SU469570A1 - Electrochemical piercing method - Google Patents
Electrochemical piercing methodInfo
- Publication number
- SU469570A1 SU469570A1 SU1870028A SU1870028A SU469570A1 SU 469570 A1 SU469570 A1 SU 469570A1 SU 1870028 A SU1870028 A SU 1870028A SU 1870028 A SU1870028 A SU 1870028A SU 469570 A1 SU469570 A1 SU 469570A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- electrode
- guide part
- size
- tool
- piercing method
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к области размерной электрохимической обработки металлов, в частности к прошивке отверстий.The invention relates to the field of dimensional electrochemical machining of metals, in particular to the piercing of holes.
Известен способ электрохимической прошивки отверстий, в котором электрод-инструмент получает стабилизированное осевое рабочее перемещение, электролит прокачиваетс через центральное отверстие и, кроме того, электроду-инструменту сообщают осевое колебательное движение.A known method of electrochemically piercing holes, in which an electrode tool receives a stabilized axial working movement, electrolyte is pumped through a central hole, and, in addition, an axial oscillatory movement is reported to the electrode tool.
Однако такой способ не обеспечивает возможности слежени за рабочим зазором при групповой обработке, кроме того, веро тны короткие замыкани при прошивке глубоких отверстий.However, such a method does not provide the ability to monitor the working gap during batch processing, in addition, short circuits are likely to occur when flashing deep holes.
С целью устранени указанных недостатков по предлагаемому способу электрод-инструмент в процессе осцилл ции довод т до упора торцового изол ционного по ска направл ющей части в боковую обрабатываемую поверхность.In order to eliminate these drawbacks, in the proposed method, the electrode-tool during the oscillation process is brought to an abutment of the end insulating along the guide part to the side treated surface.
Дл исключени струйности и улучшени условий прокачки электролита электроду-инструменту периодически, с частотой не более чем 2 Гц, сообщают осциллирующее движение по винтовой траектории с амплитудой пор дка 0,5 мм.To eliminate jetting and improve the conditions for pumping electrolyte to the electrode electrode, periodically, with a frequency of not more than 2 Hz, oscillating movement along a helical path with an amplitude of about 0.5 mm is reported.
В св зи с тем, что электрод-инструмент в процессе обработки своим торцовым по ском изол ции, который в радиальном направленииIn connection with the fact that the electrode is a tool in the process of processing its end-face insulation, which in the radial direction
выступает на некоторую величину относительно боковой рабочей части электрода, упираетс в боковую обрабатываемую поверхность, величина подачи электрода-инструмента лимитируетс скоростью анодного растворени на участке контакта торцовой поверхности изол ции с обрабатываемой поверхностью. Иначе говор , направл юща часть электрода все врем контролирует зону обработки иprotrudes by a certain amount relative to the side working part of the electrode, abuts against the lateral surface to be processed, the feed rate of the electrode tool is limited by the rate of anodic dissolution at the contact area of the end surface of the insulation with the surface being processed. In other words, the guiding part of the electrode all the time controls the treatment area and
принимает только тот размер, который соответствует диаметру направл ющего участка электрода плюс зазор, минимально необходимый дл того, чтобы обеспечить перемещение направл ющей части электрода-инструмента . Обработанное с определенным посто нным зазором по отношению к направл ющей части электрода отверстие создает надежное направление дл электрода-инструмента при прошивке глубоких отверстий. На получениеIt accepts only the size that corresponds to the diameter of the guide section of the electrode plus the gap that is minimally necessary in order to ensure the movement of the guide part of the electrode tool. The hole treated with a certain constant gap with respect to the electrode guide part creates a reliable direction for the tool electrode when piercing deep holes. For receipt
точного отверсти с определенным зазором оТ носительно направл ющей части электрода не вли ет в данном случае ни изменение электропроводности электролита, ни гидродинамика процесса, так как слежение за размером отверсти происходит непосредственно в зоне обработки.in this case, neither a change in the electrical conductivity of the electrolyte, nor the hydrodynamics of the process, since the tracking of the hole size occurs directly in the treatment area, does not affect the exact hole with a certain gap oT relative to the guide part of the electrode.
На фиг. 1 показан электрод по предлагаемому способу обработки в рабочем положении; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1.FIG. 1 shows the electrode according to the proposed method of processing in the working position; in fig. 2 is a section along A-A in FIG. one.
Кондукторна втулка 1, котора накладываетс на обрабатываемую деталь 2 со стороны входа инструмента, служит дл создани направлени в начале обработки. Высота кондукторной втулки равна длине направл ющей части 3 электрода.A conductor sleeve 1, which is applied to the workpiece 2 on the tool inlet side, serves to create a direction at the start of machining. The height of the conductor sleeve is equal to the length of the guide part 3 of the electrode.
