SU474521A1 - The mixture for the manufacture of lining material and method of its manufacture - Google Patents

The mixture for the manufacture of lining material and method of its manufacture

Info

Publication number
SU474521A1
SU474521A1 SU1991093A SU1991093A SU474521A1 SU 474521 A1 SU474521 A1 SU 474521A1 SU 1991093 A SU1991093 A SU 1991093A SU 1991093 A SU1991093 A SU 1991093A SU 474521 A1 SU474521 A1 SU 474521A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
manufacture
mixture
lining material
periclase
pressing
Prior art date
Application number
SU1991093A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Борис Иванович Тереховский
Original Assignee
Ордена Трудового Красного Знамени Институт Проблем Материаловедения Ан Усср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ордена Трудового Красного Знамени Институт Проблем Материаловедения Ан Усср filed Critical Ордена Трудового Красного Знамени Институт Проблем Материаловедения Ан Усср
Priority to SU1991093A priority Critical patent/SU474521A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU474521A1 publication Critical patent/SU474521A1/en

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к получению огнеупоров , используемых дл  приготовлени  футеровочного материала.This invention relates to the production of refractories used to prepare a lining material.

Известный футеровочный материал на основе периклаза и хлористого аммони  характеризуетс  низкой термической и эрозионной стойкостью и не может быть использован дл  футеровок высокотемпературных печей и устройств новой техники.The known lining material based on periclase and ammonium chloride is characterized by low thermal and erosion resistance and cannot be used for linings of high-temperature furnaces and devices of new technology.

Цель изобретени  - повышение стойкости и механической прочности материала.The purpose of the invention is to increase the durability and mechanical strength of the material.

Дл  этого в периклазовую шихту ввод т алюминиевую фольгу в виде пластин, перегородок , сот,  чеек, при следующем соотношении компонентов, вес. %:To do this, aluminum foil in the form of plates, partitions, honeycombs, cells is introduced into the periclase mixture in the following ratio of components, weight. %:

Периклаз94,99-97,5Periclase 94.99-97.5

Хлористый магний1,5-5Magnesium Chloride1,5-5

Алюминиева  фольга0,01-1.Aluminum foil 0,01-1.

Прессование заготовок из шихты провод т при давлении кг/см, а обжиг при 1400-1600°С в окислительной среде.The pressing of blanks from the charge is carried out at a pressure of kg / cm, and firing at 1400-1600 ° C in an oxidizing environment.

При составлении шихты используют электроплавленный или плотнообожженный периклаз после тонкого измельчени  до дисперсности 1-4 мк, хлористый магний, после растворени  его в воде, которой увлажн етс  шихта перед прессованием (7-10% сверх 100% навески шихты - дл  полусухого прессовани  изделий).In the preparation of the mixture, electrofused or densely burned periclase is used after fine grinding to a dispersion of 1-4 microns, magnesium chloride, after dissolving it in water, with which the mixture is moistened before pressing (7-10% over 100% of the charge mixture for semi-dry pressing of products).

Металлическа  фольга из алюмини  примен етс  после изготовлени  из нее пластин, перегородок, сот или  чеек различной формы и размеров. Глубина закладки вставок изAluminum metal foil is used after the manufacture of plates, partitions, honeycombs, or cells of various shapes and sizes. Depth of bookmark inserts from

фольги зависит от необходимости получени  той или иной глубины шнииельных прослоек в изделии из нериклаза, играющих роль температурных щвов, локализующих возникающие термические наир л-сени .The foil depends on the need to obtain a certain depth of the stitching layers in the product from non-cyclase, which play the role of temperature clefts, localizing the resulting thermal nair l-shade.

Издели  изготавливают прессованием заготовленной шихты при давлении 250 - 550 кг/см2, обжигом при 1400-1600°С в окислительной среде, во врем  которого алюминиева  фольга окисл етс  до алюмини  и взаимодействует с пернкладом с образованием шпинельной прослойки.The products are made by pressing the prepared mixture at a pressure of 250 - 550 kg / cm2, firing at 1400-1600 ° C in an oxidizing environment, during which the aluminum foil is oxidized to aluminum and interacts with the percolor to form a spinel layer.

