SU469616A1 - Core to tyre fastening devices - Google Patents

Core to tyre fastening devices

Info

Publication number
SU469616A1
SU469616A1 SU741985195A SU1985195A SU469616A1 SU 469616 A1 SU469616 A1 SU 469616A1 SU 741985195 A SU741985195 A SU 741985195A SU 1985195 A SU1985195 A SU 1985195A SU 469616 A1 SU469616 A1 SU 469616A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
tire
mandrel
profile
rollers
spherical rollers
Prior art date
Application number
SU741985195A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
В.В. Беляевский
В.Я. Море
А.В. Корчагин
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательский И Конструкторский Институт По Оборудованию Для Шинной Промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательский И Конструкторский Институт По Оборудованию Для Шинной Промышленности filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательский И Конструкторский Институт По Оборудованию Для Шинной Промышленности
Priority to SU741985195A priority Critical patent/SU469616A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU469616A1 publication Critical patent/SU469616A1/en

Links

Description

II

Изобретение относитс  к оборудованию дл  шинной и шиноремонтной промышленности и предназначаетс  дл  креплени  покрышек при обработке их на шероховальных станках.The invention relates to equipment for the tire and tire repair industry, and is intended to be used to fasten tires when they are machined on roughing machines.

Известен дорн к устройствам дл  креплени  покрышек, содержащий оправку со смонтированными на ней посредством осей свободно вращающимис  опорными элементами . Во врем  обработки покрышки дорн поджат к внутреннему ее профилю с усилием , обеспечивающим взаимный контакт его с покрышкой, и вращаетс  в том же направлении, что и покрышка. При этом режущий инструмент вращаетс  вокруг своей оси, обход  обрабатываемый профиль покрышки под действием усили  подачи. Под действием силы резани  и усили  подачи происходит сдвиг и разворот продольных и поперечных осей профил  покрышки. Возникающа  сила трени  между внутренним профилем покрышки и дорном оказываетс  недостаточной по сравнению с силой резани  и усилием подачи. В результате наружной обработанный профиль покрышки оказываетс  смещенным и развернутым относительно ее собственных осей, а толщинаA mandrel for devices for fastening tires is known, comprising a mandrel with freely rotating support elements mounted on it by means of axles. During the processing of the tire, the mandrel is pressed against its internal profile with a force that ensures its mutual contact with the tire, and rotates in the same direction as the tire. In this case, the cutting tool rotates around its axis, bypassing the processed profile of the tire under the action of feed forces. Under the action of cutting force and feed force, the longitudinal and transverse axes of the tire profile shift and pivot. The resulting frictional force between the inner profile of the tire and the mandrel is insufficient compared with the cutting force and the feed force. As a result, the outer treated profile of the tire is displaced and unrolled relative to its own axes, and the thickness

обработанного каркаса оказываетс  неравно симметричной.the treated frame is unevenly symmetric.

Известный дорн не может обеспечить требуемый угол обработки покрышки по профилю а 160°.Known mandrel can not provide the required processing angle of the tire on the profile and 160 °.

Цель изобретени  - самоцентрирование обрабатываемых покрынюк и обеспечение максимального угла их обработки.The purpose of the invention is the self-centering of the machined blades and ensuring the maximum angle of their processing.

Это достигаетс  за счет того, что опорные элементы выполнены в виде сферических роликов, расположенных своими продольными ос ми по периметру внутреннего профил  поперечного сечени  покрышки.This is achieved due to the fact that the supporting elements are made in the form of spherical rollers arranged with their longitudinal axes around the perimeter of the inner cross-section profile of the tire.

На фиг. 1 изображен предлагаемый дорн; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. I; на фиг. 3 - вариант креплени  сферических роликов к вилке оправки.FIG. 1 shows the proposed mandrel; in fig. 2 - section A-A of FIG. I; in fig. 3 shows a variant for fastening spherical rollers to a mandrel fork.

Claims (1)

