SU466589A1 - A method of manufacturing an electric micromachine core - Google Patents

A method of manufacturing an electric micromachine core

Info

Publication number
SU466589A1
SU466589A1 SU1707982A SU1707982A SU466589A1 SU 466589 A1 SU466589 A1 SU 466589A1 SU 1707982 A SU1707982 A SU 1707982A SU 1707982 A SU1707982 A SU 1707982A SU 466589 A1 SU466589 A1 SU 466589A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
core
plates
manufacturing
magnetic
assembled
Prior art date
Application number
SU1707982A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Федор Михайлович Митрофанов
Original Assignee
Ленинградский Институт Авиационного Приборостроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ленинградский Институт Авиационного Приборостроения filed Critical Ленинградский Институт Авиационного Приборостроения
Priority to SU1707982A priority Critical patent/SU466589A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU466589A1 publication Critical patent/SU466589A1/en

Links

Landscapes

  • Electromagnets (AREA)
  • Micromachines (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к области электромашиностроени .The invention relates to the field of electrical engineering.

Известен способ изготовлени  сердечника электрической микромашины, например, шагового двигател , из чередующихс  радиально направленных ферромагнитных и немагнитных пластин, при котором указанные пластины собирают в приспособлении, скрепл ют между собой и обрабатывают до получени  окончательных размеров.A known method of manufacturing an electric micromachine core, for example, a stepper motor, from alternating radially directed ferromagnetic and nonmagnetic plates, in which said plates are assembled in a tool, fastened together and processed to obtain final sizes.

При известном способе изготовление сердечников с большим числом полюсов по окружности крайне затруднительно, а точность взаимного положени  полюсов получаетс  недостаточной .With the known method, the manufacture of cores with a large number of poles around the circumference is extremely difficult, and the accuracy of the relative position of the poles is insufficient.

Цель изобретени  - обеспечить возможность изготовлени  сердечника с большим числом полюсов и повысить точность их взаимного расположени .The purpose of the invention is to make it possible to manufacture a core with a large number of poles and to improve the accuracy of their mutual arrangement.

Указанна  цель достигаетс  тем, что чередующиес  магнитные и немагнитные пластины собирают таким образом, чтобы их нижние кромки образовали коническую поверхность , а прессовку осуществл ют посредством одновременного поворота пластин в стороны основани  конуса до тех пор, пока их нижние кромки не будут лежать в одной плоскости.This goal is achieved by the fact that alternating magnetic and non-magnetic plates are assembled so that their lower edges form a conical surface, and the compact is carried out by simultaneously turning the plates to the sides of the cone base until their lower edges lie in the same plane.

На фиг. 1 показан фронтальный вид сердечника до поворота пластин к основанию и после него; на фиг. 2 - сердечник, вид сверху.FIG. 1 shows a frontal view of the core before the plates are rotated towards the base and after it; in fig. 2 - core, top view.

Способ изготовлени  сердечника заключаетс  в том, что последний собирают из чередующихс  магнитных пластин 1 и немагнитных пластин 2.The method of manufacturing the core is that the latter is assembled from alternating magnetic plates 1 and non-magnetic plates 2.

По длине и ширине указанные пластины выполнены одинаковыми, но имеют различную толщину. Предварительно пластины собирают таким образом, что их нижние кромки образуют коническую поверхность. Направление,The length and width of these plates are the same, but have a different thickness. Pre-plates are assembled in such a way that their lower edges form a conical surface. Direction,

осевых линий пластин при этом показано линией АЛ. Затем силой Р пластины одновременно поворачивают к основанию конуса до тех пор, пока их нижние кромки не будут лежать в одной плоскости. При этом пластиныThe axial lines of the plates are shown by the line AL. Then, by force P, the plates are simultaneously turned to the base of the cone until their lower edges lie in the same plane. With this plate

займут положение, показанное пунктирными лини ми (фиг. 1), а окончательное направление пластин показано линией . В результате этого обеспечиваетс  необходима  прессовка сердечника. Скрепление пластин сердечника между собой производитс  склейкой или другим известным способом. В случае необходимости производитс  также обработка сердечника .will occupy the position shown by dashed lines (Fig. 1), and the final direction of the plates is shown by a line. As a result, the pressing of the core is provided. The bonding of the core plates to one another is done by gluing or by another known method. If necessary, the core is also processed.