Издели , полученные из предлагаемой шихты описанным способом, выдерживают резкий многоциклический нагрев и охлаждение в пределах 20-1800°С.The products obtained from the proposed mixture in the described way, withstand sharp multi-cyclical heating and cooling in the range of 20-1800 ° C.

Предмет изобретени Subject invention

1. Шихта и способ изготовлени  из нее футеровочного материала, включающа  периклаз и хлористый магний, отличающа с  тем, что, с целью повышени  термостойкости и механической прочности, она дополнительно содержит алюминиевую фольгу при следующем соотнощении компонентов, вес. %:1. A mixture and a method of manufacturing a lining material from it, including periclase and magnesium chloride, characterized in that, in order to improve heat resistance and mechanical strength, it additionally contains aluminum foil at the following ratio of components, weight. %:

Пернклаз94,99-97,5Perclases94.99-97.5

Хлористый ма Ill и и1,5-5Chloride ma Ill and u1,5-5

Л,-1юм11нис 5а  фо,:1ьга0,01-1,0L, -1yum11nis 5a pho,: 1ga0.01-1.0

2. Способ изготовлени  футеровочпого материала из И1ИХТ1Я ио п. 1 иуте.м прессовани  нз иее 3aiOTOBOK с 11ослед ои1;1м их обжигом.2. A method of manufacturing a lining material from ITTICIURAI pp. 1 and compaction of nz and its 3aiOTOBOK with 11 subsequent oi1; 1m of their firing.

отличающийс  тем, что алюмиииевую фо, используют в виде иластии, иерегоро;u )K, сот или  чеек, прессование заготовок ведут ири давлении 250-550 кг/см, а обжиг )и темиературе 1400--1600°С в окислительcharacterized in that aluminum phosphorus is used in the form of an elastic, silver; u) K, cells or cells, pressing the blanks is carried out with a pressure of 250-550 kg / cm and firing and temperature of 1400-1600 ° C in an oxidizer

SU1991093A 1974-01-25 1974-01-25 The mixture for the manufacture of lining material and method of its manufacture SU474521A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1991093A SU474521A1 (en) 1974-01-25 1974-01-25 The mixture for the manufacture of lining material and method of its manufacture

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1991093A SU474521A1 (en) 1974-01-25 1974-01-25 The mixture for the manufacture of lining material and method of its manufacture

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU474521A1 true SU474521A1 (en) 1975-06-25

Family

ID=20574149

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1991093A SU474521A1 (en) 1974-01-25 1974-01-25 The mixture for the manufacture of lining material and method of its manufacture

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU474521A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE8106124L (en) VOLFREAM HARD ALLOY AND PROCEDURE FOR PREPARING THIS ALLOY
US2791116A (en) Refractory brick having spacer plates
CN102351552A (en) Compact calcium hexaluminate-magnesia alumina spinel composite refractory material
ES472349A1 (en) Method and apparatus for the thermal treatment of fine-grained material with hot gases
SU474521A1 (en) The mixture for the manufacture of lining material and method of its manufacture
GB1353998A (en) Storage heaters
SU554252A1 (en) The mixture for the manufacture of refractories
SU571497A1 (en) Ceramic antifriction material
JPS5263192A (en) Method of producing catalyst carrier
SU487045A1 (en) The mixture for the manufacture of ceramic material
SU710782A1 (en) Sliding gate panel
SU408935A1 (en) REFRACTORY FILLING MASS
SU525644A1 (en) The mixture for the manufacture of unburned refractories
SU380613A1 (en) REFRACTORY MATERIAL
SU652147A1 (en) Method of obtaining dense corundum ceramics
SU590309A1 (en) Method of producing heat insulating filler
SU361160A1 (en) REFRACTORY FILLING MASS
SU380612A1 (en) REFRACTORY MATERIAL
SU425881A1 (en) MASS FOR THE MANUFACTURE OF FORSTERITE COLLARS
JPS60137866A (en) Burner plate
SU601264A1 (en) Refractory compound
SU563430A1 (en) Composition for protective covering of carbonic items
SU406817A1 (en)
SU554250A1 (en) The mixture for the manufacture of refractories
SU554230A1 (en) The method of obtaining cement clinker