SU473542A1 - Punch for flanging the hollow parts - Google Patents

Punch for flanging the hollow parts

Info

Publication number
SU473542A1
SU473542A1 SU1995931A SU1995931A SU473542A1 SU 473542 A1 SU473542 A1 SU 473542A1 SU 1995931 A SU1995931 A SU 1995931A SU 1995931 A SU1995931 A SU 1995931A SU 473542 A1 SU473542 A1 SU 473542A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
flanging
punch
hollow parts
section
shank
Prior art date
Application number
SU1995931A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Евгений Иванович Серяков
Original Assignee
Ленинградский Ордена Ленина Политехнический Институт Им.М.И.Калинина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ленинградский Ордена Ленина Политехнический Институт Им.М.И.Калинина filed Critical Ленинградский Ордена Ленина Политехнический Институт Им.М.И.Калинина
Priority to SU1995931A priority Critical patent/SU473542A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU473542A1 publication Critical patent/SU473542A1/en

Links

Description

1one

Изобретение относитс  к области холодной штамповки деталей из труб, преимущественно элементов трубопроводных соединений с отводами типа тройников.The invention relates to the field of cold forming of parts from pipes, mainly elements of pipeline connections with tee type elbows.

Известные и исиользуемые дл  отбортовки горловии пуансоиы, содержащие заходный и отбортовывающий участок и хвостовик, требуют предварительного введени  их в трубу и соединени  с т гой, что повыгиает трудоемкость изготовлени  деталей и снижает производительность , а также не обеспечивает требуемого качества отбортовки.The well-known and used for flanging the throat punches, containing the lead-in and flanging section and the shank, require their prior insertion into the pipe and connection with a rod, which increases the laboriousness of manufacturing parts and reduces productivity, and also does not provide the required quality of flanging.

Цель изобретени  - снизить трудоемкость изготовлени  деталей и повысить их качество.The purpose of the invention is to reduce the labor intensity of manufacturing parts and improve their quality.

Эта цель достигаетс  тем, что пуансои выполнен с доиолнительным участком в виде ториевой фрезы, расположенным между хвостовиком и отбортовывающим участком, при этом последний выполнен в виде винта с конической и цилиндрической част ми, а его заходным участком  вл етс  сверло.This goal is achieved by the fact that the punch is made with an additional area in the form of a thorium cutter located between the shank and the flanging section, the latter being made in the form of a screw with conical and cylindrical parts, and its lead-in section is a drill.

На фиг. 1 изображен предложенный пуансон; на фиг. 2 - положение детали и инструмента в процессе отбортовки.FIG. 1 depicts the proposed punch; in fig. 2 - the position of the part and tool in the process of flanging.

Предложенный пуансон имеет заходиую 1 часть, представл ющую собой сверло, отбортовывающий участок, состо щий из конического А и цилиндрического Б участков, торцевой фрезы 2 и хвостовика 3.The proposed punch has a 1 part, which is a drill, a flanging section consisting of conical A and cylindrical B sections, an end mill 2 and a shank 3.

Наружна  поверхность отбортовывающего участка выполнена в виде винта с посто нным или переменным щагом, который, например , равен или больще толщины стенки горловины .The outer surface of the flanging area is made in the form of a screw with a constant or variable clamp, which, for example, is equal to or greater than the thickness of the neck wall.

цилиидрического участка равен внутреннему диаметру горловины. ciliydricheskoe area is equal to the internal diameter of the neck.

Во избежание иадреза материала готовой детали винтовой профиль имеет скругленные канавки и верщину.In order to avoid material cut-off of the finished part, the screw profile has rounded grooves and a version.

Пуансон работает следующим образом.Punch works as follows.

При сообщении ему вращательного движени  и возвратно-поступательного перемещени  сверло заходной части высверливает отверстие в горловине детали, которое отбортовываетс  винтовым участком, а при дальиейщем поступательном перемещении пуаисона торцева  фреза осуществл ет торцовку горловииы . When a rotational movement and reciprocating movement are communicated to it, the drill of the lead-in part drills a hole in the neck of the part, which is flanged by a screw section, and with further forward movement of the puaison, the end milling cutter performs the neck trimming.

Предмет изобретени Subject invention

Пуансон дл  отбортовки горловин полых деталей с отводами типа тройников, содержащий заходный и отбортовывающий участки и хвостовик, отличающийс  тем, что, с целью снижени  трудоемкости изготовлеии Punch for flanging the hollows of hollow parts with tee-type elbows, containing inlet and flanging sections and a shank, characterized in that, in order to reduce the labor intensity of manufacture

деталей и повыщени  их качества, ои вынолнем с дополнительным участком в виде торцовой фрезы, расположенной между хвостовиком и отбортовывающим участком, при этомdetails and increase their quality, by filling it with an additional section in the form of an end mill, located between the shank and the flanging section, while

последний выполнен в виде винта с конической и цилипдрической част ми, а его заходным участком  вл етс  сверло.the latter is made in the form of a screw with conical and cylindrical parts, and its lead-in section is a drill.

Фиг,.1FIG. 1

SU1995931A 1974-01-03 1974-01-03 Punch for flanging the hollow parts SU473542A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1995931A SU473542A1 (en) 1974-01-03 1974-01-03 Punch for flanging the hollow parts

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1995931A SU473542A1 (en) 1974-01-03 1974-01-03 Punch for flanging the hollow parts

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU473542A1 true SU473542A1 (en) 1975-06-14

Family

ID=20575687

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1995931A SU473542A1 (en) 1974-01-03 1974-01-03 Punch for flanging the hollow parts

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU473542A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4719780A (en) * 1985-10-04 1988-01-19 G.A. Serlachius Corp. Tool point and its working method and tool for making and flanging a hole

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4719780A (en) * 1985-10-04 1988-01-19 G.A. Serlachius Corp. Tool point and its working method and tool for making and flanging a hole

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2927332A (en) Method of making a setscrew
US3292414A (en) Apparatus for localized swaging of pipes
US1912517A (en) Means for threading nut blanks
SU473542A1 (en) Punch for flanging the hollow parts
IT1133613B (en) PROCEDURE FOR THE CREATION OF PIPE FITTING COMPONENTS, AND COMPONENTS SO OBTAINED
US2225902A (en) Method of producing fittings in the form of adapters or the like
JPS5617132A (en) Manufacture of tapered steel pipe for use of coil spring
GB1337195A (en) Method of tube drawing and die arrangement for application of this method
JPS62292219A (en) Manufacture of branch pipe joint
US1860604A (en) Method of making pipe couplings or fittings
SU590053A1 (en) Method of making annular articles
SU1045977A1 (en) Arrangement for drawing thin-walled shaped tubes
SU822969A1 (en) Method of forming inner-thread parts
SU749520A1 (en) Method of producing thread
SU1204307A1 (en) Method of producing flat annular parts from tubular blanks
US1042219A (en) Method of making set-screws.
SU117286A1 (en) Method of making ball nipple head
GB758912A (en) A process for the manufacture of tubes of varying thickness, particularly for the production of bends
US2816325A (en) Preformed end wire for card and like rolls
JPS5489966A (en) Manufacture of cylinder with stepped portion
US2152893A (en) Method of making helical packing rings
SU596389A1 (en) Method of forming thread on work
SU923749A1 (en) Method of producing ring workpiecies from tubes
SU718193A1 (en) Tool for drawing thin-wall shaped tubes
SU368897A1 (en) METHOD OF PRESSING PIPES WITH EXTENDED AREAS ON THE INTERNAL WALL SURFACE