В нижней части кондукторной втулки 1 расположена смена металлическа вставка 4, котора служит предохранением от короткого замыкани в начальный момент обработки. Вставка 4 имитирует зону обработки и создает опору электроду-инструменту дл начального момента обработки. Вставка 4 изготовл етс из материала издели . Внутреннее отверстие вставки 4 выполн етс таким, чтобы рабоча часть 5 электрода прошла с зазором, а наружный диаметр направл ющей части 3 электрода не прошел, тем самым обеспечиваетс упор торца изолированного участка , т. е. создаютс такие же услови , как при прошивке отверсти в детали.In the lower part of the conductor sleeve 1 there is a metal insert 4, which serves as protection against short circuits at the initial moment of processing. Box 4 simulates the treatment area and creates a support for the tool electrode for the initial treatment time. Box 4 is made from the material of the article. The inner hole of the insert 4 is made so that the working part 5 of the electrode passes with a gap, and the outer diameter of the guide part 3 of the electrode does not pass, thus providing an emphasis on the end of the insulated area, i.e., the same conditions are created as when piercing the hole in the details.
Направл юща часть 3 электрода выполнена из электрического материала. Длина направл ющей части 3 устанавливаетс такой , чтобы обеспечить хорошее направление электроду, а диаметр должен соответствовать диаметру обрабатываемого отверсти с допуском на минус. Подача электролита производитс через центральное отверстие 6. На наружной поверхности изол ции размещены продольные лунки 7, которые служат дл выхода электролита из зоны обработки. Количество лунок и размер их определ етс исход из диаметра электрода, из услови выхода электролита .The guide part 3 of the electrode is made of electrical material. The length of the guide part 3 is set so as to ensure good direction of the electrode, and the diameter should correspond to the diameter of the hole to be machined with a tolerance of minus. The electrolyte is supplied through a central opening 6. On the outer surface of the insulation, longitudinal wells 7 are placed, which serve to exit the electrolyte from the treatment area. The number of wells and their size is determined based on the diameter of the electrode, on the condition of electrolyte exit.
На всей длине обработки обеспечиваетс стабильный гидродинамический режим, так как в нерабочей зоне 8 сопротивление выходу электролита резко падает, а следовательно увеличение длины этой зоны при прошивке глубоких отверстий очень незначительно отразитс на гидродинамическом режиме. Поэтому по предлагаемому способу можно прошивать отверсти любой глубины.A stable hydrodynamic regime is ensured throughout the entire length of the treatment, since in the non-operating zone 8 the resistance to the electrolyte output drops sharply, and therefore an increase in the length of this zone when piercing deep holes reflects very little on the hydrodynamic regime. Therefore, according to the proposed method, it is possible to flash holes of any depth.
Соотношение высоты рабочего буртика и диаметра рабочего по ска расчитываетс исход из условий обеспечени гарантированного торцового зазора, т. е. чтобы скорость анодного растворени по торцу была несколько выше скорости анодного растворени в контролируемом участке 9.The ratio of the height of the working shoulder and the diameter of the working pitch is calculated on the basis of the conditions for providing a guaranteed end gap, i.e., that the anodic dissolution rate at the end is slightly higher than the anodic dissolution rate in the controlled area 9.
Предмет изобретени Subject invention
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1870028A SU469570A1 (en) | 1973-01-11 | 1973-01-11 | Electrochemical piercing method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1870028A SU469570A1 (en) | 1973-01-11 | 1973-01-11 | Electrochemical piercing method |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU469570A1 true SU469570A1 (en) | 1975-05-05 |
Family
ID=20538677
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1870028A SU469570A1 (en) | 1973-01-11 | 1973-01-11 | Electrochemical piercing method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU469570A1 (en) |
-
1973
- 1973-01-11 SU SU1870028A patent/SU469570A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4113587A (en) | Method for electrochemical machining | |
DE3212751A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR REMOVING MATERIAL FROM AN ELECTRICALLY CONDUCTIVE WORKPIECE | |
US4721838A (en) | Tool for electrical discharge piercing of intricately-shaped holes and method of using same | |
SU469570A1 (en) | Electrochemical piercing method | |
US4052274A (en) | Electrochemical wire cutting method | |
KR20160063953A (en) | Apparatus for electrochemical discharge machining | |
US4752367A (en) | Apparatus and method for electrochemically smoothing or finishing a surface of a conductive metal part | |
JP4460132B2 (en) | Electrochemical machining method for irregular holes | |
US3371022A (en) | Low-electrolyte-pressure electro-chemical machining | |
US3468784A (en) | Electrical stock removal apparatus | |
US4458130A (en) | Immersion-type traveling-wire electroerosion machining method | |
US4988425A (en) | Electrode with both outside and inside flow of electrolyte for electrochemical machining | |
RU2216437C2 (en) | Electrochemical treatment method | |
SU1148737A1 (en) | Method of electric-discharge chemical machining | |
US4394558A (en) | EDM Method of machining workpieces with a controlled crater configuration | |
GB1081901A (en) | Electrolytic machining | |
SU856727A2 (en) | Arrangement to electric discharge machine tool | |
RU1808553C (en) | Method of electric treatment of holes of small diameters | |
GB2096518A (en) | Method and apparatus for the electrical machining of a workpiece | |
JPS584322A (en) | Apparatus for feeding machining liquid in electric machining | |
US11370046B2 (en) | Process and device for preventing breakage of electrode wire during machining by spark erosion | |
SU965696A1 (en) | Tool-electrode for electrochemical machining | |
SU484065A1 (en) | Electrode-tool for EDM processing | |
SU396229A1 (en) | In PTB | |
SU221447A1 (en) | ELECTRODE TOOL FOR MACHINE TREATMENT |