Дорн содержит оправку 1 вилочного типа, установленную известным способом на дорнодержателе устройства дл  креплени  покрышек (на чертеже не показано). На вилках 2 оправки 1 .в определенной п.поской ориентации жестко;укрепленЫ симметрично расположенные по обе стороны от неё опорные оси 3 (см. фиг. 2), на которых установ. лены соответствующие им сферические ролики 4. Наружные поверхности роликов сопр гаютс  г соответствующими участками внутреннего профил  покрышки 5. Сферические ролики 4 смонтированы на ос х 3 с возможностью свободного вращени  посредством втулок 6, выполненных из самосмазывающегос  материала, например металлографита . От осевого перемещени  ролики 4 зафиксированы упорными щайбами 7 и винтами 8. В совокупности набор сферических роликов смонтирс ван на прерывистой ломаной линии, котора  соответствует внутреннему профилю фиксируемой покрышки 5. Изобретение предусматривает вариант креплени  сферических роликов к оправке (см. фиг. 3). Дорн содержит оправку 9, также БИЛОННОГО типа. На центральной вилке 10 оправки по обе стороны от нее на ос х П установлены ролики 12, на боковых вилках 13 оправки 9 на ос х 11 смонтированы сферические ролики 14 и 12. Дорн работает следующим образом. Обрабатываема  покрыщка 5 устанавливаетс  на устройство дл  щероховки покрышек . Дорн свободно заводитс  своим проходным диаметральным габаритом в междубортный зазор покрышки 5 и, принудительно разворачива сь на дорнодержателе, ориентируетс  по ее внутреннему профилю. Покрышка 5 приводнтс  во вращение и обрабатываетс  шероховальным инструментом (на чертеже не показан). Сферические ролики 4, контактиру  с внутренним профилем покрышки 5, также привод тс  во вращение, обеспечива  стабильную центровку профил  покрышки относительно профил  дорна в момент ее обработки. Формула изобретени  Дорн к устройствам дл  креплени  покрышек , содержащий оправку со смонтированными на ней посредством осей свободно , вращающимис  опорными элементами, отличающийс  тем, что, с целью самоцентрировани  обрабатываемых покрышек и обеспечени  максимального угла их обработки, опорные элементы выполнены в виде сферических роликов, расположенных своими продольными ос ми по периметру внутреннего профил  поперечного сечени  покрышки.The mandrel contains a fork-type mandrel 1 mounted in a known manner on the holder of the tire mounting device (not shown). On the forks 2 of the mandrel 1 .in a certain p. Orientation, it is rigidly fixed; the supporting axes 3, which are symmetrically located on both sides of it, are mounted (see Fig. 2), on which they are mounted. spherical rollers 4 corresponding to them. The outer surfaces of the rollers are mated with corresponding sections of the inner profile of the tire 5. The spherical rollers 4 are mounted on the axis x 3 with the possibility of free rotation by means of sleeves 6 made of self-lubricating material, for example metal graphite. From the axial movement of the rollers 4 fixed thrust washers 7 and screws 8. In the aggregate, a set of spherical rollers mounted van on a discontinuous broken line, which corresponds to the internal profile of the fixed tire 5. The invention provides for the option of fastening spherical rollers to the mandrel (see. Fig. 3). Dorn contains mandrel 9, also BILONNEL type. On the central fork 10 of the mandrel on either side of it, axes P are fitted with rollers 12, on the side forks 13 of the mandrel 9 on axle 11 there are mounted spherical rollers 14 and 12. Dorn works as follows. The tire 5 to be machined is mounted on the tire face fixer. Dorn freely enters its inter-breasted backlash of tire 5 with its straight-through diametre, and, forcibly unfolding at the backrest, is oriented along its internal profile. The tire 5 is rotatable and rotated with a roughing tool (not shown). The spherical rollers 4, in contact with the inner profile of the tire 5, are also rotated to ensure a stable alignment of the profile of the tire relative to the profile of the mandrel at the time of its processing. Dorn's claim to tire-tying devices, comprising a mandrel with freely rotated supporting elements mounted on it by means of axles, characterized in that, in order to self-center the tires being processed and to ensure the maximum angle of their processing, the supporting elements are in the form of spherical rollers arranged with their own longitudinal axes along the perimeter of the inner cross-section profile of the tire. . Z. Z 1313
SU741985195A 1974-01-11 1974-01-11 Core to tyre fastening devices SU469616A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU741985195A SU469616A1 (en) 1974-01-11 1974-01-11 Core to tyre fastening devices

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU741985195A SU469616A1 (en) 1974-01-11 1974-01-11 Core to tyre fastening devices

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU469616A1 true SU469616A1 (en) 1979-02-15

Family

ID=20572387

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU741985195A SU469616A1 (en) 1974-01-11 1974-01-11 Core to tyre fastening devices

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU469616A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
MY121670A (en) Double side grinding apparatus for flat disklike work
DE3462756D1 (en) Scrap tire cutting apparatus
KR930701270A (en) Apparatus and method for dressing universal rollers and cup-shaped grinding wheels
US4671017A (en) Method and apparatus for grinding a rotary body
SU469616A1 (en) Core to tyre fastening devices
US4217733A (en) Method of and apparatus for effecting combined surface finishing operations for a tapered roller bearing cup
US3735620A (en) Crankshaft rolling apparatus
KR930703117A (en) Machines used to make power steering valves
RU93044904A (en) GRINDING MACHINE
US6572459B2 (en) Machine for machining in particular superfinishing, cylindrical surfaces of circular cylindrical workpieces, using an abrasive belt moving tangentially
SU1514572A1 (en) Device for working raceway of double-row bearing rings
JPH06277763A (en) Device for bending metal member
JP2815267B2 (en) Grinding method of long spline shaft
JPS633684B2 (en)
US4428163A (en) Shaping machine
CN217254955U (en) Numerical control machining cutter device
JP2000108005A (en) Shoe assembly for film lapping device
JPS59109402A (en) Wheel
US3046967A (en) Corner dressing means for grinding wheels
KR900003387B1 (en) Hemisphere grinding apparatus
JPH0560630U (en) Guide roller positioning collar and guide roller device
JPS62137123A (en) Roll bending machine
SU1660785A1 (en) Scale-breaker
JPH0245255Y2 (en)
JPS63216661A (en) Cylindrical grinding method