SU469438A1

SU469438A1 - Device for separating bales of hay and straw

Info

Publication number: SU469438A1
Application number: SU1932392A
Authority: SU
Inventors: Борис Григорьевич Гордиенко; Олег Глебович Ангилеев
Original assignee: Ставропольский научно-исследовательский институт сельского хозяйства
Priority date: 1973-06-20
Filing date: 1973-06-20
Publication date: 1975-05-05

Description

1one

Изобретение относитс к сельскохоз йственному машиностроению и может быть использовано в машинах дл оборудовани кормоприготовительных цехов.The invention relates to the agricultural machinery industry and can be used in machines for the equipment of feed preparation shops.

Известные устройства дл разделени тюков сена и соломы, включаюш,ие приемный транспортер с т говой цепью, механизм разделени тюка и привод имеют сравнительно узкое назначение. При разделении тюка такими устройствами происходит обламывание питательных частей спрессованных растений, что нежелательно. Другим недостатком известных , устройств вл етс то, что они не могут отдел ть от порции с целью подачи их на транспортер-кормораздатчик.The known devices for separating bales of hay and straw, including a receiving chain with a pulling chain, a mechanism for separating a bale and a drive, have a relatively narrow purpose. When a bale is divided by such devices, the nutrient parts of the compressed plants are broken off, which is undesirable. Another disadvantage of the known devices is that they cannot be separated from the batch in order to feed them to the feeder.

Целью данного изобретени вл етс обеспечение механического разделени тюков на отдельные порции, близкие по весу и объему, и равномерное подача их на транспортер-кормораздатчик , а также устранение ударного воздействи на материал, привод шего к потер м питательных частиц корма.The purpose of this invention is to provide mechanical separation of bales into individual portions of similar weight and volume, and to evenly feed them to the feeder, as well as to eliminate the impact of material on the material leading to loss of nutrient particles.

Достигаетс это тем, что механизм разделени тюка выполнен в виде вала с радиально закрепленными планками, на которых установлены пальцы с возможностью регулировани их высоты и взаимного расположени на плавке, а над зоной движени тюка по транспортеру помещен шарнирно закрепленный щиток, взаимодействующей с тюком.This is achieved by the fact that the mechanism of bale separation is made in the form of a shaft with radially fixed slats, on which fingers are mounted with the possibility of adjusting their height and mutual position during smelting, and above the bale movement zone along the conveyor a hinged plate interacting with the bale is placed.

Передн часть т говой цепи транспортера может быть расположена между планками механизма разделени .The front part of the conveyor drag chain may be located between the strips of the separation mechanism.

На фиг. 1 показана принципиальна схема работы устройства; на фиг. 2 - передн часть т говой цепи и механизма разделени . На столе 1 приемного транспортера, в углубленном желобе 2 располагаетс т гова цепь 3 с закрепленными на ней заостреннымиFIG. 1 shows a schematic diagram of the operation of the device; in fig. 2 - the front part of the traction chain and separation mechanism. On the table 1 of the receiving conveyor, in the recessed chute 2 there is a traction chain 3 with pointed pockets attached to it.

пальцами 4 и механизм разделени , на валу 5 которого радиально закреплены консольные планки 6 с двум пластинчатыми пальцами 7. Над тюком А помещен щиток 8. Механизм разделени устанавливаетс так, чтобы рассто ние между валами 5 и 9 было меньше длины консольных планок. Это обеспечивает размещение передней части т говой цепи 3 между планками. Рассто ние между планками должно быть таким, чтобы между ними располагалась передн часть т говой цепи со звездочкой и валом 9, а след центра т жести порции Б материала тюка во всех случа х помещалс между пальцами 7. Рассто ние между пальцами 7 одной планки и скорость вращеПИЯ механизма разделени , при прин той скорости поступательного движени т говой цепи , устанавливаетс в зависимости от требуемого разделени тюка. Сечение нальцев 4 и 7 обеспечивает внедрение их в тюк при незначительном усилии и происходит под действиемfingers 4 and the separation mechanism, on the shaft 5 of which the cantilever slats 6 with two plate fingers 7 are radially fixed. A shield 8 is placed above the bale A. The separation mechanism is set so that the distance between the shafts 5 and 9 is less than the length of the cantilever slats. This ensures that the front part of the traction chain 3 is placed between the slats. The distance between the slats should be such that the front part of the traction chain with an asterisk and shaft 9 is located between them, and the trace of the center of gravity of the portion B of the bale material in all cases is placed between the fingers 7. The distance between the fingers 7 of the same slat and speed The rotation of the separation mechanism, with the received speed of the forward movement of the traction chain, is set depending on the required separation of the bale. The cross section of the nalets 4 and 7 ensures their introduction into the bale with little effort and occurs under the action of

