SU464675A1 - The method of crimping textile textile finish - Google Patents
The method of crimping textile textile finishInfo
- Publication number
- SU464675A1 SU464675A1 SU1995338A SU1995338A SU464675A1 SU 464675 A1 SU464675 A1 SU 464675A1 SU 1995338 A SU1995338 A SU 1995338A SU 1995338 A SU1995338 A SU 1995338A SU 464675 A1 SU464675 A1 SU 464675A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- textile
- finish
- shafts
- crimping
- sting
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к отделочному производству текстильной промышленности.The invention relates to the finishing production of the textile industry.
Известен способ несминаемой отделки текстильного полотна, заключающийс в том, что полотно пропитывают отделочным раствором с последующим отжимом до 75-85% абсолютной влажности, затем сущат и термофиксируют .There is a known method for the non-crushable finishing of a textile fabric, which implies that the fabric is impregnated with a finishing solution, followed by pressing up to 75-85% of absolute humidity, then it is heat-sealed and fixed.
Однако такой способ не обеспечивает равномерного распределени пропиточного агента по всему объему полотна.However, this method does not ensure uniform distribution of the impregnating agent throughout the entire volume of the web.
Целью изобретени вл етс повышение эффективности отделки.The aim of the invention is to increase the efficiency of the finish.
Дл этого полотно сушат до 25-35% абсолютной влажиости путем пропускани полотна через жало вращающихс обогреваемых валов. Валы нагревают до 100-160°С и создают давление в жале валов до 1 атм.For this, the web is dried to 25-35% absolute humidity by passing the web through the sting of the rotating heated shafts. The shafts are heated to 100-160 ° C and create pressure in the sting of the shafts to 1 atm.
Несминаемую отделку текстильного полотна осуществл ют следующим об зазом. Текстильное полотно пропитывают отделочным раствором , например, путем окунани при температуре не выще 30°С в двухвальной плюсовке и двухвальном пропиточном каландре.The non-wrinkle finish of the textile web is carried out in the following manner. Textile fabric is impregnated with a finishing solution, for example, by dipping at a temperature not higher than 30 ° C in a two-shaft padding and a two-shaft impregnating calender.
Затем отжимают до 75-85% абсолютной влажности. После этого полотно сушат в камере путем пропускани его через жало вращающихс обогреваемых валов и обеспечивают абсолютную влал ность до 25-35%. Валы нагревают до 100-160°С и создают давление в жале до 1 атм. Поверхности валов покрывают антиадгезионным материалом, например , тефлоном, тем самым предохран их от налипани и пригорани отделочного раствора, например термореактивной смолы. Пример. Перва операци отделки штапельного полотна заключаетс в пропитке его при температуре не выше 30°С раствором следующего состава (в г/и):Then squeeze out to 75-85% absolute humidity. After that, the canvas is dried in the chamber by passing it through the sting of the rotating heated shafts and provides absolute moisture up to 25-35%. The shafts are heated to 100-160 ° C and create pressure in the sting to 1 atm. The surfaces of the rolls are coated with an anti-adhesive material, such as Teflon, thereby preventing them from sticking and burning of the finishing solution, such as a thermosetting resin. Example. The first step in finishing a staple web is to impregnate it at a temperature not higher than 30 ° C with a solution of the following composition (in g / u):
Карбамол240Carbamol240
Стеарокс10-12Stearox10-12
Дициандиамид5Dicyandiamide5
Хлористый аммоний 5 Причем материал пропитывают в двухвальной плюсовке и в двухвальном пропиточном каландре путем окунани , затем отжимают до 75-85% абсолютной влажности, сушат в камере путем пропускани полотна через жало вращающихс обогреваемых валов, обеспечива при этом абсолютную влажность до 25- 35%. Валы нагревают до 100-160°С и создают давление в жале до 1 атм.Ammonium Chloride 5 Moreover, the material is impregnated in a double-shaft padding and in a double-shaft impregnation calender by dipping, then squeezing to 75-85% absolute humidity, dried in the chamber by passing the web through a sting of rotating heated shafts, ensuring absolute humidity to 25-35%. The shafts are heated to 100-160 ° C and create pressure in the sting to 1 atm.
