SU46846A1 - Устройство дл осаждени драгоценных металлов из циановых растворов - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  осаждени  драгоценных металлов из циановых растворов, заключающим в себе фильтры дл  осветлени  растворов , приемник, соединенный с вакуумом дл  дезаэрации, устройство дл  осаждени  металла цинковой пылью, фильтр дл  отделени  металла и насос, соединенный приемным трубопроводом с дезаэратором , а выпускным-с фильтром. Под термином „циановый раствор здесь имеетс  в виду обозначение- водных растворов цианида и извести, примен емых дл  отделени  золота и (или) серебра от их руд. Целью изобретени   вл етс  создание возможно простого по своей конструкции устройства вышеуказанного рода дл  непрерывного осветлени , дезаэрировани  и осаждени  циановых растворов без поглощени  кислорода как во врем , так и между отдельными фазами осветлени , дезаэрировани  и осаждени . Кроме того изобретение ставит своей задачей усовершенствование питател  дл  подачи в раствор цинковой пыли.

До сих пор при осветлении циановых растворов до осаждени  золота и серебра цинковой пылью было обычно применение отдельных осветительных

единиц, причем осветл емый раствор последовательно скопл лс  в резервуарах , где подвергалс  в продолжение достаточного времени атмосферным воздействи м , прежде чем быть подвергнутым следующей операции. Если щелочные циановые растворы подвергнуть таким образом атмосферному воздействию , например, на открытом солнце, то в осветленных предварительно растворах часто образуютс  осадки. Состав такого осадка измен етс , но может содержать значительные количества гидрата , железа и алюмини , а также кальци  карбоната и кальци  сульфата. Присутствие такого осадка крайне вредно дл  последующей фильтрации и дл  осаждени  раствора цинковой пылью. Скорость фильтрации значительно замедл етс , вызыва  частые перерывы работы дл  очистки фильтров; расход цинковой пыли значительно возрастает, а последующа  плавка золото-серебр ного преципитата становитс  затруднительнее с большим расходом флюсов горючего и работы. Согласно предлагаемому изобретению при непосредственной и непрерывной дезаэрации и осаждении осветленного раствора без атмосферного воздействи  образование

этого вредного осадка устран етс . При обработке циановых растворов было также обычно примен ть механическую дезаэрацию дл  удалени  растворенного кислорода до осаждени . Дезаэрационный аппарат состоит обычно из вертикального приемника, через который пропускают циановый раствор, соединенного с насосом или иным средством, создающим вакуум. Внутри приемника раствор заставл ют течь через порог или т. п., образу  тонкий слой дл  облегчени  удалени  кислорода, и, после того, как жидкость собралась в нижней части приемника, ее выкачивают и подвергают осаждению. В таких аппаратах желательно, чтобы жидкость в нижней части приемника держалась на уровне между установленными верхним и нижним пределами так, чтобы над выпускной трубой всегда был вод ной затвор дл  обеспечени  надлежащего дезаэрирующего воздействи . Такой контроль, если его осуществл ть автоматически, требует применени  механизмов, чувствительных и отмечающих уровень раствора внутри дезаэрирующего приемника , дл  регулировки скорости течени  жидкости. Примен вшийс  дл  этого механизм был неудовлетворителен вследствие недостаточно четкого и надежного действи , а также потому, что он не подходил к приемникам разных размеров . Предлагаемое изобретение в некоторых своих част х ставит целью дать практическое решение этой проблемы путем создани  механических частей, относительно простых по конструкции и применению.

На чертеже фиг. 1 изображает схематический общий вид предлагаемого устройства; фиг. 2-проекцию барабана или подающего цинковую пыль приспособлени ; фиг, 3-концевой вид приспособлени  по фиг; 2; фиг. 4- увеличенный разрез клапанного устройства дл  впуска цинковой эмульсии з циановый раствор.