собственного веса тюка. Высота заостренных пальцев 4 выбираетс такой, чтобы тюк надежно фиксировалс на движущейс цепи 3 приемного транспортера, а высота пластинчатых пальцев 7 - чтобы отдел ема порци Б с момента отрыва вплоть до места сброса надежно удерживалась ими. В механизм привода питател включаютс вариатор или сменные звездочки дл изменени режимов работы и производительности.dead weight bale. The height of the pointed fingers 4 is chosen such that the bale is securely fixed on the moving chain 3 of the receiving conveyor, and the height of the lamellar fingers 7 so that the detachable portion B from the moment of separation up to the point of discharge is reliably held by them. A variable speed drive or interchangeable sprockets are included in the feeder drive mechanism to change operating modes and performance.

Описанное устройство работает следующим образом.The described device operates as follows.

Тюки с предварительно сн той обв зочной проволокой, укладываютс на стол 1 транспортера так, чтобы слои (прикладки), из которых состоит тюк, располагались поперек т говой цепи 3. Под действием собственного веса тюк опускаетс на заостренные нальцы 4 т говой цепи. При подводе тюка к механизму разделени пластинчатые пальцы 7, закрепленные на консольных планках 6 вращающегос вала 5, внедр ютс в тело тюка А и осуществл ют сдвиг и отрыв отдельной порции Б. Порци Б удерживаетс пальцами 7 и планками 6 от выпадени . Наличием щитка 8 и большей линейной скоростью пальцев 7 механизма разделени в сравнении с поступательной скоростью цени 3 транспортера обеспечиваетс четка плоскость скалывани отдельных порций и незначительное усилие иа их отделение даже в том случае, если между пальцами 7 не попадает целое число слоев (прикладок ) тюка. Сброс отделенной порции в требуемой точке происходит под собственным весом ее и действием центробежной силы, придаваемой ей механизмом разборки.Bales with previously removed strapping wire are laid on conveyor table 1 so that the layers (applications) that make up the bale are located across the pull chain 3. Under the effect of its own weight, the bale is lowered onto the pointed lace of the 4 pull chain. When the bale is supplied to the separation mechanism, the plate fingers 7 fixed on the cantilever bars 6 of the rotating shaft 5 are inserted into the body of the bale A and shift and detach a separate portion B. Portia B is kept by the fingers 7 and bars 6 from falling out. The presence of the flap 8 and the greater linear speed of the fingers 7 of the separation mechanism in comparison with the translational speed of the conveyor 3 ensures a clear flaking plane of individual portions and a slight effort to separate them even if between the fingers 7 does not fall a whole number of layers (applets) of the bale. The discharge of the separated portion at the required point occurs under its own weight and by the action of centrifugal force imparted to it by the disassembly mechanism.

Порции материала поступают на движущийс транспортер измельчител или на ленту кормораздатчика. Portions of the material are fed to a moving chopper conveyor or to a feed dispenser belt.

Предмет изобретени Subject invention

1.Устройство дл разделени тюков сена и соломы, включающее приемный транспортер с1. A device for separating bales of hay and straw, including a receiving conveyor with

т говой цепью, механизм разделени тюка и привод, отличающеес тем, что, с целью разделени тюка на отдельные порции, близкие по весу и объему, механизм разделени выполнен в виде вала с радиально закрепленными плаиками, на которых установлены пальцы с возможностью регулировани их высоты и взаимного рассто ни на планке, а над зоной движени тюка по транспортеру помещен щарнирно закрепленный щиток, взаимодействующий с тюком.a traction chain, a bale separation mechanism and a drive, characterized in that, in order to divide the bale into individual portions of similar weight and volume, the separation mechanism is made in the form of a shaft with radially fixed plates on which fingers are mounted with the possibility of adjusting their height and mutual distance on the plank, and above the zone of movement of the bale along the conveyor is placed a hinged plate that interacts with the bale.

2.Устройство но н. 1, отличающеес тем, что, с целью отделени порций на горизонтальном участке транспортера, передн часть т говой цепи расположена между планками механизма разделени .2. Device but n. 1, characterized in that, in order to separate the portions in the horizontal part of the conveyor, the front part of the traction chain is located between the strips of the separation mechanism.

2 2

Фив 2Thebes 2