SU469570A1 - Electrochemical piercing method - Google Patents

Electrochemical piercing method

Info

Publication number
SU469570A1
SU469570A1 SU1870028A SU1870028A SU469570A1 SU 469570 A1 SU469570 A1 SU 469570A1 SU 1870028 A SU1870028 A SU 1870028A SU 1870028 A SU1870028 A SU 1870028A SU 469570 A1 SU469570 A1 SU 469570A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
electrode
guide part
size
tool
piercing method
Prior art date
Application number
SU1870028A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Тамара Матвеевна Тамбовцева
Евгений Иванович Влазнев
Александр Федорович Бакай
Original Assignee
Предприятие П/Я М-5671
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я М-5671 filed Critical Предприятие П/Я М-5671
Priority to SU1870028A priority Critical patent/SU469570A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU469570A1 publication Critical patent/SU469570A1/en

Links

Landscapes

  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к области размерной электрохимической обработки металлов, в частности к прошивке отверстий.The invention relates to the field of dimensional electrochemical machining of metals, in particular to the piercing of holes.

Известен способ электрохимической прошивки отверстий, в котором электрод-инструмент получает стабилизированное осевое рабочее перемещение, электролит прокачиваетс  через центральное отверстие и, кроме того, электроду-инструменту сообщают осевое колебательное движение.A known method of electrochemically piercing holes, in which an electrode tool receives a stabilized axial working movement, electrolyte is pumped through a central hole, and, in addition, an axial oscillatory movement is reported to the electrode tool.

Однако такой способ не обеспечивает возможности слежени  за рабочим зазором при групповой обработке, кроме того, веро тны короткие замыкани  при прошивке глубоких отверстий.However, such a method does not provide the ability to monitor the working gap during batch processing, in addition, short circuits are likely to occur when flashing deep holes.

С целью устранени  указанных недостатков по предлагаемому способу электрод-инструмент в процессе осцилл ции довод т до упора торцового изол ционного по ска направл ющей части в боковую обрабатываемую поверхность.In order to eliminate these drawbacks, in the proposed method, the electrode-tool during the oscillation process is brought to an abutment of the end insulating along the guide part to the side treated surface.

Дл  исключени  струйности и улучшени  условий прокачки электролита электроду-инструменту периодически, с частотой не более чем 2 Гц, сообщают осциллирующее движение по винтовой траектории с амплитудой пор дка 0,5 мм.To eliminate jetting and improve the conditions for pumping electrolyte to the electrode electrode, periodically, with a frequency of not more than 2 Hz, oscillating movement along a helical path with an amplitude of about 0.5 mm is reported.

В св зи с тем, что электрод-инструмент в процессе обработки своим торцовым по ском изол ции, который в радиальном направленииIn connection with the fact that the electrode is a tool in the process of processing its end-face insulation, which in the radial direction

выступает на некоторую величину относительно боковой рабочей части электрода, упираетс  в боковую обрабатываемую поверхность, величина подачи электрода-инструмента лимитируетс  скоростью анодного растворени  на участке контакта торцовой поверхности изол ции с обрабатываемой поверхностью. Иначе говор , направл юща  часть электрода все врем  контролирует зону обработки иprotrudes by a certain amount relative to the side working part of the electrode, abuts against the lateral surface to be processed, the feed rate of the electrode tool is limited by the rate of anodic dissolution at the contact area of the end surface of the insulation with the surface being processed. In other words, the guiding part of the electrode all the time controls the treatment area and

принимает только тот размер, который соответствует диаметру направл ющего участка электрода плюс зазор, минимально необходимый дл  того, чтобы обеспечить перемещение направл ющей части электрода-инструмента . Обработанное с определенным посто нным зазором по отношению к направл ющей части электрода отверстие создает надежное направление дл  электрода-инструмента при прошивке глубоких отверстий. На получениеIt accepts only the size that corresponds to the diameter of the guide section of the electrode plus the gap that is minimally necessary in order to ensure the movement of the guide part of the electrode tool. The hole treated with a certain constant gap with respect to the electrode guide part creates a reliable direction for the tool electrode when piercing deep holes. For receipt

точного отверсти  с определенным зазором оТ носительно направл ющей части электрода не вли ет в данном случае ни изменение электропроводности электролита, ни гидродинамика процесса, так как слежение за размером отверсти  происходит непосредственно в зоне обработки.in this case, neither a change in the electrical conductivity of the electrolyte, nor the hydrodynamics of the process, since the tracking of the hole size occurs directly in the treatment area, does not affect the exact hole with a certain gap oT relative to the guide part of the electrode.

