SU469172A1 - Method of making bipolar electrode of chemical current source - Google Patents

Method of making bipolar electrode of chemical current source

Info

Publication number
SU469172A1
SU469172A1 SU1943498A SU1943498A SU469172A1 SU 469172 A1 SU469172 A1 SU 469172A1 SU 1943498 A SU1943498 A SU 1943498A SU 1943498 A SU1943498 A SU 1943498A SU 469172 A1 SU469172 A1 SU 469172A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
anode
layer
silver
current source
zinc
Prior art date
Application number
SU1943498A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Семен Петрович Чижик
Василий Владимирович Чудинов
Владимир Константинович Федоров
Умяр Ганеевич Халилюлин
Галина Николаевна Лаврова
Надежда Александровна Шумская
Сергей Михайлович Цибизов
Евгений Иосифович Непомнящий
Анатолий Иосифович Гаусман
Виктор Исаакович Дибобес
Original Assignee
Предприятие П/Я В-2763
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-2763 filed Critical Предприятие П/Я В-2763
Priority to SU1943498A priority Critical patent/SU469172A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU469172A1 publication Critical patent/SU469172A1/en

Links

Classifications

    • Y02E60/12—

Landscapes

  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Description

1one

Известен способ изготовлени  бипол рного электрода химического источника тока путем диффузионной сварки анода из магниевого сплава, катода из хлористого серебра и электропроводной подложки на основе серебра. Катод сваривают с подложкой при температуре 250-350°С и давлении 0,5-2 кг/мм.A known method of manufacturing a bipolar electrode of a chemical current source by diffusion welding of a magnesium alloy anode, a silver chloride cathode, and a silver-based electrically conductive substrate. The cathode is welded to the substrate at a temperature of 250-350 ° C and a pressure of 0.5-2 kg / mm.

Недостатком этого снособа  вл етс  необходимость предварительной сварки анода с подложкой при температуре выше 350°С, что приводит к значительной деформации анодного материала.The disadvantage of this removal is the need to pre-weld the anode with the substrate at temperatures above 350 ° C, which leads to a significant deformation of the anode material.

Целью насто щего изобретени   вл етс  предотврапдение деформации анода. Это достигаетс  тем, что между анодом и подложкой перед сваркой помещают слой цинка и тонкодисперсного порошка серебра, причем слой цинка нанос т на поверхность анода химическим осаждением либо цинк может быть введен в виде фольги. Между цинком и серебром электролитически осаждают слой меди, а сварка может быть осуществлена путем совместной прокатки анода, катода и подложки.The purpose of the present invention is to prevent anode deformation. This is achieved by placing a layer of zinc and fine silver powder between the anode and the substrate before welding, and a layer of zinc is deposited on the surface of the anode by chemical deposition or zinc can be introduced in the form of a foil. Between zinc and silver a layer of copper is electrolytically precipitated, and welding can be carried out by co-rolling the anode, cathode and substrate.

Предложенный способ заключаетс  в следующем .The proposed method is as follows.

Магниевые аноды покрывают слоем цинка. Цинк может быть нанесен химическим осаждением либо в виде фольги. На цинковый слой электролитически осаждают слой меди, а паMagnesium anodes are covered with a layer of zinc. Zinc can be applied by chemical precipitation or in the form of foil. A layer of copper is electrolytically deposited on the zinc layer, and

медь - слой тонкодисперсного порошка серебра с размером частиц 1 -10 мкм.copper - a layer of fine silver powder with a particle size of 1 -10 microns.

Подложку выполн ют из серебра или посеребренной меди. В последнем случае медную подложку отжигают в вакууме или защитной атмосфере при температуре 600- 700°С, а затем покрывают слоем серебра толщиной 9-12 мкм.The substrate is made of silver or silver plated copper. In the latter case, the copper substrate is annealed in vacuum or a protective atmosphere at a temperature of 600-700 ° C, and then coated with a layer of silver with a thickness of 9-12 microns.

Тонкодисперсный серебр ный порошок получают путем термического разложени  органической соли серебра - ацетата, карбоната или тартрата.Fine silver powder is obtained by thermal decomposition of an organic silver salt — acetate, carbonate, or tartrate.