Таким образом, при предложенном способе суммарный тепловой поток направлен от периферии в центр полотнища ткани и отдельных ее волокон, что значительно улучщает несминаемые свойства текстильных полотен и увеличивает стойкость к вымываемости термореактивных смол при механических стирках . . ,- - - 3 -Предмет изобретени 1. Способ несминаемой отделки текстильного полотна, заключающийс в том, что полотно пропитывают отделочным раствором с по-5 следующим отжимом до 75-85% абсолютной влал ности, затем сущат и термофиксируют, отличающийс тем, что, с целью повышени эффективности отделки, полотно сущат . 4 до 25-35% абсолютной влажности путем пропускани полотна через жало вращающихс обогреваемых валов. 2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что валы нагревают до 100-160°С и создают давление в жале валов до 1 атм. Приоритет исчисл ть от 09.06.72. № 1795223/28-12. Thus, with the proposed method, the total heat flow is directed from the periphery to the center of the cloth and its individual fibers, which significantly improves the indelible properties of textile fabrics and increases the resistance to washout of thermosetting resins during mechanical washes. . , - - - 3 - Subject matter of the invention 1. The method of permanent decoration of textile fabric, which implies that the fabric is impregnated with a finishing solution at-5, after pressing up to 75-85% absolute strength, then solid and heat-setting, characterized in that in order to increase the efficiency of the finish, the fabric is nourished. 4 to 25-35% absolute humidity by passing the web through the sting of the rotating heated shafts. 2. A method according to claim 1, characterized in that the shafts are heated to 100-160 ° C and create pressure in the shaft sting to 1 atm. Priority calculated from 06/09/72. No. 1795223 / 28-12.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1995338A SU464675A1 (en) | 1974-01-25 | 1974-01-25 | The method of crimping textile textile finish |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1995338A SU464675A1 (en) | 1974-01-25 | 1974-01-25 | The method of crimping textile textile finish |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU464675A1 true SU464675A1 (en) | 1975-03-25 |
Family
ID=20575466
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1995338A SU464675A1 (en) | 1974-01-25 | 1974-01-25 | The method of crimping textile textile finish |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU464675A1 (en) |
-
1974
- 1974-01-25 SU SU1995338A patent/SU464675A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2865790A (en) | Method of treating fibrous material utilizing a radio-frequency field which extends predominantly at right angles to the length of said material | |
US2974432A (en) | Press-free crease retained garments and method of manufacture thereof | |
US3406006A (en) | Process for the treatment of fabrics containing cellulose fibres with liquid ammonia | |
US2338983A (en) | Process of treating fabrics | |
US2339203A (en) | Treatment of cellulosic textile material | |
US2709141A (en) | Resin-treated regenerated cellulose textile material and method of making the same | |
US3034927A (en) | Manufacture of synthetic leather | |
US2417453A (en) | Process of producing a textile product | |
US3075274A (en) | Method of making and finishing papermaker's felts | |
SU464675A1 (en) | The method of crimping textile textile finish | |
US2769584A (en) | Method of permanently pleating fabrics | |
US2341735A (en) | Method and composition for treating yarns and fabrics | |
US3285690A (en) | Method of improving the dimensional stability and elastic recovery of allcotton stretchable fabrics and products thereof | |
US3228786A (en) | Process for impregnating fibrous sheets | |
ES389313A1 (en) | Vapor phase resin fixation process for cellulosic material permitting subsequent cure | |
PL79136B1 (en) | Process of producing leather fibre materials[gb1396188a] | |
GB698611A (en) | Improvements in anti-friction materials or products | |
US2139542A (en) | Treatment of textile materials | |
US3656246A (en) | Method of making a durable press garment which may be conducted in the home | |
JP2003528224A (en) | Manufacturing method of yarn prepreg material | |
US1922444A (en) | Fabric and method of making the same | |
US3386193A (en) | Dry shaping of cellulosic fabrics at temperatures greater than 400 u deg. f. and pressures greater than 300 p. s. i. | |
US1680497A (en) | Impregnated fabric and process of making the same | |
SU460633A3 (en) | The method of obtaining artificial leather | |
US1958821A (en) | Method of making artificial leather |