Устройство дл установки товарного ; валика содержит две параллельные балки 25 и 26, установленные на стойках. 27-30 , соединенных с боковыми стенками 3 и 4. Стойки 28 и ЗО расположены со стороны ткани выще, чем стойки 27 и 29 Вследствие этого балки 25 и 26 наклонены в сторону основы, т.е. расположены ;под углом к основанию станка. Кажда из балок 2.5 к 26 образована С-образнь11 , про4илем 31 и соедин ющей его фланцы листовой деталью 32. Вбалках 25 и 26 установлены концы оси 33, на которой Между ОТКИД11ЫМИ рычагами34 и 35 уста новлен приводной ролик 36 с фрикционной накладкой. При этом оба рычага несут ось 37, на которой поворотно установлен направл ющий ролик 38 с глад1сой поверхностью . На концах осей 37 и 33, обращен Hbix к рычагу 35, закреплены звездочки 3 и 4О, между которыми расположена звездочка 41, установленна на пальце, закреп ленном на рычагах 35. Свободное плечо каждого из рычагов 34, 35 щарнирно соединено с верхним концом вертикально расположенного установочного винта 42, который перемещаетс в гайке 43, щарнир ;но соединенной с балкой. На нижнем кон- ;це каждого винта предусмотрен маховик 4 Концы балок 25 и 26 соединены при помощи направл ющего элемента 45. На внутренних поверхност х балок предусмотрены подвесы 46 и 47, в которых установ лен направл ющий элемент 4S, На конде направл ющего элемента 48 закреплена звездочка 49. На стойке 30 установлены две дополнительные звездочки 50 и 51 и нат жна звездочка 52. На оси звездочки 51 сидит поворотный рычаг 53, на свободном конце которого установлена звездочка 54. В показанном на фиг. 1 и 5 положении откидных рычагов 34 и 35 оси 33 и 37 наход тс на одинаковой высоте. Они рас положены на таком рассто нии друг от друга, что рассто ние между рабочими поверхност ми роликов 36 и 38 меньще минимального диаметра холста товарного валика . Товарный валик 1 в своем нижнем положении (см. фиг. 2) опираетс профилированными направл ющими роликами 55, поворотно установленными на концах его оси, на балки 25 и 26, верхние стороны которых служат направл ющими дл роликов 55. Между роликами на каждом цз двух концов оси товарного валика лено поворотное кольцо S6 на котором закреплен конец т гового органа в виде ; грузобой цепи 57. На наружных сторонах балок 25 и 26 закреплены направл юише хомуты 58, которые проход т вертикально. .приблизительно по максимальному радиусу рулона ткани 59. Верхние концы хомутов ;соединены с двум вертикально установленными щитами 60 и 61, закрепленными : с наружных сторон балок над стойками 28 и 30. В щитах 60 и 61 предусмотрены подшипники 62, в которьцс установлен вал 63 приспособлени дл подъема и опускани т гового органа товарного валика. На концевой части вала 63 закреплены зубчатое колесо 64, и звездочка 65, а на другой его концевой части свободно установлена звездочка 66. Последн при помощи болтов 67 соединена с фланцем 68, кото; рый закреплен на валу 63. Болты 67 си;д т во фланце 68 и могут быть введены в различные отверсти в звездочке 66. Выступающие из подаиипников 62 концы вала 63 снабжены стопорным и кольцами 69. Зубчатое колесо 64 находитс в зацеплении со звездочкой 70, котора сидит на валу 71. Вал. 71 установлен во втулке 72, расположенной в щите 60, и несет черв чное колесо 73, взаимодействующее с черв ком 74. Последний установлен в подшипнике 7 5 и несет регулирующий стержень 76, на котором закреплена руко тка 77. На втулке 72 и на пальце 78, закрепленном на щите 61 установлен ролик 79 цепи. На каждом щите 60 и 61 около места наивысшего положени товарного ва/шка расположен дополнительный ролик 80, .установленный на собственной оси 81, котора с одной стороны закреплена на щите 60 или 61, а с другой - на перемычке 82 или 83. Щиты 60 и 61 св заны между собой через предохранительную штангу 84. Около звездочки 65 или 66 на щитах 60 или 61 закреплены стопорные шайбы 85. Звездочки 65 и 66 расположены над осевыми лини ми балок 25 и 26. Концы балок несут по одному ролику 86 цепи, расположенному внутри сечени балки. Ролик свободно сидит на оси 87, установленной в продолговатой части С-образного профил 31 и в Детали 32. Фланцы С-образных профилей 31 имеют вырезы около роликов. Углы продолговатых частей С-обрдзных профилей 31 и деталей 32 закруглены с радиусом, большим наружного ра|Шуса ролика 86. Т говый орган в виде цепи 57 проходит от концов товарного валика 1 через ролики 8О, звездочки 65 и ,66 и ролики 79 в две закрепленные на щитах 60 и.61 трубы 88, выходные