SU470682A1 - A method of manufacturing a spherical container from a low-ductile material - Google Patents
A method of manufacturing a spherical container from a low-ductile materialInfo
- Publication number
- SU470682A1 SU470682A1 SU1887559A SU1887559A SU470682A1 SU 470682 A1 SU470682 A1 SU 470682A1 SU 1887559 A SU1887559 A SU 1887559A SU 1887559 A SU1887559 A SU 1887559A SU 470682 A1 SU470682 A1 SU 470682A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- manufacturing
- low
- ductile material
- spherical container
- container
- Prior art date
Links
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Forging (AREA)
Description
Изобретение относитс к области изготовлени сферических емкостей и может быть использовано в серийном производстве при применении мало-пластичных материалов, например титана.The invention relates to the field of manufacturing spherical containers and can be used in mass production when using low-ductile materials, such as titanium.
Известны способы изготовлени сферической емкости из малопластичного материала путем раздельной штамповки двух симметричных частей и последующего соединени их по периметру.Methods are known for manufacturing a spherical container from a non-plastic material by separately stamping two symmetrical parts and then joining them along the perimeter.
При сравнительной -простоте указанные способы характеризуютс большой глубиной штамповки, что обусловливает неравномерность толщины полученных частей емкости и приводит к уменьшению прочности емкости и увеличению ее веса.With comparative simplicity, these methods are characterized by a large punching depth, which causes uneven thickness of the obtained parts of the container and leads to a decrease in the strength of the container and an increase in its weight.
Целью изобретени вл етс повышение прочности и уменьшение веса изготовл емой емкости. Это достигаетс тем, что штамПОВку частей ведут на глубину 0,293 радиуса емкости (К) и соедин ют эти части по четырем сопр женным между собой полуокружност мThe aim of the invention is to increase the strength and reduce the weight of the container to be made. This is achieved by the fact that the stamping of parts is carried out to a depth of 0.293 of the radius of the tank (K) and these parts are connected in four semi-circles that are conjugate to each other.
1one
с радиусом, равным -:: радиуса емкости.with a radius equal to - :: radius of capacity.
К2K2
Заготовкой дл каждой из частей служит лист, ограниченный полуокружност ми, соединенными друг с другом касательными к ним параллельными гран ми. Перед штамповкойA blank for each of the parts is a sheet bounded by semi-circles, tangentially connected to them by parallel faces. Before stamping
каждую листовую заготовку сгибают. Изгибeach sheet blank is folded. Bend
1one
равенрадиуса емкости вокруг оси, перИ 2equiradius capacitance around the axis, perI 2
пендикул рной линии, проход щей через центры полуокружностей на концах заготовки после ее сгибани . После этого согнутую заготовку штампуют в матрице на указанную глубину с образованием части сферы. Кра заготовки по всему периметру деформации не подвергают , поскольку геометрические размеры заготовки рассчитаны так, что еще до штамновки ее кра располагаютс на внутренней поверхности матрицы.pendicular line passing through the centers of the semi-circles at the ends of the workpiece after it is bent. After that, the bent blank is stamped in a die to the specified depth with the formation of a part of a sphere. The edge of the billet around the perimeter is not subjected to deformation, since the geometrical dimensions of the billet are designed so that even before the extrusion its edges are located on the inner surface of the die.
Подготовленные указанным образом части сферической емкости соедин ют по линии стыка путем сварки. Благодар уменьшению глубины штамповки снижаютс отклонени от номинальной толщины стенки при сравнительно небольшой длине сварного шва, конфигураци которого позвол ет автоматизировать процесс сварки. В результате можно повысить прочность при уменьшении веса емкости.The parts of the spherical container prepared in this way are joined along the butt-line by welding. By reducing the punching depth, deviations from the nominal wall thickness are reduced with a relatively short weld length, the configuration of which allows automation of the welding process. As a result, it is possible to increase strength while reducing the weight of the container.
2525
Предмет изобретени Subject invention
Способ изготовлени сферической ем кости 30 из малолластичного материала путем раздель3 ной штамповки двух симметричных частей и последующего соединени их по периметру, отличающийс тем, что, с целью повыщени прочности и уменьшени веса емкости, штамповку ведут иа глубину 0,293 Л и соеди-5 4 н ют части ем кости по четырем сопр женным между собой полуокружност м с радиусом, R „ -- , где / -радиус емкости. A method for manufacturing a spherical bone 30 from a malestable material by separately stamping two symmetrical parts and then joining them around the perimeter, characterized in that, in order to increase strength and reduce the weight of the container, the forging is 0.293 L deep and parts of the bone in four semicircles adjoining each other with a radius, R „-, where / is the radius of the capacitance.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1887559A SU470682A1 (en) | 1973-02-26 | 1973-02-26 | A method of manufacturing a spherical container from a low-ductile material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1887559A SU470682A1 (en) | 1973-02-26 | 1973-02-26 | A method of manufacturing a spherical container from a low-ductile material |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU470682A1 true SU470682A1 (en) | 1975-05-15 |
Family
ID=20543746
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1887559A SU470682A1 (en) | 1973-02-26 | 1973-02-26 | A method of manufacturing a spherical container from a low-ductile material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU470682A1 (en) |
-
1973
- 1973-02-26 SU SU1887559A patent/SU470682A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4177665A (en) | Cold flow forming | |
DE4294681C2 (en) | Method for forming boss made of metal | |
US4646552A (en) | Process for manufacturing universal joint | |
KR880009709A (en) | Die and Forging Method of Forging Ring Rolling Preform of Ring Gear | |
HU182063B (en) | Method and tool for producing socket construction formed by polygonal flange | |
CN101850380A (en) | High flanging hole forming method | |
SU470682A1 (en) | A method of manufacturing a spherical container from a low-ductile material | |
US3238610A (en) | Method of preparing and fluid pressure forming welded blanks | |
SU1648619A1 (en) | Method of making holes in blanks of members | |
US1652630A (en) | Method of making rear-axle housings for motor vehicles | |
US1789981A (en) | Method of making multiple baking pans | |
JPS6146206B2 (en) | ||
JPS5517715A (en) | Member such as pulley for clutch-outer or timing-belt and manufacturing method thereof | |
US4084488A (en) | Method and apparatus for forming pleated closure construction | |
US4553419A (en) | Process for forming cell cans having internal longitudinal ribs | |
US4024748A (en) | Apparatus for producing annular metallic blanks for metallic rings | |
JPS5939442A (en) | Production of gear | |
SU1199397A1 (en) | Method of making forges of bottom type | |
US4051709A (en) | Method of producing connector fittings for pipes | |
JPH0635021B2 (en) | Burring method | |
SU464361A1 (en) | Method of making hollow conical products without bottom | |
JPS6116211B2 (en) | ||
SU719747A1 (en) | Method of flanging holes | |
SU1687343A1 (en) | Method of producing flat rings of sheet metal | |
US1999482A (en) | Stator ring and method of making same |