На фиг. 1 показан электрод по предлагаемому способу обработки в рабочем положении; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1.FIG. 1 shows the electrode according to the proposed method of processing in the working position; in fig. 2 is a section along A-A in FIG. one.

Кондукторна  втулка 1, котора  накладываетс  на обрабатываемую деталь 2 со стороны входа инструмента, служит дл  создани  направлени  в начале обработки. Высота кондукторной втулки равна длине направл ющей части 3 электрода.A conductor sleeve 1, which is applied to the workpiece 2 on the tool inlet side, serves to create a direction at the start of machining. The height of the conductor sleeve is equal to the length of the guide part 3 of the electrode.

В нижней части кондукторной втулки 1 расположена смена  металлическа  вставка 4, котора  служит предохранением от короткого замыкани  в начальный момент обработки. Вставка 4 имитирует зону обработки и создает опору электроду-инструменту дл  начального момента обработки. Вставка 4 изготовл етс  из материала издели . Внутреннее отверстие вставки 4 выполн етс  таким, чтобы рабоча  часть 5 электрода прошла с зазором, а наружный диаметр направл ющей части 3 электрода не прошел, тем самым обеспечиваетс  упор торца изолированного участка , т. е. создаютс  такие же услови , как при прошивке отверсти  в детали.In the lower part of the conductor sleeve 1 there is a metal insert 4, which serves as protection against short circuits at the initial moment of processing. Box 4 simulates the treatment area and creates a support for the tool electrode for the initial treatment time. Box 4 is made from the material of the article. The inner hole of the insert 4 is made so that the working part 5 of the electrode passes with a gap, and the outer diameter of the guide part 3 of the electrode does not pass, thus providing an emphasis on the end of the insulated area, i.e., the same conditions are created as when piercing the hole in the details.

Направл юща  часть 3 электрода выполнена из электрического материала. Длина направл ющей части 3 устанавливаетс  такой , чтобы обеспечить хорошее направление электроду, а диаметр должен соответствовать диаметру обрабатываемого отверсти  с допуском на минус. Подача электролита производитс  через центральное отверстие 6. На наружной поверхности изол ции размещены продольные лунки 7, которые служат дл  выхода электролита из зоны обработки. Количество лунок и размер их определ етс  исход  из диаметра электрода, из услови  выхода электролита .The guide part 3 of the electrode is made of electrical material. The length of the guide part 3 is set so as to ensure good direction of the electrode, and the diameter should correspond to the diameter of the hole to be machined with a tolerance of minus. The electrolyte is supplied through a central opening 6. On the outer surface of the insulation, longitudinal wells 7 are placed, which serve to exit the electrolyte from the treatment area. The number of wells and their size is determined based on the diameter of the electrode, on the condition of electrolyte exit.

На всей длине обработки обеспечиваетс  стабильный гидродинамический режим, так как в нерабочей зоне 8 сопротивление выходу электролита резко падает, а следовательно увеличение длины этой зоны при прошивке глубоких отверстий очень незначительно отразитс  на гидродинамическом режиме. Поэтому по предлагаемому способу можно прошивать отверсти  любой глубины.A stable hydrodynamic regime is ensured throughout the entire length of the treatment, since in the non-operating zone 8 the resistance to the electrolyte output drops sharply, and therefore an increase in the length of this zone when piercing deep holes reflects very little on the hydrodynamic regime. Therefore, according to the proposed method, it is possible to flash holes of any depth.