отверсти которых обращены к роликам 79. Трубы 88 на участке от щитов 60 и 61 до направл ющего элемента 45 проход т под углом к основанию станка, а затем пе реход т в вертикальный участок. Нижний конец каждой трубы 88 закреплен на опоре 89 со съемной площадкой 90 Трубы 88 удерживаютс двум горизонталь ными соединительными трубами 91. Площадка 90 опираетс на профильные стой ,ки 92 и 93, закрепленною на опорах 89. Нити основы распростран ютс от наво 17 через скало 11 и направл ющие штанги : 15 к ремизкам 16, образующим зев 94, и через них к опущке 95 ткани 96. Гото :ва ткань проходит через грудницу 21, npip ; ёмный валик U2 и прижимной валик 23 и I затем проводитс через штангу 97 под площадку 90, Огибает щтангу 98, поступает вверх к направл ющему элементу 99 ;и через направл ющие элементы 45 и 48 подаетс к товарному валику. Привод при|емного валика 22 содержит зубчатое 100, сид щее на валу 101. На концевой части 101 между дисками 1О2 и ЮЗ фрикционной муфть 1О4 установлена свободно вращающа с звездочка 105. Диск 102 жестко .ррёдинен с валом 1О1, а диск 103 имеет возможность осевого перемещени н.ч валу 101 и прижимаетс к звездочке 105 под действием пружины 106. Диски 102 и 103 снабжены фрикционными накладками 107. На валу 1О1 закреплена направл юща призматичес ка шпонка 1О8, котора входит в соответ ствующий паз, предусмотренный в диске 103, .,.;..;..j Привод товарного валика 1 содержи г звездочку 105 и втулопю-роликовую цепь |109, проход щую через звездочки 50, 39 41, 4О, 49, 51 и 52. Звездочки 39 и 4О :имеют одинаковое число зубьев, которое ; меньше (Числа зубьев звездочки 1О5. Поэтому звездочки 39 и 4О привод тс в дви 1жение с некоторым опережением по отнощению к звездочке 105, в результате чег ткань 96 нат гиваетс . В начале процесса ткачества навой 7 .встава ют в крошдтейн 6, а товарный валик 1 укладывают на ролики 36 и;38. : Новые основные нити прив зывают к соот- |ветствующим концам уже сработанных ; основных нитей и конец отрезанной от ра:нее примененного товарного валика ткани провод т междуроликом 38 и новым то . варным валиком 1, прикрепл его к по; следнему. Товарный валик приводитс во вращение от ролика 36, имеющего щероховатую поверхность. По мере наматывани первый слой ткани попадает в промежуток -.между товарным валиком и роликом 36. rto мере увеличени диаметра холста товерный валик приподнимаемс и первоначально нат нутые участки грузовых цепей 57 опускаютс и провисают. По окончании наработки товарного валика ткань отрезаетс , С помощью руко тки 77 звездочки 65 и 66 поворачивают по часовой стрелке : до тех пор, пока цепи 57 не будут нат ,нуты между концами товарного валика 1 и роликами 8О. Затем рычаги 34 и 35 опускают путем вращени винтов 42, маховики которых занимают при этом полотение , показанное на фиг. 1 пунктиром. ; Вследствие этого ролик 38 удал етс от i рулона ткани. Звездочки 40 и 41 опускают :с . Отп/скаема при этом часть цепи 109 нат гиваетс звездочкой 54. В. положении, когда ролик 38 опущен, Iрулон ткани, опирающийс только на ролик ЗЗ, удерживаетс цепью 57 и самотормоз щейс черв чной передачей. С помощью руко тки 77 звездочки 65 и 66 поворачивают против часовой стрелки так, что цепь 57 смещаетс влево и рулон ткани прокатываетс вокруг ролика 36, а затем вокруг ролика 38. В этом положении концы товарного валика опираютс роликами 55 на направл ющие балок 25 и 26 и удерживаютс нат нутыми участками цепей 57. При дальнвйщем спуске цепей 57 ролики 55 переход т на наклонны направл ю- { ;щие стойки 110 и ifi. Рулон ткани спускаетс вниз и может быть уложен, например , на грузовую тележку. После этого ; цепи отдел ютс от роликов 55, освобож;да рулон ткани. 4 При вставке HOBOIXI товарного валика ; цепи 57 закрепл ютс на его концах и затем т нутс вверх звездочками 65 и 66, i приводимыми руко ткой Т 7 во вращение :по направлению часовой стрелки. При этом : товарный валик скользит своими роликами ;55 по стойкэм 110 и балкам 25 и 26 до |тех пор, пока не достигнет положени , при JKOTOpoM он прилегает к ролику 33. После этого ткань закрепл ют на товарном вали кв 1, а ролик 38 переводитс в рабочее 1 положение, показанное на 4мг. 1 сплошнойDevice for the installation of commodity; Roller contains two parallel beams 25 and 26, mounted on racks. 