SU470526A1 - Varnish - Google Patents
VarnishInfo
- Publication number
- SU470526A1 SU470526A1 SU1963172A SU1963172A SU470526A1 SU 470526 A1 SU470526 A1 SU 470526A1 SU 1963172 A SU1963172 A SU 1963172A SU 1963172 A SU1963172 A SU 1963172A SU 470526 A1 SU470526 A1 SU 470526A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- methacrylic acid
- film
- varnish
- copolymer
- weight
- Prior art date
Links
Landscapes
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к составам полиакрилатных лаков, например дл временной защиты люминофорных слоев экранов электронно-лучевых приборов.The invention relates to polyacrylate lacquer formulations, for example for the temporary protection of phosphor layers of screens of electron beam devices.
Известен состав, включающий смесь полиизобутилметакрилата , полиизоамилметакрилата и полиметилакрилата и растворитель толуол , примен емый дл временной защиты грубодисперсных люминофорных слоев.A known composition comprising a mixture of polyisobutyl methacrylate, polyisoamyl methacrylate and polymethyl acrylate and a solvent toluene, used for the temporary protection of coarse phosphor layers.
Однако лак известного состава непригоден дл созадани временной защитной пленки на высокодисперсных люминофорных сло х экранов специальных электронно-лучевых приборов (ЭЛП), а именно ЭЛП с высокой разрешающей способностью. На поверхности увлажнеппого высокодисперсного экрана этот лак нестабилен, вследствие чего формируетс защитное покрытие, неоднородное по толщине.However, a lacquer of known composition is not suitable for creating a temporary protective film on highly dispersed phosphor layers of screens of special electron-beam devices (EBR), namely, high-resolution EBRD. This varnish is unstable on the surface of a highly dispersed wet screen, as a result of which a protective coating is formed that is not uniform in thickness.
Дл повыщени качества пленки на высокодисперсном люминофорном слое и упрощени технологии нанесени в качестве пленкообразующего по предлагаемому способу рекомендуетс примен ть сополимеры бутилового эфира метакриловой кислоты с метакриловой кислотой и изобутилового эфира метакриловой кислоты с метакриловой кислотой, содержащие 1-2,5% звеньев метакриловой кислоты при следующем соотнощении компонентов , вес. %:To improve the quality of the film on a highly dispersed phosphor layer and to simplify the deposition technology, as the film-forming method of the proposed method, copolymers of methacrylic acid butyl ester with methacrylic acid and methacrylic acid isobutyl ether with methacrylic acid containing 1-2.5% methacrylic acid are recommended. the ratio of components, weight. %:
Сополимер бутилметакрилатаButyl methacrylate copolymer
с метакриловой кислотой 1,5-2,5with methacrylic acid 1.5-2.5
Сополимер изобутилметакрилата с метакриловой кислотой1,5-2,5Isobutyl methacrylate copolymer with methacrylic acid 1,5-2,5
РастворительОстальное.Thinner Else.
Например был получен лак путем смещени пленкообразователей: сополимера бутилового эфира метакриловой кислоты с метакриловой кислотой 1,5 вес. ч, сополимера изобутилового эфира метакриловой кислоты с метакриловой кислотой 1,5 вес. ч. и толуола - 97 вес. ч. Органическа пленка, нанесенна на люминофорное покрытие экрана методом полива из лака указанного состава, удовлетвор ет требовани м по равномерности и толщине . Уменьщение количества пленкообразователей механическую прочность пленки за счет уменьшени ее толщины.For example, a lacquer was obtained by displacing the film-forming agents: copolymer of methacrylic acid butyl ester with methacrylic acid 1.5 weight. h, a copolymer of isobutyl ester of methacrylic acid with methacrylic acid 1.5 weight. hours and toluene - 97 wt. The organic film applied to the phosphor coating of the screen by the method of watering from a varnish of the specified composition satisfies the requirements for uniformity and thickness. Reducing the number of film formers, the mechanical strength of the film by reducing its thickness.
