SU470526A1 - Varnish - Google Patents

Varnish

Info

Publication number
SU470526A1
SU470526A1 SU1963172A SU1963172A SU470526A1 SU 470526 A1 SU470526 A1 SU 470526A1 SU 1963172 A SU1963172 A SU 1963172A SU 1963172 A SU1963172 A SU 1963172A SU 470526 A1 SU470526 A1 SU 470526A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
methacrylic acid
film
varnish
copolymer
weight
Prior art date
Application number
SU1963172A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Николай Семенович Цветков
Игорь Иосифович Малеев
Ирина Евгеньевна Твардонь
Христина Степановна Кордияк
Original Assignee
Предприятие П/Я В-8677
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-8677 filed Critical Предприятие П/Я В-8677
Priority to SU1963172A priority Critical patent/SU470526A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU470526A1 publication Critical patent/SU470526A1/en

Links

Landscapes

  • Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к составам полиакрилатных лаков, например дл  временной защиты люминофорных слоев экранов электронно-лучевых приборов.The invention relates to polyacrylate lacquer formulations, for example for the temporary protection of phosphor layers of screens of electron beam devices.

Известен состав, включающий смесь полиизобутилметакрилата , полиизоамилметакрилата и полиметилакрилата и растворитель толуол , примен емый дл  временной защиты грубодисперсных люминофорных слоев.A known composition comprising a mixture of polyisobutyl methacrylate, polyisoamyl methacrylate and polymethyl acrylate and a solvent toluene, used for the temporary protection of coarse phosphor layers.

Однако лак известного состава непригоден дл  созадани  временной защитной пленки на высокодисперсных люминофорных сло х экранов специальных электронно-лучевых приборов (ЭЛП), а именно ЭЛП с высокой разрешающей способностью. На поверхности увлажнеппого высокодисперсного экрана этот лак нестабилен, вследствие чего формируетс  защитное покрытие, неоднородное по толщине.However, a lacquer of known composition is not suitable for creating a temporary protective film on highly dispersed phosphor layers of screens of special electron-beam devices (EBR), namely, high-resolution EBRD. This varnish is unstable on the surface of a highly dispersed wet screen, as a result of which a protective coating is formed that is not uniform in thickness.

Дл  повыщени  качества пленки на высокодисперсном люминофорном слое и упрощени  технологии нанесени  в качестве пленкообразующего по предлагаемому способу рекомендуетс  примен ть сополимеры бутилового эфира метакриловой кислоты с метакриловой кислотой и изобутилового эфира метакриловой кислоты с метакриловой кислотой, содержащие 1-2,5% звеньев метакриловой кислоты при следующем соотнощении компонентов , вес. %:To improve the quality of the film on a highly dispersed phosphor layer and to simplify the deposition technology, as the film-forming method of the proposed method, copolymers of methacrylic acid butyl ester with methacrylic acid and methacrylic acid isobutyl ether with methacrylic acid containing 1-2.5% methacrylic acid are recommended. the ratio of components, weight. %:

Сополимер бутилметакрилатаButyl methacrylate copolymer

с метакриловой кислотой 1,5-2,5with methacrylic acid 1.5-2.5

Сополимер изобутилметакрилата с метакриловой кислотой1,5-2,5Isobutyl methacrylate copolymer with methacrylic acid 1,5-2,5

РастворительОстальное.Thinner Else.

Например был получен лак путем смещени  пленкообразователей: сополимера бутилового эфира метакриловой кислоты с метакриловой кислотой 1,5 вес. ч, сополимера изобутилового эфира метакриловой кислоты с метакриловой кислотой 1,5 вес. ч. и толуола - 97 вес. ч. Органическа  пленка, нанесенна  на люминофорное покрытие экрана методом полива из лака указанного состава, удовлетвор ет требовани м по равномерности и толщине . Уменьщение количества пленкообразователей механическую прочность пленки за счет уменьшени  ее толщины.For example, a lacquer was obtained by displacing the film-forming agents: copolymer of methacrylic acid butyl ester with methacrylic acid 1.5 weight. h, a copolymer of isobutyl ester of methacrylic acid with methacrylic acid 1.5 weight. hours and toluene - 97 wt. The organic film applied to the phosphor coating of the screen by the method of watering from a varnish of the specified composition satisfies the requirements for uniformity and thickness. Reducing the number of film formers, the mechanical strength of the film by reducing its thickness.

