SU470682A1 - A method of manufacturing a spherical container from a low-ductile material - Google Patents

A method of manufacturing a spherical container from a low-ductile material

Info

Publication number
SU470682A1
SU470682A1 SU1887559A SU1887559A SU470682A1 SU 470682 A1 SU470682 A1 SU 470682A1 SU 1887559 A SU1887559 A SU 1887559A SU 1887559 A SU1887559 A SU 1887559A SU 470682 A1 SU470682 A1 SU 470682A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
manufacturing
low
ductile material
spherical container
container
Prior art date
Application number
SU1887559A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Михаил Алексеевич Зимин
Игорь Викторович Емельянов
Виктор Георгиевич Ферапонтов
Александр Сергеевич Клименко
Анатолий Яковлевич Фирсов
Владимир Михайлович Миронов
Original Assignee
Предприятие П/Я В-2481
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-2481 filed Critical Предприятие П/Я В-2481
Priority to SU1887559A priority Critical patent/SU470682A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU470682A1 publication Critical patent/SU470682A1/en

Links

Landscapes

  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Forging (AREA)

Description

Изобретение относитс  к области изготовлени  сферических емкостей и может быть использовано в серийном производстве при применении мало-пластичных материалов, например титана.The invention relates to the field of manufacturing spherical containers and can be used in mass production when using low-ductile materials, such as titanium.

Известны способы изготовлени  сферической емкости из малопластичного материала путем раздельной штамповки двух симметричных частей и последующего соединени  их по периметру.Methods are known for manufacturing a spherical container from a non-plastic material by separately stamping two symmetrical parts and then joining them along the perimeter.

При сравнительной -простоте указанные способы характеризуютс  большой глубиной штамповки, что обусловливает неравномерность толщины полученных частей емкости и приводит к уменьшению прочности емкости и увеличению ее веса.With comparative simplicity, these methods are characterized by a large punching depth, which causes uneven thickness of the obtained parts of the container and leads to a decrease in the strength of the container and an increase in its weight.

Целью изобретени   вл етс  повышение прочности и уменьшение веса изготовл емой емкости. Это достигаетс  тем, что штамПОВку частей ведут на глубину 0,293 радиуса емкости (К) и соедин ют эти части по четырем сопр женным между собой полуокружност мThe aim of the invention is to increase the strength and reduce the weight of the container to be made. This is achieved by the fact that the stamping of parts is carried out to a depth of 0.293 of the radius of the tank (K) and these parts are connected in four semi-circles that are conjugate to each other.

1one

с радиусом, равным -:: радиуса емкости.with a radius equal to - :: radius of capacity.

К2K2

Заготовкой дл  каждой из частей служит лист, ограниченный полуокружност ми, соединенными друг с другом касательными к ним параллельными гран ми. Перед штамповкойA blank for each of the parts is a sheet bounded by semi-circles, tangentially connected to them by parallel faces. Before stamping

каждую листовую заготовку сгибают. Изгибeach sheet blank is folded. Bend

1one

равенрадиуса емкости вокруг оси, перИ 2equiradius capacitance around the axis, perI 2

пендикул рной линии, проход щей через центры полуокружностей на концах заготовки после ее сгибани . После этого согнутую заготовку штампуют в матрице на указанную глубину с образованием части сферы. Кра  заготовки по всему периметру деформации не подвергают , поскольку геометрические размеры заготовки рассчитаны так, что еще до штамновки ее кра  располагаютс  на внутренней поверхности матрицы.pendicular line passing through the centers of the semi-circles at the ends of the workpiece after it is bent. After that, the bent blank is stamped in a die to the specified depth with the formation of a part of a sphere. The edge of the billet around the perimeter is not subjected to deformation, since the geometrical dimensions of the billet are designed so that even before the extrusion its edges are located on the inner surface of the die.

Подготовленные указанным образом части сферической емкости соедин ют по линии стыка путем сварки. Благодар  уменьшению глубины штамповки снижаютс  отклонени  от номинальной толщины стенки при сравнительно небольшой длине сварного шва, конфигураци  которого позвол ет автоматизировать процесс сварки. В результате можно повысить прочность при уменьшении веса емкости.The parts of the spherical container prepared in this way are joined along the butt-line by welding. By reducing the punching depth, deviations from the nominal wall thickness are reduced with a relatively short weld length, the configuration of which allows automation of the welding process. As a result, it is possible to increase strength while reducing the weight of the container.

2525

Предмет изобретени Subject invention

Способ изготовлени  сферической ем кости 30 из малолластичного материала путем раздель3 ной штамповки двух симметричных частей и последующего соединени  их по периметру, отличающийс  тем, что, с целью повыщени  прочности и уменьшени  веса емкости, штамповку ведут иа глубину 0,293 Л и соеди-5 4 н ют части ем кости по четырем сопр женным между собой полуокружност м с радиусом, R „ -- , где / -радиус емкости. A method for manufacturing a spherical bone 30 from a malestable material by separately stamping two symmetrical parts and then joining them around the perimeter, characterized in that, in order to increase strength and reduce the weight of the container, the forging is 0.293 L deep and parts of the bone in four semicircles adjoining each other with a radius, R „-, where / is the radius of the capacitance.

SU1887559A 1973-02-26 1973-02-26 A method of manufacturing a spherical container from a low-ductile material SU470682A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1887559A SU470682A1 (en) 1973-02-26 1973-02-26 A method of manufacturing a spherical container from a low-ductile material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1887559A SU470682A1 (en) 1973-02-26 1973-02-26 A method of manufacturing a spherical container from a low-ductile material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU470682A1 true SU470682A1 (en) 1975-05-15

Family

ID=20543746

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1887559A SU470682A1 (en) 1973-02-26 1973-02-26 A method of manufacturing a spherical container from a low-ductile material

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU470682A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4177665A (en) Cold flow forming
DE4294681C2 (en) Method for forming boss made of metal
US4646552A (en) Process for manufacturing universal joint
KR880009709A (en) Die and Forging Method of Forging Ring Rolling Preform of Ring Gear
HU182063B (en) Method and tool for producing socket construction formed by polygonal flange
CN101850380A (en) High flanging hole forming method
SU470682A1 (en) A method of manufacturing a spherical container from a low-ductile material
US3238610A (en) Method of preparing and fluid pressure forming welded blanks
SU1648619A1 (en) Method of making holes in blanks of members
US1652630A (en) Method of making rear-axle housings for motor vehicles
US1789981A (en) Method of making multiple baking pans
JPS6146206B2 (en)
JPS5517715A (en) Member such as pulley for clutch-outer or timing-belt and manufacturing method thereof
US4084488A (en) Method and apparatus for forming pleated closure construction
US4553419A (en) Process for forming cell cans having internal longitudinal ribs
US4024748A (en) Apparatus for producing annular metallic blanks for metallic rings
JPS5939442A (en) Production of gear
SU1199397A1 (en) Method of making forges of bottom type
US4051709A (en) Method of producing connector fittings for pipes
JPH0635021B2 (en) Burring method
SU464361A1 (en) Method of making hollow conical products without bottom
JPS6116211B2 (en)
SU719747A1 (en) Method of flanging holes
SU1687343A1 (en) Method of producing flat rings of sheet metal
US1999482A (en) Stator ring and method of making same