SU468322A1

SU468322A1 - Flask feeding machine

Info

Publication number: SU468322A1
Application number: SU1725269A
Authority: SU
Inventors: Соломон Исаакович Левин; Валентин Терентьевич Самонов; Николай Иванович Цыганкин; Надежда Серафимовна Хоронеко
Original assignee: Предприятие П/Я М-5907
Priority date: 1971-12-06
Filing date: 1971-12-06
Publication date: 1975-04-25

Description

Изобретение относитс к электротехнической промышленности, в частности к оборудованию дл производства-электровакуумных приборов, например ламп накаливани общего назначени , и предназначено дл The invention relates to the electrical industry, in particular to equipment for the production of vacuum devices, such as incandescent lamps of general purpose, and is intended for

загрузки колб в транспортер заварочнооткачного автомата.loading flasks into the conveyor of the brewing pump.

В насто щее врем загрузка колб в заварочно-откачной автомат производитс с помощью транспортера, на который ко;йы подаютс вручную. Около каждого транспортера выделено место дл работницы, котора берет колбы из короба и загружает их в позиции на движущийс транспортер.At present, the loading of the flasks into the brewing-pumping machine is carried out with the help of a conveyor, to which coils are fed manually. Near each conveyor, a place is allocated for the worker who takes the flasks from the box and loads them into positions on the moving conveyor.

Дл увеличени скрости подачи и обеспечени бесперебойности предлагаема машина выполнена в виде набора секций, кажда из которых состоит из роликов, насаженных на валы, причем число валов в последующих секци х меньше, чем в предьщуIn order to increase the feed rate and ensure uninterrupted operation, the proposed machine is made in the form of a set of sections, each of which consists of rollers mounted on shafts, and the number of shafts in the subsequent sections is less than before.

щих.of

Диаметр роликов на каждом последующем валу секции увеличен по сравнению сThe diameter of the rollers on each subsequent shaft section is increased compared with

j диаметром роликов на предыдущем валу. j the diameter of the rollers on the previous shaft.

Это позвол ет расположить колбы в мащи , не в один слой и обеспечить ил продвижение вдоль нее. Дл постепенного уменьшени количества колб по мере приближени к ленточномуконвейеру до одной количество роликов на каждом последующем валу секции уменtueHO по сравнению с количеством роликов на предыдущем валу. This allows the flasks to be arranged in a mash, not in a single layer, and to ensure silt advancement along it. To gradually reduce the number of flasks as one approaches the belt conveyor to one number of rollers on each subsequent shaft of the reduction section compared with the number of rollers on the previous shaft.

На фиг. 1 изображена предлагаема мащина , общий вид; на фиг. 2 - то же, кинематическа схема; на фиг. 3 - одна из секций мащины, в разрезе.FIG. 1 shows the proposed maschina, general view; in fig. 2 - the same, kinematic scheme; in fig. 3 - one of the sections of the maschina, in section.

Мащина состоит из щести секций, привода и ленточного конвейера. Устройство всех аналогично. Отличаютс они друг от друга количеством валов, вход щих в секцию, и количеством роликов, насаженных на одном валу.The machine consists of a section brush, drive and belt conveyor. The device is all similar. They differ from each other in the number of shafts entering the section and the number of rollers mounted on the same shaft.

