SU467086A1 - The method of obtaining emerald chrome pigment - Google Patents

The method of obtaining emerald chrome pigment

Info

Publication number
SU467086A1
SU467086A1 SU1948535A SU1948535A SU467086A1 SU 467086 A1 SU467086 A1 SU 467086A1 SU 1948535 A SU1948535 A SU 1948535A SU 1948535 A SU1948535 A SU 1948535A SU 467086 A1 SU467086 A1 SU 467086A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
emerald
pigment
obtaining
chrome pigment
chromium
Prior art date
Application number
SU1948535A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Борис Петрович Середа
Валентин Дмитриевич Бадич
Александра Алексеевна Солошенко
Борис Андреевич Пахомов
Владимир Иванович Швецов
Иван Антонович Андрейцев
Original Assignee
Предприятие П/Я А-7125
Предприятие П/Я Г-4427
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-7125, Предприятие П/Я Г-4427 filed Critical Предприятие П/Я А-7125
Priority to SU1948535A priority Critical patent/SU467086A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU467086A1 publication Critical patent/SU467086A1/en

Links

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗУМРУДНОГО ХРОМОВОГО(54) METHOD FOR OBTAINING EMERALD CHROMIUM

ПИГМЕНТАPIGMENT

1one

Изобретение отлоситс  к производству хромовых пигментов.The invention relates to the production of chromium pigments.

Известен способ получени  изумрудного хромового пигмента путем гидротермальной обработки гидроокиси хрома при температуре 280-300°С и давлении 63-85 атм в автоклаве в щелочном растворе с последующей фильтрацией, промьшкой и сушкой пульпы. Получаемый изумрудный хромовый пигмент имеет укрывистость 80 г/м и маслоемкость 94 г/100 г иигмента.A known method for producing an emerald chrome pigment by hydrothermally treating chromium hydroxide at a temperature of 280-300 ° C and a pressure of 63-85 atm in an autoclave in an alkaline solution, followed by filtration, washing and drying of the pulp. The resulting emerald chrome pigment has an opacity of 80 g / m and an oil absorption of 94 g / 100 g of the pigment.

Недостатками известного способа  вл ютс  неудовлетворительные пигментные свойства целевого продукта и необходимость применени  автоклавов с высокими рабочими температурами (i280-300°С) и давлением (63- 85 атм).The disadvantages of this method are the unsatisfactory pigment properties of the target product and the need to use autoclaves with high operating temperatures (i280-300 ° C) and pressure (63-85 atm).

Цель изобретени  - упрощение процесса получени  изумрудного хромового пигмента с одновременным повышением качества целевого продукта. Это достигаетс  тем, что гидротермальной обработке подвергают гидратированные хромихроматы состава Сг2ОзтСгОз-хНзО , где ,3-0,6, а х 15-25, при температуре 230-i250°C и давлении 39,5-40,5 атм, причем в качестве гидратированных хромихроматов целесообразно использовать отход бисульфатной травки растворов монохромата натри .The purpose of the invention is to simplify the process of obtaining an emerald chrome pigment while simultaneously improving the quality of the target product. This is achieved by the fact that hydrated chromium chromates of the composition Cr2OztSgOz-xNzO are subjected to hydrothermal treatment, where, 3-0.6, and x 15-25, at a temperature of 230-i250 ° C and pressure of 39.5-40.5 atm, and as hydrated chromochromates it is advisable to use waste bisulfate weed solutions of sodium monochromate.

По предложенному способу обраьуетс  гамма-оксигидроокись хрома (7 СгООН) с интенсивным изумрудио-зеленым цветом,  вл юща с  изумрудным хромовым пигментом. Описываемый способ проще известного вследствие проведени  процесса при более низких температурах и снижени  рабочего давлени  в 1,6-2,1 раза, что позвол ет использовать автоклавы значительно большегоAccording to the proposed method, gamma-hydroxy chromium (7 COOH) is formed with an intense emerald-green color, which is an emerald chrome pigment. The described method is simpler known due to the process at lower temperatures and a decrease in the operating pressure of 1.6-2.1 times, which allows the use of much more autoclaves

рабочего объема, серийно выпускаемые отечественной промышленностью. Продукт, получаемый путем гидротермальной обработки гидратированных хромихроматов в услови х предлагаемого способа, обладает лучшей укрысистостью пор дка 45 г/ы- и меньшей маслоемкостью 70 г/100 г пигмента (по сравнению с известным способом).working volume, mass-produced domestic industry. The product obtained by hydrothermal treatment of hydrated chromium chromates under the conditions of the proposed method has a better sheeting of about 45 g / s and a lower oil absorption of 70 g / 100 g of pigment (as compared with the known method).