В готовом сердечнике толишна магнитной пластины определ ет собой ширину зубца сердечника , а толщина немагнитной пластины равна промежутку между соседними зубцами, т. е. соответствует размеру паза в сердечникеIn the finished core, the magnetic plate thickness determines the width of the tooth of the core, and the thickness of the non-magnetic plate is equal to the gap between adjacent teeth, i.e. corresponds to the size of the groove in the core

обычной конструкции.conventional design.

Ферромагнитные нластины штампуютс  из листового материала соответствующей толщины , возможно также нанесение фольги из магнитного материала на немагнитные пластины или напыление на последние слои магнитного материала.Ferromagnetic base plates are stamped from sheet material of appropriate thickness, it is also possible to apply foil from magnetic material on non-magnetic plates or to spray on the last layers of magnetic material.

Данный способ дает возможность изготовлени  сердечников с толщиной зубцов менее миллиметра при большом их количестве и точном взаимном расположении.This method makes it possible to manufacture cores with a thickness of teeth less than a millimeter with a large number of teeth and a precise mutual arrangement.

Предмет изобретени Subject invention

Способ изготовлени  сердечника электрической микромашины, например, шагового двигател , из чередующихс  радиально направленных ферромагнитных и немагнитных пластин , при котором пластины собирают в приспособлении , прессуют, скрепл ют между собой и обрабатывают до получени  окончательных размеров, отличающийс  тем, что, с целью обеспечени  возможности изготовлени  сердечника с большим числом полюсов и повышени  точности их взаимного расположени , указанные чередующиес  пластины собирают так, чтобы их нижние кромки образовали коническую поверхность, а прессовку осуществл ют посредством одновременного поворота пластин в сторону основани  конуса до тех пор, пока их нижниеA method of manufacturing the core of an electric micromachine, for example, a stepper motor, of alternating radially directed ferromagnetic and nonmagnetic plates, in which the plates are assembled in a tool, pressed, fastened together and processed to obtain final dimensions, characterized in that a core with a large number of poles and an increase in the accuracy of their mutual arrangement; said alternating plates are assembled so that their lower edges form a end surface, and pressing is carried out by simultaneously turning the plates towards the base of the cone until their lower

кромки не будут лежать в одной плоскости.the edges will not lie in the same plane.

SU1707982A 1971-10-25 1971-10-25 A method of manufacturing an electric micromachine core SU466589A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1707982A SU466589A1 (en) 1971-10-25 1971-10-25 A method of manufacturing an electric micromachine core

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1707982A SU466589A1 (en) 1971-10-25 1971-10-25 A method of manufacturing an electric micromachine core

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU466589A1 true SU466589A1 (en) 1975-04-05

Family

ID=20491071

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1707982A SU466589A1 (en) 1971-10-25 1971-10-25 A method of manufacturing an electric micromachine core

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU466589A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102015102536A1 (en) Stator for a rotating electrical machine
FR2305879A1 (en) Stator with end plate and finger assembly of reduced height - has nonmagnetic steel pressure fingers located in grooves
DE3063413D1 (en) Process for manufacturing stators for stepping motors of electronic watches, and motor realized according to the process
SU466589A1 (en) A method of manufacturing an electric micromachine core
DE102015111483A1 (en) Multiple Lundell motor
DE2117048C3 (en) Process for the production of a disk-shaped wave winding from insulated wire for an electric axial air gap machine
EP0056272B1 (en) Method for preparation of a laminated iron core and laminated iron core of an electric device
JPS57183251A (en) Stator for motor
US771260A (en) Field-magnet core.
DE2117049B2 (en) DC motor with at least four exciter poles and with an even number of concentrated armature coils
KR880011978A (en) Method of Forming Armature Cores for Rotating Electricity
JPH0139641B2 (en)
DE1260601B (en) Rotating electrical machine with a Gramme ring armature
US3575624A (en) Wire wound disc armature
JPH07183126A (en) Inductance element
DE2107197A1 (en) Balanced solenoid and method of making the same
DE2814420A1 (en) AC magneto generator for motorcycle - has pole discs with claws between which stationary annular armature winding is placed
JPS603669Y2 (en) self-excited generator rotor
SU408421A1 (en) ELECTRICAL MECHANICAL TYPE MACHINE
JPS6338708Y2 (en)
JPS5832254Y2 (en) Involute iron core
DE684122C (en) Electrical machine with magnetically conductive intermediate layers between individual parts of the magnet body
DE1156883B (en) Process for manufacturing an electrical machine with a flat air gap perpendicular to the machine axis
SU401448A1 (en) PRESS FORM FOR PRESSING RADIALLY-ANISOTROPIC PERMANENT MAGNETS
DE1463855C (en) Process for the production of an armature winding for electrical machines, in particular small DC machines