SU467216A1

SU467216A1 - Device for thermochemical processing of highly dispersed material

Info

Publication number: SU467216A1
Application number: SU1858989A
Authority: SU
Inventors: Николай Семенович Дундуков; Петр Федорович Коновалов; Борис Васильевич Волконский; Виталий Александрович Нелидов; Исаак Тевелевич Эльперин; Вячеслав Степанович Ефремцев
Original assignee: Ордена Трудового Красного Знамени Институт Тепло-И Массообмена Ан Бсср
Priority date: 1972-12-15
Filing date: 1972-12-15
Publication date: 1975-04-15

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ВЫСОКОДИСПЕРСНОГО МАТЕРИАЛА(54) DEVICE FOR THERMOCHEMICAL TREATMENT OF HIGH-DISPERSE MATERIAL

ней части реакционной камеры 3 размещен центральный отсасывающий воздухоотвод щий патрубок 10, а дл сбора клинкера-бункер 11 с разгрузочным устройством 12. Над реакционной камерой 3 установлен конусный переход 13, обеспечивающий подачу в камеру сырьевой смеси из теплообменника 14. Внутри корпуса 1 по всей высоте верхнего канала 8 установлены щелевые топливные форсунки 15.A part of the reaction chamber 3 houses a central suction exhausting pipe 10, and for collecting clinker there is a bunker 11 with a discharge device 12. A cone junction 13 is installed above the reaction chamber 3, which supplies the raw mixture to the chamber from the heat exchanger 14. Inside the housing 1, the entire height the upper channel 8 is installed slotted fuel nozzles 15.

Принцип действи предлагаемого устройства основан на равенстве инерционных сил вращающихс в реакционной камере частиц и сил в зкого сопротивлени газовой среды. При этом происходит классификаци материала но фракци м, рециркул ци частиц, образование мелких гранул и их термообработка.The principle of operation of the proposed device is based on the equality of the inertial forces of the particles rotating in the reaction chamber and the viscous forces of the gaseous medium. In this case, material classification by fractions, particle recycling, formation of small granules and their heat treatment occur.

Устройство работает следующим образом.The device works as follows.

В спиральный корпус 1 через тангенциальный патрубок 2 вводитс газова среда и равномерно распредел етс по щел м между направл ющими закручивающими лопатками 4. Одновременно с газовой средой в спиральный корпус 1 вводитс топливный газ через щелевые форсунки 15, установленные вблизи направл ющих закручивающих лопаток 4. Форсунки 15 установлены только в верхнем канале 8 и ограничиваютс перегородкой 7. Поэтому топливный газ в нижний канал 9 не попадает. Полученные в результате горени топлива высокотемпературные топочные газы вход т в реакционную камеру 3 и, закручива сь, по спиральным кривым перемещаютс в направлении оси камеры и отсасываютс через горловину конусного перехода 13 в теплообменник 14. Сырьева смесь подаетс в теплообменник 14, где она предварительно нагреваетс выход щими из реакционной камеры 3 топочными газами. Нагрета смесь поступает в конусный переход 13, отбрасываетс газовым потоком на стенки, по которым перемещаетс вниз к горловине, а затем в реакционную камеру 3. В реакционной камере 3 частицы сырьевой смеси подхдатываютс вращающимс потоком топочных газов и под действием центробежных сил и сил в зкого сопротивлени среды классифицируютс по фракци м, причем размер частиц уменьщаетс в направлении оси вращени . Наиболее мелкие, несградулированные частицы , наход щ иес вблизи оси реакционной камеры 3, лодхватьгваютс , восход щи.м газовым потоком и снова поступают в IKOнусный переход на его стенки, соедин сь с основным потоком сырьевой смеси. Рециркулирующие мелкие частицы, оплавленные в зоне высоких температур реакционной камеры , вл ютс центрами образовани гранул. Образованные гранулы и несгранулированныеA gaseous medium is introduced into the spiral casing 1 through the tangential nozzle 2 and is evenly distributed through the slots between the swirl guide vanes 4. At the same time with the gaseous medium, fuel gas is introduced into the spiral housing 1 through slotted nozzles 15 installed near the swirl vanes 4. Nozzles 15 are installed only in the upper channel 8 and are limited by the partition 7. Therefore, the fuel gas does not enter the lower channel 9. The resulting high-temperature flue gases resulting from fuel combustion enter the reaction chamber 3 and, twisting, move along spiral curves in the direction of the chamber axis and are sucked through the throat of the cone junction 13 into the heat exchanger 14. The raw material is fed into the heat exchanger 14, where it is preheated. flue gases from the reaction chamber. The heated mixture enters the cone junction 13, is thrown by the gas flow onto the walls, through which it moves down to the throat, and then into the reaction chamber 3. In the reaction chamber 3, the particles of the raw material mixture are rotated by a rotating flow of flue gases and under the action of centrifugal forces and viscous forces media are classified by fraction, with the particle size decreasing in the direction of the axis of rotation. The smallest, non-graduated particles, located near the axis of the reaction chamber 3, lather out, rise by gas flow and re-enter the ICONUS junction on its walls, connecting with the main flow of the raw mix. The recirculating fine particles melted in the high temperature zone of the reaction chamber are the centers of granule formation. Formed granules and ungranulated