Экспериментальным путем, на основании технологических проб установлен следующий оптимальный состав лака: сополимер бутилового эфира метакриловой кислоты с метакриловой кислотой 2,0 вес. ч., сополимер изобутилового эфира метакриловой кислоты с метакриловой кислотой 2,0 вес. ч., толуол 96 в. ч. Пленка, полученна  из лака данного состава, обладает высокой равномерностью, механической прочностью, необходимой адгезией.Experimentally, on the basis of the technological samples, the following optimal varnish composition was established: a copolymer of methacrylic acid butyl ether with methacrylic acid 2.0 weight. hours, a copolymer of isobutyl ether of methacrylic acid with methacrylic acid 2.0 weight. h., toluene 96 c. h. The film obtained from the varnish of this composition has a high uniformity, mechanical strength and adhesion.

При соотношении пленкообразователей; сополимер бутилового эфира метакриловой кислоты с метакриловой кислотой 2,5 вес. ч., сополимер изобутилового эфира метакриловой кислоты с метакриловой кислотой 2,5 вес. ч. и 95 вес. ч. толуола - органическа  пленка по качеству также удовлетвор ет предъ вленнымWhen the ratio of film formers; copolymer of methacrylic acid butyl ester with methacrylic acid 2.5 weight. hours, a copolymer of isobutyl ether of methacrylic acid with methacrylic acid 2.5 weight. h. and 95 wt. toluene — an organic film also satisfies the quality of the film

к ней требовани м. Увеличение содержани  пленкообразователей приводит к образованию пленки неравномерной по толщине, с наплывами и недостаточной адгезией.requirements for it. An increase in the content of film formers leads to the formation of a film of uneven thickness, with overflows and insufficient adhesion.

Совокупное применение двух сополимеров дает синергический эффект, как это видно из таблицы.The combined use of two copolymers gives a synergistic effect, as can be seen from the table.

Увеличение в зкости раствора при одном и том же содержании компонентов пленкообразователей , наблюдающеес  при применении двух гидрофилизированных сополимеров св зано с образованием водородных св зей, привод щих к стабильности органического покрыти  на высокодисперсном экране электроннолучевой трубки в процессе формировани  временной защитной пленки.An increase in solution viscosity with the same content of film-forming components observed when using two hydrophilized copolymers is associated with the formation of hydrogen bonds leading to the stability of the organic coating on the highly dispersed screen of the cathode-ray tube during the formation of a temporary protective film.

Увеличение экстрополированного значени  площади соответствующей среднему мономерному звену улучшает растекаемость лака, в состав которого входит смесь двух гидрофилизированных сополимеров.An increase in the extrapolated value of the area corresponding to the middle monomer unit improves the flow of the lacquer, which includes a mixture of two hydrophilized copolymers.

Компоненты пленкообразователей получены путем сополимеризации бутилового эфира метакриловой кислоты с метакриловой кислотой и изобутилового эфира метакриловой кислоты с метакриловой кислотой в толуольных растворах при температуре 80°С: Соотношение мономер: растворитель составл ло соответственно 1 : 3. В качестве инициатора была применена перекись бензоила из расчета 0,1 г на 100 мл мономера, а содержание метакриловой кислоты составл ло 4,8%.The components of film formers were obtained by copolymerization of methacrylic acid butyl ester with methacrylic acid and methacrylic acid isobutyl ester with methacrylic acid in toluene solutions at a temperature of 80 ° C: Monomer: solvent ratio was 1: 3. Benzoyl peroxide was used as the initiator at a rate of 0 , 1 g per 100 ml of monomer, and the content of methacrylic acid was 4.8%.

