Hydraulically driven working machine for die-casting, injection molding, and the like
SU1414498A1 (en) Pressing mechanism for die-casting machine
SU445520A1 (en) The control system of the pressing mechanism in injection molding machines
US2669760A (en) Die or press casting machine
SU933227A1 (en) Pressing mechanism of pressure die casting machines
US1983303A (en) Casting machine
GB1361038A (en) Die-casting machine and method
GB794037A (en) Improvements in or relating to die-casting and injection-moulding machines
SU1077696A1 (en) Die casting machine pressing mechanism
SU1733189A1 (en) Pressing mechanism of die-casting machine
JP3063954B2 (en) Die casting machine injection equipment
SU1079349A1 (en) Pressing mechanism of die-casting machines
SU1084109A1 (en) Pressing mechanism for injection moulding machine
GB1505102A (en) Method of and apparatus for control of finishing pressure in the die-casting of metals
US2622288A (en) Die-casting or injection molding machine
SU1018792A1 (en) Pressure die casting machine pressing mechanism