Полученный порошок нанос т на свариваемые поверхности. Сварку производ т при температуре 200-250С, удельном давлении 1,5- 2 кг/мм, выдерл ке 30-50 мин, величине вакуума мм рт. ст. или в атмосфере инертного газа.The resulting powder is applied to the surfaces to be welded. Welding is carried out at a temperature of 200-250 ° C, specific pressure of 1.5-2 kg / mm, lined for 30-50 minutes, and a vacuum value of mm Hg. Art. or in an inert gas atmosphere.

Сварку можно производить путем совместной прокатки анода, катода и подложки.Welding can be performed by co-rolling the anode, cathode and substrate.

Предмет изобретени Subject invention

Claims (3)

1. Способ изготовлени  бипол рного электрода химического источника тока путем диффузионной сварки анода из магниевого сплава , катода из хлористого серебра и электропроводной подложки на основе серебра, отличающийс  тем, что, с целью предотвра . -. -./.-;---.:tfc.. - i1. A method of manufacturing a bipolar electrode of a chemical current source by diffusion welding of a magnesium alloy anode, a silver chloride cathode, and a silver-based electrically conductive substrate, characterized in that, in order to prevent. -. -./.-;---.:tfc .. - i 3434 щени  деформации анода, между анодом ичто между цинком и серебром электролитиподложкой перед сваркой помещают слойчески осаждают слой меди.Deformation of the anode, between the anode and that between the zinc and silver electrolyte substrate before the welding layer is deposited a layer of copper. цинка и тонкодисперсного порошка серебра.4. Способ по п. 1, отличающийс  тем,zinc and fine silver powder. The method according to claim 1, wherein 2.Способ по п. 1, отличающийс  тем,что ципк ввод т в виде фольги.2. A method according to claim 1, characterized in that the tip is introduced in the form of a foil. что слой ципка нанос т на поверхность анода 5 5. Способ по п. 1, отличающийс  тем, химическим осаждением.что сварку осуществл ют путем совместнойthat a layer of white is deposited on the surface of the anode 5 5. The method according to claim 1, characterized in that, by chemical deposition. that welding is carried out by joint 3.Способ по п. 1, отличающийс  тем,прокатки анода и подложки.3. The method according to claim 1, wherein the anode and the substrate are rolled. -- . ,- f -. , - f - .--.-. .:.,  -. - .-. .:.,
SU1943498A 1973-07-06 1973-07-06 Method of making bipolar electrode of chemical current source SU469172A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1943498A SU469172A1 (en) 1973-07-06 1973-07-06 Method of making bipolar electrode of chemical current source

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1943498A SU469172A1 (en) 1973-07-06 1973-07-06 Method of making bipolar electrode of chemical current source

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU469172A1 true SU469172A1 (en) 1975-04-30

Family

ID=20559825

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1943498A SU469172A1 (en) 1973-07-06 1973-07-06 Method of making bipolar electrode of chemical current source

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU469172A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR840003702A (en) Electrode coated with lead or lead alloy and its preparation
US4648945A (en) Bipolar plating of metal contacts onto oxide interconnection for solid oxide electrochemical cell
CN1212025A (en) Method of applying conductive coating
US3469294A (en) Method of making solid state electrolytic capacitors
SU469172A1 (en) Method of making bipolar electrode of chemical current source
US4748091A (en) Bipolar plating of metal contacts onto oxide interconnection for solid oxide electrochemical cell
CN102308413A (en) Electrochemical cell, portable electronic device and method for manufacturing electrochemical cell
US4216071A (en) Electrodeposition cell
ES8207593A1 (en) Electrode for igneous electrolysis.
US2865973A (en) Storage battery plates
US4559278A (en) Electrolytically rhenium coated molybdenum current inlet conductor assembly for vacuum lamps
CA1098079A (en) Electrolytic diaphragm cells
US4583285A (en) Method of making self-supporting electrode for sea-water batteries
US3947735A (en) Glass encapsulated capacitor with pressure connected cathode lead
JP6825882B2 (en) Package for electrochemical cell, method for manufacturing electrochemical cell using this, package for electrochemical cell
JPS6324083A (en) Production of insoluble anode
JPS6255244A (en) Forming electrode of transparent conductive thin film
US1999529A (en) Method of making hermetically sealed mirrors
JPH0611887B2 (en) Method for producing lithium alloy
SU929744A1 (en) Anode for electrochemical processes
JPH02283010A (en) Solid electrolytic capacitor
US1419360A (en) Electrolytic light source
GB1431855A (en) Method for producing capacitors
WO2024073512A3 (en) Current collectors for battery electrodes
JPWO2022249715A5 (en)