Пример. Готов т пульпу хромихроматов в щелочном растворе путем репульпацииExample. Preparing chromochromate pulp in alkaline solution by repulping

130,0 г влажных гидратированных хромихроматов с содержанием 25,1% СггОз и 8,8% СгОз (хромихромат состава Сг20з-0,53 СгОз-18Н2О) в 620 мл воды с последующим добавлением 10,5 г NaOH, что составл ет130.0 g of wet hydrated chromate chromatics with a content of 25.1% CrHOz and 8.8% CgOz (Cromhromate of composition Cg203-0.53 CgOz-18H2O) in 620 ml of water, followed by the addition of 10.5 g of NaOH

115% против стехиометрического количества, необходимого дл  ведени  реакции образовани  гамма-оксигидроокиси хрома. Полученную пзльпу загружают в автоклав, «агревают до 250°С и выдерживают 2 ч при указанной температуре и давлении 40 атм. После окончани  процесса осадок отдел ют от маточного раствора, репульпируют в воде и промывают на фильтре, а затем сушат ири 80°С. Полученный продукт имеет укрывистость 45,2 г/м и маслоемкость 71 г/100 г пигмента.115% against the stoichiometric amount needed to drive the gamma-oxyhydroxy chromium formation reaction. The resulting product is loaded into an autoclave, “agglomerated to 250 ° C and kept for 2 hours at the indicated temperature and pressure of 40 atm. After completion of the process, the precipitate is separated from the mother liquor, repulped in water and washed on the filter, and then dried with 80 ° C. The resulting product has an opacity of 45.2 g / m and an oil absorption of 71 g / 100 g of pigment.

Предмет изобретени Subject invention

Claims (2)

1. Способ получени  изумрудного хромового пигмента путем гидротермальной обработки хромсодержащего сырь  под давлением в1. A method for producing an emerald chrome pigment by hydrothermally treating a chromium-containing raw material under pressure in присутствии щелочи, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  процесса и повышени  качества продукта, гидротермальной обработке подвергают гидратирова«ные хромихроматы состава Сг20з-тСгОз-хН2О, где ,3-0,6, а х 15-25, при температуре 230-250°С и давлении 39,5-40,5 атм.the presence of alkali, characterized in that, in order to simplify the process and improve the quality of the product, the hydration chromochromates of the composition Cg203-tCgOz-xH2O, where, 3-0.6 and x 15-25, are heated at 230-250 ° C and pressure of 39.5-40.5 atm. 2. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что в качестве гидратированных хромихроматов используют отход бисульфатной травки растворов монохромата натри .2. A method according to claim 1, characterized in that waste bisulfate weed solutions of sodium monochromate are used as hydrated chromochromates.
SU1948535A 1973-07-09 1973-07-09 The method of obtaining emerald chrome pigment SU467086A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1948535A SU467086A1 (en) 1973-07-09 1973-07-09 The method of obtaining emerald chrome pigment

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1948535A SU467086A1 (en) 1973-07-09 1973-07-09 The method of obtaining emerald chrome pigment

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU467086A1 true SU467086A1 (en) 1975-04-15

Family

ID=20561324

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1948535A SU467086A1 (en) 1973-07-09 1973-07-09 The method of obtaining emerald chrome pigment

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU467086A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114436330A (en) * 2022-01-30 2022-05-06 青海省博鸿化工科技股份有限公司 Preparation method of alpha-hydroxyl chromium oxide

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114436330A (en) * 2022-01-30 2022-05-06 青海省博鸿化工科技股份有限公司 Preparation method of alpha-hydroxyl chromium oxide
CN114436330B (en) * 2022-01-30 2024-05-14 青海省博鸿化工科技股份有限公司 Preparation method of alpha-hydroxy chromium oxide

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2218655A (en) Process for producing insoluble titanates
JP2023060307A5 (en)
SU467086A1 (en) The method of obtaining emerald chrome pigment
US1893761A (en) Manufacture of chromium oxide and chromium hydroxide
US1679441A (en) Process of manufacturing pulp for paper production
US1723800A (en) Utilization of sulphite cellulose waste liquor
US2576418A (en) Lignin compounds and method for making same
SU452222A1 (en) The method of obtaining emerald chrome pigment
SU418507A1 (en) METHOD FOR OBTAINING A PIGMENT OXYCHROME
SU426969A1 (en) METHOD OF OBTAINING MIXED CHROME AND ALUMINUM OXIDES
SU453353A1 (en) METHOD OF BISULFAT BREAKING MONOCHROMATE SOLUTIONS
US2407909A (en) Purification of crude cellulosic material
SU119178A1 (en) The method of producing chromium oxide
SU495282A1 (en) Method for producing barium chromate
SU747917A1 (en) Method of producing semi-finished fibrous product
US1805799A (en) Process for making sulphite pulp from douglas fir and other resinous conifers
US1832375A (en) Process for the production of cellulose and hydrocarbons from sugar cane sprouts and refuse and burnt and frozen cane
SU975578A1 (en) Process for producing rutile titanium dioxide
SU317619A1 (en) METHOD OF OBTAINING CHROMIUM OXIDE
SU490755A1 (en) Method of producing calcium carbonate from causticizing sludge of sodium hydroxide production by lime method
SU391155A1 (en) METHOD OF OBTAINING A CUBE DYE OF THE BENZANTRON SERIES
SU178799A1 (en) METHOD FOR OBTAINING ALUMINUM OXIDE MONOHYDRATE OF FIBER STRUCTURE
SU588776A1 (en) Method of processing black caustic
SU732274A1 (en) Method of isolating lignin from its alkaline solutions
SU39292A1 (en) The method of obtaining artificial resin