В стойках -1 укреплены валы 2 с неподвижно одетыми на них роликами 3. Дл лучшего сцеплени колб с роликами внешнее покрытие роликов выполнено из материала с наибольшим коэффициентом трени . Количество роликов на каждом поI следующем валу уменьшаетс , а их дна- . метр увеличиваетс . Увеличение диаметра роликов приводит к возрастанию окружной скорости, следовательно, в конце секi ции будет сама больша окружна ско рОСТЬ. Валы 2 в секдии св заны один с друi гим при помощи цепи через промежуточные звездочки 4, Количество зубьев на звездочках уменьшаетс к концу секции. Это, приводит к увеличению числа оборотов ва- лов. Самый последний вал ai секции вращаетс с наибольщим числом оборотов. Увеличение окружных скоростей и числа валов позвол ет увеличить скорость движени колб к концу каждой секции и рассредоточить их по всей машине в один слой. Причем во всех секци х на последнем валу, а в последней секции на всех валах закреплены ролики с разными диаметрами (они равномерно чередуютс ). Это создает как бы дорожку дл колб, чтобы они ложились в машине в одном направлении. Движение передаетс от электродвигател 5 на черв чный редуктор 6, а с черв чного редуктора - на последнюю секцию машины через цепную передачу. От последней секции движение передаетс на предпоследнюю секцию также через цепную передачу и так далее до первой секции. Ленточный конвейер 7 получает движение от редукр-ора 6 через последнюю секцию машины с помощью цепной передачи. Машина работает следующим образом. Колбы из короба загружаютс в первую секцию машины, откуда попадают во вторую секцию, котора по габаритам уже первой. Следовательно, количество колб, попадаю- . щих во вторую секцию, меньше, чем в первую , в третью-еще меньше и т. д. В последней секции колбы к конвейеру подход т по одной. Предлагаемую машину можно использовать в автоматических лини х по производству ламп накаливани . Одна така машина может одновременно обслуживать две линии. Предмет изобретени 1.Машина дл подачи колб, о т л и ю щ а с тем, что, с целью увеличение скорости и обеспечени бесперебойности одачи мащиньг,выполнена в виде набора сеюч ций, кажда из которых состоит на роликов а. сажённых на валы, причем число валов в последующих секци х меньше, чем в предыдущих . 2.Машина по п. 1, о т л и ч а ю- i щ а с тем, что, с целью расположени колб в машине в один строй обеспечени их продвижени вдоль машины, диаметр роликов на каждом последующем валу секции увеличен по сравнению с диаметром роликов на предьщушем валу. 3.Машина по п. 1, о т л и ч а ю- . щ а. с тем, что, с целью постепенного уменьшени кол11чёства колб lio мере приближени к ленточному конвейеру до одной, количество роликов на каждом последующем валу секции уменьшено по сравнению с ко-« личеством роликов на предыдущем валу.In racks -1, the shafts 2 are fixed with rollers 3 fixedly mounted on them. For better adhesion of the flasks to the rollers, the outer coating of the rollers is made of a material with the highest coefficient of friction. The number of rollers on each of the next shaft is reduced, and their bottom is. the meter is increasing. An increase in the diameter of the rollers leads to an increase in the circumferential velocity; consequently, at the end of the section there will be a very large circumferential growth. The shafts 2 in the second section are connected with one another by means of a chain through intermediate sprockets 4. The number of teeth on the sprockets is reduced by the end of the section. This leads to an increase in the number of revolutions of the shafts. The most recent shaft ai of the section rotates at the greatest number of revolutions. An increase in circumferential speeds and the number of shafts makes it possible to increase the speed of movement of the flasks towards the end of each section and to disperse them throughout the machine into one layer. Moreover, in all sections on the last shaft, and in the last section, rollers with different diameters are fixed on all the shafts (they evenly alternate). This creates a sort of path for the flasks to fit in the car in one direction. Movement is transmitted from the electric motor 5 to the worm gearbox 6, and from the worm gearbox to the last section of the machine via a chain transmission. From the last section, the movement is transmitted to the penultimate section also via a chain drive and so on up to the first section. The conveyor belt 7 receives movement from the reduction gear 6 through the last section of the machine using a chain transmission. The machine works as follows. Flasks from the box are loaded into the first section of the machine, from where they fall into the second section, which is already the first in size. Therefore, the number of flasks, I get-. in the second section, less than in the first, in the third - even less, and so on. In the last section of the flask, they approach the conveyor one by one. The proposed machine can be used in automatic lines for the production of incandescent lamps. One such machine can simultaneously serve two lines. The subject of the invention 1. The machine for feeding the flasks, which is designed so that, in order to increase the speed and ensure the uninterrupted operation of the mashines, is designed as a set of seeding, each of which consists of the rollers a. planted on shafts, and the number of shafts in the subsequent sections is less than in previous ones. 2. The machine according to claim 1, that is, with the fact that, in order to locate the flasks in the machine in one system to ensure their advancement along the machine, the diameter of the rollers on each subsequent shaft of the section is increased compared to diameter of the rollers on the front shaft. 3. The machine according to claim 1, of tl and h and u-. just right Since, in order to gradually reduce the number of bulbs lio as one approaches the belt conveyor, the number of rollers on each subsequent shaft of the section is reduced compared to the number of rollers on the previous shaft.

4e5S224e5S22

NN