Соотношение высоты рабочего буртика и диаметра рабочего по ска расчитываетс  исход  из условий обеспечени  гарантированного торцового зазора, т. е. чтобы скорость анодного растворени  по торцу была несколько выше скорости анодного растворени  в контролируемом участке 9.The ratio of the height of the working shoulder and the diameter of the working pitch is calculated on the basis of the conditions for providing a guaranteed end gap, i.e., that the anodic dissolution rate at the end is slightly higher than the anodic dissolution rate in the controlled area 9.

Предмет изобретени Subject invention

Claims (2)

1.Способ электрохимической прошивкн отверстий, приводимым в осциллирующее движение в направлении рабочей подачи полым электродом-инструментом с торцовым рабочим участком, над которым расположена направл юща  часть из изол ционного материала , размер которой соответствует размеру обработанного отверсти , отличающийс  тем, что, с целью непосредственного слежени  за размером, электрод-инструмент в процессе осцилл ции довод т до упора торцового по ска направл ющей части в боковую обрабатываемую поверхность.1. Electrochemical piercing method of holes driven in an oscillating movement in the direction of the working feed by a hollow electrode tool with an end working section, over which is a guide part made of insulating material, the size of which corresponds to the size of the machined hole, characterized by the fact that tracking the size, the electrode tool during the oscillation process is brought up to the stop of the face along the guide part to the side surface to be machined. 2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что, с целью исключени  следов струйности, осциллирующее движение осуществл ют по винтовой траектории с амплитудой пор дка 0,5 мм.2. A method according to claim 1, characterized in that, in order to eliminate traces of streaking, the oscillating movement is carried out along a helical path with an amplitude of about 0.5 mm. Л-АLA Фиг.11
SU1870028A 1973-01-11 1973-01-11 Electrochemical piercing method SU469570A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1870028A SU469570A1 (en) 1973-01-11 1973-01-11 Electrochemical piercing method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1870028A SU469570A1 (en) 1973-01-11 1973-01-11 Electrochemical piercing method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU469570A1 true SU469570A1 (en) 1975-05-05

Family

ID=20538677

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1870028A SU469570A1 (en) 1973-01-11 1973-01-11 Electrochemical piercing method

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU469570A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4113587A (en) Method for electrochemical machining
DE3212751A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR REMOVING MATERIAL FROM AN ELECTRICALLY CONDUCTIVE WORKPIECE
US4721838A (en) Tool for electrical discharge piercing of intricately-shaped holes and method of using same
SU469570A1 (en) Electrochemical piercing method
US4052274A (en) Electrochemical wire cutting method
KR20160063953A (en) Apparatus for electrochemical discharge machining
US4752367A (en) Apparatus and method for electrochemically smoothing or finishing a surface of a conductive metal part
JP4460132B2 (en) Electrochemical machining method for irregular holes
US3371022A (en) Low-electrolyte-pressure electro-chemical machining
US3468784A (en) Electrical stock removal apparatus
US4458130A (en) Immersion-type traveling-wire electroerosion machining method
US4988425A (en) Electrode with both outside and inside flow of electrolyte for electrochemical machining
RU2216437C2 (en) Electrochemical treatment method
SU1148737A1 (en) Method of electric-discharge chemical machining
US4394558A (en) EDM Method of machining workpieces with a controlled crater configuration
GB1081901A (en) Electrolytic machining
SU856727A2 (en) Arrangement to electric discharge machine tool
RU1808553C (en) Method of electric treatment of holes of small diameters
GB2096518A (en) Method and apparatus for the electrical machining of a workpiece
JPS584322A (en) Apparatus for feeding machining liquid in electric machining
US11370046B2 (en) Process and device for preventing breakage of electrode wire during machining by spark erosion
SU965696A1 (en) Tool-electrode for electrochemical machining
SU484065A1 (en) Electrode-tool for EDM processing
SU396229A1 (en) In PTB
SU221447A1 (en) ELECTRODE TOOL FOR MACHINE TREATMENT