На чертеже изображен резервуар W дл  собирани  цианового раствора, который поддерживаетс  в нем на одном уровне помощью трубки и питательной трубьг //,: контролируемой, в свою очередь , поплавковым клапаном 12. В резервуаре W наход тс  погруженные

в жидкость фильтрационные элементы 13. Эти элементы сообщаютс  с трубой 14, служащей дл  впуска осветленного раствора в верхнюю часть приемника 16, внутри которого и происходит механическа  дезаэраци  дл  удалени  растворенного кислорода. Дл  сохранени  внутри приемника частичного вакуума он соединен трубой 18 с вакуумным насосом 77. Труба 18 возвышаетс  достаточно высоко над приемником 16, чтобы не дать раствору возможности войти в вакуумный насос, и снабжена вентил ционной трубкой, контролируемой клапаном 19- В приемнике 76 имеетс  доска 21, служаща  дл  распределени  вливающегос  цианового раствора по экранам 22 дл  разделени  раствора на тонкие слои. Растворенные в растворе газы, например, кислород, удал ютс  под действием уменьшенного давлени , причем выделившиес  газы вывод тс  насосом 17 в атмосферу.

Со дна приемника 16 раствор удал ют по трубе 23, присоединенной к впускному отверстию приводного насоса 24. Чтобы не впустить воздух в насос 24, его рабочую скалку погружают в жидкую ванну, например, из испопьзованного цианового раствора, и дл  этой цели насос показан расположенным внутри приемника 27.

Дл  введени  в раствор цианида цинковой пыли служит воронка 28, нижний конец которой соединен с всасывающим трубопроводом 23 вертикальным патрубком 29. Трубы 23 и 29 соединень: фиттингом 31, снабженным небольшим отверстием 32 (фиг. 4), образующим выход дл  нижнего конца трубы 29. Через воронку 28 и трубу 29 проходит стержень 33, нижний конец которого нормально выступает через отверстие 32.

Над стержнем 33 расположен клапан 34 из подход щего материала, например, из м гкой вулканизированной резины, сид щий на выпускном отверстии 32. Таким образом, когда стержень 33 перемещаетс  в вертикальном направлеНИИ , орган 34 служит клапаном, регулиру  приток из воронки.

Дл  регулировани  притока цинковой пыли в воронку 28, согласно изобретению , предусмотрен барабан 36.

Дл  несени  и вращени  этого барабана

служат два параллельных вала 37, несущие ролики 38 с фланцами. Барабан 36 покоитс  на роликах 38, а фланцы 39 преп тствуют продольному смещению . Валы 37 могут быть соединены с источником энергии дл  вращени  с одинаковой и посто нной скоростью, привод  также барабан 36 во вращение с посто нной скоростью. Цинковую пыль впускают в барабан, удалив пробку 41, причем в барабане наход тс  шары 42. Часть барабана, лежаща  выще воронки 28, снабжена р дом отверстий 43 определенного размера. Одно или несколько из этих отверстий можно закрыть , мен   местоположение заслонок 44.

Описанный питатель дл  цинковой пыли работает следующим образом.

Предположим, что барабан содержит заданное количество цинковой пыли; враща  его с относительно малой посто нной скоростью, получаем прерывистый выпуск заданных одинаковых порций цинковой пыли через каждое из отверстий 43. Поэтому, устанавлива  так или иначе заслонки 44, можно добиватьс  желаемой нормы подачи. Шары не только обеспечивают равномерную подачу точных порций цинковой пыли при каждом обороте барабана , но и оказывают известное размалывающее действие, уничтожа  оксидные пленки на поверхности цинковых частичек.

Вертикальное возвратное движение стержн  33 осуществл етс  кривошипным механизмом 46, 47, насаженным на каждом конце барабана 36 и подвижно монтированным на стержне 33- Поэтому при каждом повороте барабана 36 стержень 33 подымаетс , а затем падает в силу т жести. Так как место соединени  частей 46 и 47 смещено с оси стержн  33, то подъем его сопровождаетс  также осевым вращением.