27-30, connected to the side walls 3 and 4. Racks 28 and ZO are located on the fabric side higher than racks 27 and 29. As a result, beams 25 and 26 are inclined towards the base, i.e. are located; at an angle to the base of the machine. Each of the 2.5 to 26 beams is formed with a C-shaped 11, with a propel 31 and a flange sheet 32 connecting the flanges. The rods 33 and the axle 33 are mounted on which a drive roller 36 with a friction lining is installed between the OUTLET levers 34 and 35. In this case, both levers carry the axis 37, on which the guide roller 38 with a smooth surface is pivotally mounted. At the ends of the axes 37 and 33, Hbix faces the lever 35, the asterisks 3 and 4O are fastened, between which there is an asterisk 41 mounted on a finger fixed on the levers 35. The free shoulder of each of the levers 34, 35 is pivotally connected to the upper end of the vertically positioned set screw 42, which is moved in the nut 43, a joint, but connected to the beam. A flywheel 4 is provided at the bottom end of each screw. The ends of the beams 25 and 26 are connected by means of the guide element 45. Suspensions 46 and 47 are provided on the inner surfaces of the beams, in which the guide element 4S is mounted. At the end of the guide element 48 a sprocket 49 is fixed. Two additional sprockets 50 and 51 and a sprocket 52 are mounted on the upright 30. A pivot arm 53 is mounted on the sprocket 51, and an asterisk 54 is mounted on its free end. 1 and 5, the position of the folding arms 34 and 35 of the axles 33 and 37 are at the same height. They are located at such a distance from each other that the distance between the working surfaces of the rollers 36 and 38 is less than the minimum diameter of the canvas of the product roll. The product roller 1 in its lower position (see Fig. 2) is supported by profiled guide rollers 55 rotatable mounted on the ends of its axis on beams 25 and 26, the upper sides of which serve as guides for the rollers 55. Between the rollers on each two of two the ends of the axis of the product roller the swivel ring S6 on which the end of the traction member is fixed in the form chain 57. On the outer sides of the beams 25 and 26, clamps 58, which extend vertically, are fixed. . approximately the maximum radius of the roll of fabric 59. The upper ends of the clamps are connected to two vertically mounted shields 60 and 61 fixed: on the outside of the beams above the racks 28 and 30. Bearings 62 are provided in shields 60 and 61, in which the shaft 63 is fitted for raising and lowering the traction body of the product roll. A gear wheel 64 and an asterisk 65 are fixed on the end part of the shaft 63, and an asterisk 66 is freely mounted on its other end part. The latter is connected to the flange 68 by means of bolts 67, which; fixed on shaft 63. Bolts 67 si; d t in flange 68 and can be inserted into various holes in sprocket 66. The shaft 63 protruding from sub-arresters 62 are provided with locking and rings 69. Gear wheel 64 engages with sprocket 70, which sits on shaft 71. Shaft. 71 is mounted in sleeve 72 located in shield 60 and carries a worm gear 73 interacting with screw 74. The latter is installed in bearing 7 5 and carries a control rod 76 on which handle 77 is fixed. On sleeve 72 and on finger 78 mounted on the shield 61 mounted roller 79 chain. On each shield 60 and 61, near the place of the highest position of the commodity w / rack, there is an additional roller 80, mounted on its own axis 81, which is fixed to shield 60 or 61 on one side, and on jumper 82 or 83 on the other. 61 are connected to each other through a safety rod 84. Near the sprocket 65 or 66, lock washers 85 are fixed to the shields 60 or 61. The sprockets 65 and 66 are located above the axial lines of the beams 25 and 26. The ends of the beams carry one chain roller 86 located inside beam sections. The roller sits loosely on axis 87, which is installed in the elongated part of the C-shaped profile 31 and in the Detail 32. The flanges of the C-shaped profiles 31 have cutouts around the rollers. The corners of the elongated parts of the C-obdznyh profiles 31 and parts 32 are rounded with a radius greater than the outer frame of the roller 86. The body in the form of chain 57 extends from the ends of the product roller 1 through rollers 8O, sprockets 65 and 66 and rollers 79 into two pipes 88, which are fixed on the shields 60 and 61, face the outlets of the rollers 79. The pipes 88 in the section from the shields 60 and 61 to the guide element 45 extend at an angle to the base of