мелкие частицы, поступающие в реакционную камеру 3, перемещаютс к периферийной зоне и вниз, нагрева сь до требуемой температуры . Мелкие частицы снова вынос тс из реакционной камеры 3 и процесс повтор етс . Верхн часть реакционной камеры 3 имеет вид соединенных узкими горловинами конусов , за счет чего создаетс эффект «удержани гранул в зоне высоких температур. Дл того, чтобы предотвратить комкованиеthe fine particles entering the reaction chamber 3 are moved to the peripheral zone and down, heating to the required temperature. The fine particles are again removed from the reaction chamber 3 and the process is repeated. The upper part of the reaction chamber 3 has the appearance of cones connected by narrow necks, thereby creating the effect of "keeping the granules in the high temperature zone. In order to prevent clumping

обожженного в верхней части аппарата продукта при его разгрузке через нижний канал 9 подводитс охлаждающий воздух, который отсасываетс центральным трубопроводом 10.Annealed in the upper part of the apparatus of the product during its unloading through the lower channel 9 is supplied cooling air, which is sucked off by the central pipeline 10.

Пдедмет изобретени Invention invention

Устройство дл термохимической обработки высокодисперсного материала, например цементной сырьевой смеси, содержащее вертикальный корпус с тангенциальными вводами газовой среды, размещенными по окружности на различной высоте топливными форсунками , верхним загрузочным и нижним разгрузочными узлами, отличающеес тем, что, с целью предотвращени соприкосновени оплавленных частиц материала со стенками по всей высоте устройства и интенсификации процесса теплообмена, внутри корпуса размещена образованна направл ющими закручивающими лопатками реакционна камера, верхн часть которой имеет вид соединенных узкими горловинами конусов, а нижн выполнена цилиндрической, причем пространство между корпусом и реакционной камерой разделено горизонтальной перегородкой на верхний и нижний кольцевые каналы, св занные соответственно с патрубками дл подачи газовой среды и охлаждающего воздуха , а корпус в нижней части снабжен центральны .м воздухоотвод щим патрубком.A device for thermochemical processing of highly dispersed material, for example, a cement raw mix, comprising a vertical body with tangential gas inlets placed circumferentially at different heights by fuel nozzles, upper loading and lower unloading units, characterized in that, to prevent molten material particles from touching the walls along the entire height of the device and the intensification of the heat exchange process, inside the case there is an educated guide The blades have a reaction chamber, the upper part of which has the appearance of cones connected by narrow necks, and the lower one is cylindrical, with the space between the body and the reaction chamber divided by a horizontal partition into upper and lower annular channels connected respectively to the nozzles for supplying the gaseous medium and cooling air, and the housing in the lower part is provided with a central suction pipe.

Сырьева fieph 1Raw fieph 1

Отход Waste

щи ;;дЗйsoup ;; dZy