Выпускна  сторона насоса 24 соединена трубой 48 с фильтровочными элементами мешечного типа, расположенными внутри фильтра 5/. Отработанна  стру  течет через фильтр 5J и выходит по трубе 53 дл  повторного использовани . Дл  сохранени  в воронке 28 необходимого количества раствора нижн   часть фильтра 5/ трубой 53 соединена

с трубой 29. Так как верхушка воронки находитс  почти на одном уровне с верхней частью фильтра 51, то раствор будет находитьс  в обоих сосудах на одI ном уровне во всех случа х. Труба 48 снабжена контрольным клапаном 48а, служащим автоматическим средством, преп тствующим обратному току раствора от фильтровочных элементов 49 через насос. Таким клапаном может быть любой подход щий клапан с заслонкой , закрываемой силой т жести.

Когда устройство находитс  в действии , то уровень жидкости, скопивщейс  в нижней части приемника /6. будет зависеть от скорости втекани  раствора через трубу М по сравнению со скоростью вытекани  через трубу 23 под действием насоса 24. Хот  частичный вакуум внутри приемника /(5 в существенном сохран етс  посто нным, однако осуществл ть контроль течени  раствора дл  сохранени  уровн  жидкости в желаемых пределах ручным способом довольно трудно. Дл  автоматического регулировани  вне приемника J6 расположен закрытый сосуд 56, высота которого больше, нежели рассто ние между пределами уровн , какой желательно сохранить. Нижние и верхние части сосуда 56 и приемника /б сообщаютс  между собой трубками 57 и 58. Сто к 59 соединен верхним концом с трубкой /с вакуумного насоса, а нижним концом с трубой 23, служащей дл  пропуска жидкости. Гибкие трубки 57 и 55 присоединены к сто ку 59 в точках , наход щихс  выше и ниже желаемых пределов уровн  жидкости в приемнике /6. Сосуд 56 может свободно перемещатьс  в вертикальном направлении и поддерживаетс  подход щим противовесом. Дл  этой цели предусмотрен рычаг 6/ на оси 62 (фиг. 1). Одно из плеч рычага соединено с регулируемым противовесом 63, а другое цепью 64 соединено с сосудом 56. Лини  центров между концами плеч рычага лежит значительно ниже неподвижной оси 62 дл  обеспечени  большей устойчивости. Скорость течени  раствора по трубе М к приемнику J6 регулируетс  клапаном 66, а рабочий рычаг этого клапана соединен с цепью 64 (фиг. 1). В качестве клапана 66 можно

вз ть любой смазываемый пробочный клапан, уплотненный против утечки и могущий занимать различные рабочие положени . Очевидно, что жидкость будет стремитьс  к общему уровню в сосуде 56 и в приемнике 16. Когда система находитс  в работе и скорости течени  уравновешены, сосуд 56 с наход щейс  в нем массой жидкости принимает положение равновеси , а соответствующее положение клапана 66 обеспечивает надлежащую скорость впуска жидкости в приемник 16. При таких услови х уровень жидкости внутри приемника /6 будет промежуточным между верхним и нижним пределами. В случае ускорени  выкачки жидкости насосом 24 уровень раствора в обоих сосудах 16 и 56 стремитс  к понижению, вследствие чего сосуд подымаетс  в новое положение равновеси , мен   положение клапана 66 так, что раствор впускаетс  в приемник с большей скоростью . И обратно, при понижении скорости выкачки раствора насосом 24, уровень жидкости в обоих сосудах 16 и 56 стремитс  к повышению, заставл   сосуд 56 опуститьс  в новое уравновешенное положение и понужда  клапан 66 закрытьс . Если удалить раствор из приемника 16 полностью, например, при остановке всей системы, уровень жидкости в сосуде 56 подыметс  до тех пор, пока последний не опуститс  настолько , чтобы закрыть клапан 66.

