SU469514A1 - Пресс дл правки - Google Patents

Description

глдроциллидра 8 ввинчиваетс  вилка 12, ко1ора  .при выдвинутом штоке упираетс  в ось //. Рычаг жестко соединен с валом 13. Боковые рычат носажены на ось вала и соединены жестко с рычагом 11. На боковых рычагах 10 имеютс  овальные отверсти , по которым свободно перекатываютс  подн1ипникн , расположенные на направл ющих стоиках 14, жестко соединенных с и)авильным молотком 9. Стойки 14 вместе с молотком 9 перемеш ,аютси по направл ющим планкам 15.

При выдвинутом щтоке молоток 9 наход|1тс  в крайнем верхием положении. При вт нутом штоке л;о;;оток под собственным весом через систему рычагов онускаетс  BHiia. Дл  нромежуточной остановки правильного элемента в заданном положении и возврата его в исходное состо ние па планке 16 расположены датчики /7.

К правильному элементу крепитс  линейка 18 с (()л 1жком 19.

Правл.п.ный элемент неремен;аетс  до тех :.ор, нока (|).-1ажок не нересечет ось датчика, подготовленного к работе.

Дл  автоматического выбора положени  рельса (неро, головка, подошва) предусмотрено два датчика 20, 21 и два -флажка 22, 23, 1«1торые крен тс  к рычагу // н смещены от11ог: тельно друг друга на величину, соответств он1ую разнице раз.меров io высоте рельса при расположении его ,на рольганге.

В св зи с тем, что различные тины рельсов отличаютс  друг от друга по высоте, то молотки дл  каждого тина свои.

Устройство разработано с учетом автоматического управлени  .им от сигналов измерител  кривизны н дистанционно с нульта управлени  правильщика.

Принцип работы устройства заключаетс  в следующем.

При нажатии правильщиком одной из кнопок , кажда  из которых соответствует определенному положению правильного элемента, срабатывает р д элементов схемы унравленн  (схема в данной за вке не описываетс ) н сигнал тюетунает на катушку двухпозиционного золотника, при срабатывании которого щток гидроцилиндра 8 поднимаетс , а молоток

9 под собствепным весом опускаетс  до сонрнкосновеии  с рельсом.

П)п ходе бойка пресса снизу вверх срабатывает датч.ик положени  бойка, сигнал от которого поступает иа схему унравлени  перемещением нравильного элемента и правильный элемент неремещаетс  на онределенное 1ассто нпе в зону зазора, образовавшегос  между 1нлоскостью бой.ка и нлоскоетью молотка . При последующем перемещении бойка сверху вниз посредством правильного элемента усилие бойка через молоток передаетс  на рельс и производитс  его правка. Стрела прогиба рел1зса зависит от величин линейного перемещенн  и вертикального смещени  правильного элемепта. При положении рельса на «пере нравильный элемент выдвигаетс  вместе со вставкой, котора  служит дл  выбора разницы по высоте меж.ду вертикальной н горизоптальпой плоскостью рельса.

При следующем перемещении бойка вверх и образовашн зазора между молотком и нравпльным э.гементом, правильный элемент

возвращаетс  в «сходное положение. Все операции после 1 ажатн  кнопки как остановка правнльного элемепта в заданном положении, нажатие на релье н возврат правильного элемента , одного или совместно со вставкой, в

исходное положение, производ тс  автоматически .

П 1 е д м е т г: з о б ) е т е н и  

Пресс дл  правки, содержащий установленный в нанравл ющих станины ползун, соединенный с бойко.м, а также контактирующий с бойком нравильный молоток, отличающийс  тем, что с целью иовьипени  производительности рабоча  поверхность бойка вынолнена наклонной , а пресс снабжен .размещенным на направ.т ющих линейках, смонтированных на бойке, правильньп; элементом в впде «липа, установленного на наклонной 1поверхности бойка с возможностью перемещени  в горизонтальной нлоекоетп, а также дополнительной подвижной вставкой, расположенной в пазах иравильного элемента, нрн этом правильный молоток уетановлеп на станине с возможностью перемещени  в вертикальной плоскости посредство.м системы приводных рычагов.