Экспериментальным путем, на основании технологических проб установлен следующий оптимальный состав лака: сополимер бутилового эфира метакриловой кислоты с метакриловой кислотой 2,0 вес. ч., сополимер изобутилового эфира метакриловой кислоты с метакриловой кислотой 2,0 вес. ч., толуол 96 в. ч. Пленка, полученна из лака данного состава, обладает высокой равномерностью, механической прочностью, необходимой адгезией.Experimentally, on the basis of the technological samples, the following optimal varnish composition was established: a copolymer of methacrylic acid butyl ether with methacrylic acid 2.0 weight. hours, a copolymer of isobutyl ether of methacrylic acid with methacrylic acid 2.0 weight. h., toluene 96 c. h. The film obtained from the varnish of this composition has a high uniformity, mechanical strength and adhesion.
При соотношении пленкообразователей; сополимер бутилового эфира метакриловой кислоты с метакриловой кислотой 2,5 вес. ч., сополимер изобутилового эфира метакриловой кислоты с метакриловой кислотой 2,5 вес. ч. и 95 вес. ч. толуола - органическа пленка по качеству также удовлетвор ет предъ вленнымWhen the ratio of film formers; copolymer of methacrylic acid butyl ester with methacrylic acid 2.5 weight. hours, a copolymer of isobutyl ether of methacrylic acid with methacrylic acid 2.5 weight. h. and 95 wt. toluene — an organic film also satisfies the quality of the film
к ней требовани м. Увеличение содержани пленкообразователей приводит к образованию пленки неравномерной по толщине, с наплывами и недостаточной адгезией.requirements for it. An increase in the content of film formers leads to the formation of a film of uneven thickness, with overflows and insufficient adhesion.
Совокупное применение двух сополимеров дает синергический эффект, как это видно из таблицы.The combined use of two copolymers gives a synergistic effect, as can be seen from the table.
Увеличение в зкости раствора при одном и том же содержании компонентов пленкообразователей , наблюдающеес при применении двух гидрофилизированных сополимеров св зано с образованием водородных св зей, привод щих к стабильности органического покрыти на высокодисперсном экране электроннолучевой трубки в процессе формировани временной защитной пленки.An increase in solution viscosity with the same content of film-forming components observed when using two hydrophilized copolymers is associated with the formation of hydrogen bonds leading to the stability of the organic coating on the highly dispersed screen of the cathode-ray tube during the formation of a temporary protective film.
Увеличение экстрополированного значени площади соответствующей среднему мономерному звену улучшает растекаемость лака, в состав которого входит смесь двух гидрофилизированных сополимеров.An increase in the extrapolated value of the area corresponding to the middle monomer unit improves the flow of the lacquer, which includes a mixture of two hydrophilized copolymers.
Компоненты пленкообразователей получены путем сополимеризации бутилового эфира метакриловой кислоты с метакриловой кислотой и изобутилового эфира метакриловой кислоты с метакриловой кислотой в толуольных растворах при температуре 80°С: Соотношение мономер: растворитель составл ло соответственно 1 : 3. В качестве инициатора была применена перекись бензоила из расчета 0,1 г на 100 мл мономера, а содержание метакриловой кислоты составл ло 4,8%.The components of film formers were obtained by copolymerization of methacrylic acid butyl ester with methacrylic acid and methacrylic acid isobutyl ester with methacrylic acid in toluene solutions at a temperature of 80 ° C: Monomer: solvent ratio was 1: 3. Benzoyl peroxide was used as the initiator at a rate of 0 , 1 g per 100 ml of monomer, and the content of methacrylic acid was 4.8%.
Предлагаемый лак обеспечивает возможность нанесени его на высокодисперсных люминофорных сло х экранов ЭЛП методом полива или пульверизации, при этом значительно повышаетс процент выхода.The proposed lacquer provides the possibility of applying it on highly dispersed phosphor layers of EBR screens by the method of sprinkling or spraying, while the percentage of output significantly increases.