Действие описанного устройства состоит в следующем. Предположим, что система работает нормально. Непрерывный поток осветленного раствора прогон етс  вакуумом через фильтровочные элементы 13, после чего осветленный раствор цианида течет по трубе 14 в приемник 16. Скорость течени  раствора регулируетс  автоматически расположением сосуда 56 и поворотом клапана 66, так что уровень скопл ющегос  раствора в нижней части приемника 16 сохран етс  между желаемыми пределами . Циановый раствор из фильтра 51 течет по трубе 53 дл  поддержани  желаемого уровн  жидкости в воронке 28, в которую из барабана 36 сыплетс  цинкова  пыль с установленной и регулируемой скоростью. Так как стержень 33 имеет возвратно-поступательное движение, то смесь раствора и цинковой пыли подаетс  непрерывно и со средней регулируемой скоростью через отверстие 32 дл  того, чтобы быть смешанной с дезаэрированным раствором, текущим по трубе 23 к насосу 24. От насоса 24 раствор вместе с цинковой пылью проходит через фильтровочные элементы 49, на которых оседает золото или другой драгоценный металл. В случае перерыва работы или нехватки энергии, питающей насос 24, контрольj ный клапан 48а немедленно закры{ ваетс  дл  предотвращени  обратного потока раствора через насос 24. Без такого автоматического контрольного органа или его эквивалента раствор был бы засосан обратно в приемник 1б, что привело бы к см тию фильтровочных мешков #5 и к возможному их разрыву при восстановлении работы насоса вследствие образовани  в них чрезмерно высокого давлени . При этом после осветлени  цианового раствора фильтровочными элементами 13 он обрабатываетс  так, чтобы избежать обратного поглощени  кислорода или образовани  вредного остатка, как уже упоминалось выше. Дл  обеспечени  же непрерывного потока раствора нет надобности в насосах между приемником 16 и фильтром 13, так как раствор всасываетс  в приемник вакуумом. Подобным же образом течение раствора через все существенные части системы осуществл етс  при помощи насоса 24, позвол   таким образом съэкономить расходы по установке и по расходу энергии и вообще упроща  конструкцию и эксплоатацию системы.

Способ подачи цинковой пыли и жидкости из воронки 28 в трубопровод 23 при помощи возвратно движущегос  стержн  33 имеет целью обеспечить правильное питание все врем  без опасности засорени . В св зи с этим следует отметить, что отверстие 32 остаетс  свободным при возвратных движени х стержн  33 и что скорость подачи через отверстие 32 регулируетс  механическими движени ми, сообщенными стержню 33, больше, чем уровнем или количеством жидкости в воронке 28. Расположением отверсти  32 близко от трубопровода 23 также имеетс  в виду

улучшить работу предлагаемой системы. Было вы снено, что если отверстие 32 расположить выше, например, вблизи верхнего конца трубы 29, то ниже его может развитьс  газ, который может нарушить правильную подачу цинковой эмульсии. Однако, когда отверстие 32 расположено, как показано на чертеже, эмульси  цинковой пыли, после соприкосновени  с насыщенным циановым раствором, немедленно течет к насосу 24, и возможность засорени  системы газом с нарушением процесса устран етс .

Предмет изобретени .

1. Устройство дл  осаждени  драгоценных металлов из циановых растворов , включающее в себе фильтры дл  осветлени  растворов, приемник, соединенный с вакуумом дл  дезаэрации, устройство дл  осаждени  металла цинковой пылью, фильтр дл  отделени  металла и насос, соединенный приемным трубопроводом с дезаэратором, а вы; пускным-с фильтром, отличающеес  применением дл  подачи цинковой пыли из воронки 28 в трубопровод с циано: вым раствором клапана 34, св занного I со стержнем 33, приводимым в возI вратно-поступательное движение периодически и независимо от количества жидкости в воронке.

2. Форма выполнени  устройства по п. 1, отличающа с  тем, что воронка 28 : соединена с фильтром 5/ дл  осаждени  металла трубой 53, служащей дл  подачи истощенного цианового раствора .

3. В устройстве по пп. 1 и 2 применение питающего аппарата дл  цинковой , состо щего из вращающегос  барабана 36 с шарами 42 и отверстием 43 в боковой его стене, служащим дл  периодической выдачи цинковой пыли определенными порци ми .

3S

S3