Предлагаемый лак обеспечивает возможность нанесени  его на высокодисперсных люминофорных сло х экранов ЭЛП методом полива или пульверизации, при этом значительно повышаетс  процент выхода.The proposed lacquer provides the possibility of applying it on highly dispersed phosphor layers of EBR screens by the method of sprinkling or spraying, while the percentage of output significantly increases.

Предмет изобретени Subject invention

Лак, например дл  временной защиты люминофорных слоев экранов электронно-лучевых приборов, включающий акрилатное пленкообразующее и органический растворитель, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества пленки на высокодисперсном люминофорном слое и упрощени  технологии нанесени , в качестве пленкообразующего применена смесь сополимеров бутилового эфира метакриловой кислоты с метакриловой кислотой и изобутилового эфира метакриловой кислоты с метакриловой кислотой, содержащих 1-2,5% звеньев метакриловой кислоты при следующем соотношении компонентов, вес. %:Varnish, for example, for temporary protection of phosphor layers of screens of electron-beam devices, including an acrylate film-forming agent and an organic solvent, characterized in that a mixture of methacrylic acid butyl ether copolymers is used as a film-forming agent to improve the quality of the film on the highly dispersed phosphor layer. with methacrylic acid and isobutyl ester of methacrylic acid with methacrylic acid, containing 1-2.5% methacrylic acid units with the following eat the ratio of components, weight. %:

Сополимер бутилметакрилата с метакриловой кислотой 1,5-2,5Butyl methacrylate copolymer with methacrylic acid 1,5-2,5

Сополимер изобутилметакрилата с метакриловой кислотой1,5-2,5Isobutyl methacrylate copolymer with methacrylic acid 1,5-2,5

РастворительОстальное.Thinner Else.

SU1963172A 1973-10-05 1973-10-05 Varnish SU470526A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1963172A SU470526A1 (en) 1973-10-05 1973-10-05 Varnish

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1963172A SU470526A1 (en) 1973-10-05 1973-10-05 Varnish

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU470526A1 true SU470526A1 (en) 1975-05-15

Family

ID=20565653

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1963172A SU470526A1 (en) 1973-10-05 1973-10-05 Varnish

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU470526A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5277840A (en) Phosphor paste compositions and phosphor coatings obtained therefrom
ES411894A1 (en) Method of preparing a powder coating composition containing glycidyl acrylate copolymers and dicarboxylic acid crosslinking agent
JPH01141967A (en) Ink compound
CA2121208A1 (en) Water-Based Water Repellent Coating Compositions
DE1489237A1 (en) Process for the metallization of luminescent screens
SU470526A1 (en) Varnish
DE2625448C3 (en) Method and device for producing a protective layer on the surface of optical reflectors
US2223924A (en) Preparation for use in carbon coating television tubes
JPS5657860A (en) Coating composition for building material
CA925468A (en) Electron beam cross-linking of coating compositions containing ethylene/carboxylic acid copolymers
GB1473454A (en) Process for preparing thermosetting powder coating compositio
US2910376A (en) Method of aluminizing phosphor screens
JPH0479121A (en) Formation of undercoat for crt aluminum package
US2749252A (en) Method of applying an organic film to a phosphor layer
KR960039051A (en) Improved cathode ray tube photoresist
KR960015674A (en) Filling liquid composition for cathode ray tube and manufacturing method of screen film using same
JPH0555553B2 (en)
DE2263825B2 (en) Fluorescent screen unit for color picture tubes
JPS57115418A (en) Ordinary temperature-crosslinked type aqueous dispersion composition
JP3025079B2 (en) Lacquering method for fluorescent layer of color picture tube
US2785992A (en) Method of drying bulb walls for aluminized cathode ray tubes
KR100337875B1 (en) A filming solution for CRT and the method for fabricating filming layer
JPS58198818A (en) Manufacturing method for metal back cathode ray tube
RU2275386C2 (en) Acrylic filming agent production process
DE663990C (en) Process for the production of luminous screens, e.g. B. for Braun tubes with a large luminous surface