the machine and then go to the vertical section. The lower end of each pipe 88 is fixed on a support 89 with a removable platform 90. The pipes 88 are held by two horizontal connecting pipes 91. The platform 90 rests on shaped legs 92 and 93 fixed on the supports 89. The warp threads extend from 17 towards the rock 11 and guide rods: 15 to the shafts 16 forming the shed 94, and through them to the lower 95 of the fabric 96. Goto: the fabric passes through the chest 21, npip; The roller roller U2 and the pressure roller 23 and I are then guided through a rod 97 under the pad 90, bends around the bar 98, goes up to the guide element 99, and through the guide elements 45 and 48 goes to the product roller. The drive of the take-up roller 22 contains a gear 100, which sits on the shaft 101. At the end part 101 between the discs 1O2 and SW of the friction coupling 1O4, a freely rotating sprocket 105 is installed. The disk 102 is rigidly merged with the shaft 1O1, and the disk 103 has the possibility of axial movement of the h.p shaft 101 and is pressed against the sprocket 105 under the action of the spring 106. The disks 102 and 103 are equipped with friction linings 107. On the shaft 1O1, the prismatic key 1O8 is fixed, which enters the corresponding groove provided in the disk 103,. .; ..; .. j Drive roller 1 drive sprocket 105 and roller chain vtulopyu | 109 extending through the sprockets 50, 39 41, 4O, 49, 51 and 52. Sprockets 39 and 4O: have the same number of teeth, which; less (The number of teeth of the sprocket is 1O5. Therefore, the sprockets 39 and 4O are driven in advance with some advance in relation to the sprocket 105, as a result, the cloth 96 is tensioned. At the beginning of the weaving process, the bulk 7 is inserted into the stitch 6, and the product roll 1 is placed on the rollers 36 and; 38.: The new main threads are tied to the respective ends of the already worked out main threads and the end of the fabric cut off from the applied commercial roller is carried out by an interstrip 38 and a new roller 1, attached his to; the last. Commodity roller bring rotation from the roller 36 having a rough surface. As the first fabric is wound, the fabric gets into the gap -... between the product roller and the roller 36. As the diameter of the canvas increases, the rolling roller rises and the initially stretched sections of the load chains 57 are lowered and sag. the end of the production roller production, the fabric is cut off. With the help of the handle 77, the sprockets 65 and 66 are turned clockwise: until the chains 57 are tensioned, chisels between the ends of the product roller 1 and the rollers 8O. Then the levers 34 and 35 are lowered by rotating the screws 42, the flywheels of which occupy the weaving shown in FIG. 1 dotted line. ; As a consequence, the roller 38 is removed from the i roll of fabric. Asterisks 40 and 41 are omitted: s. In this case, part of the chain 109 is tensioned with an asterisk 54. In the position when roller 38 is lowered, the fabric roll, which rests solely on the ZZ roller, is held by chain 57 and a self-braking worm gear. Using the handle 77, the sprockets 65 and 66 are turned counterclockwise so that the chain 57 moves to the left and the roll of fabric rolls around the roller 36 and then around the roller 38. In this position, the ends of the product roller are supported by the rollers 55 on the guide rails 25 and 26 and held tight tensioned chains 57. In the further downhill of the chains 57, the rollers 55 move to the inclined directional {; races 110 and ifi. The roll of fabric goes down and can be laid, for example, on a hand truck. Thereafter ; the chains are separated from the rollers 55, freeing up, and a roll of fabric. 4 When inserting HOBOIXI product roll; the chains 57 are fastened at its ends and then pulled up by asterisks 65 and 66, i driven by the handle T 7 into rotation: in a clockwise direction. At the same time: the product roller slides with its rollers; 55 along stand 110 and beams 25 and 26 until it reaches the position; with JKOTOpoM, it is attached to roller 33. After that, the fabric is fixed on product square 1, and roller 38 translated into the working 1 position shown at 4mg. 1 solid
; пинией; в котором он поддер швает товарный валик.; pinia; in which he supports the product roller.
и а о 6 р в те н и and a about 6 p in te n i
П р е д м еPREDEME