Предмет изобретени Subject invention
Лак, например дл временной защиты люминофорных слоев экранов электронно-лучевых приборов, включающий акрилатное пленкообразующее и органический растворитель, отличающийс тем, что, с целью повышени качества пленки на высокодисперсном люминофорном слое и упрощени технологии нанесени , в качестве пленкообразующего применена смесь сополимеров бутилового эфира метакриловой кислоты с метакриловой кислотой и изобутилового эфира метакриловой кислоты с метакриловой кислотой, содержащих 1-2,5% звеньев метакриловой кислоты при следующем соотношении компонентов, вес. %:Varnish, for example, for temporary protection of phosphor layers of screens of electron-beam devices, including an acrylate film-forming agent and an organic solvent, characterized in that a mixture of methacrylic acid butyl ether copolymers is used as a film-forming agent to improve the quality of the film on the highly dispersed phosphor layer. with methacrylic acid and isobutyl ester of methacrylic acid with methacrylic acid, containing 1-2.5% methacrylic acid units with the following eat the ratio of components, weight. %:
Сополимер бутилметакрилата с метакриловой кислотой 1,5-2,5Butyl methacrylate copolymer with methacrylic acid 1,5-2,5
Сополимер изобутилметакрилата с метакриловой кислотой1,5-2,5Isobutyl methacrylate copolymer with methacrylic acid 1,5-2,5
РастворительОстальное.Thinner Else.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1963172A SU470526A1 (en) | 1973-10-05 | 1973-10-05 | Varnish |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1963172A SU470526A1 (en) | 1973-10-05 | 1973-10-05 | Varnish |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU470526A1 true SU470526A1 (en) | 1975-05-15 |
Family
ID=20565653
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1963172A SU470526A1 (en) | 1973-10-05 | 1973-10-05 | Varnish |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU470526A1 (en) |
-
1973
- 1973-10-05 SU SU1963172A patent/SU470526A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5277840A (en) | Phosphor paste compositions and phosphor coatings obtained therefrom | |
ES411894A1 (en) | Method of preparing a powder coating composition containing glycidyl acrylate copolymers and dicarboxylic acid crosslinking agent | |
JPH01141967A (en) | Ink compound | |
CA2121208A1 (en) | Water-Based Water Repellent Coating Compositions | |
DE1489237A1 (en) | Process for the metallization of luminescent screens | |
SU470526A1 (en) | Varnish | |
US2223924A (en) | Preparation for use in carbon coating television tubes | |
JPS5657860A (en) | Coating composition for building material | |
CA925468A (en) | Electron beam cross-linking of coating compositions containing ethylene/carboxylic acid copolymers | |
DE2625448B2 (en) | Method and device for producing a protective layer on the surface of optical reflectors | |
GB1473454A (en) | Process for preparing thermosetting powder coating compositio | |
CN1032713A (en) | The method of plating on phosphor screen | |
JPH0479121A (en) | Formation of undercoat for crt aluminum package | |
US2749252A (en) | Method of applying an organic film to a phosphor layer | |
KR960039051A (en) | Improved cathode ray tube photoresist | |
KR960015674A (en) | Filling liquid composition for cathode ray tube and manufacturing method of screen film using same | |
US4409352A (en) | Method of making a dispersion lacquer for luminescent screens | |
JPH0555553B2 (en) | ||
DE2263825B2 (en) | Fluorescent screen unit for color picture tubes | |
JPS57115418A (en) | Ordinary temperature-crosslinked type aqueous dispersion composition | |
JP3025079B2 (en) | Lacquering method for fluorescent layer of color picture tube | |
US2785992A (en) | Method of drying bulb walls for aluminized cathode ray tubes | |
KR100337875B1 (en) | A filming solution for CRT and the method for fabricating filming layer | |
JPS58198818A (en) | Manufacturing method for metal back cathode ray tube | |
RU2275386C2 (en) | Acrylic filming agent production process |