SU464675A1 - The method of crimping textile textile finish - Google Patents

The method of crimping textile textile finish

Info

Publication number
SU464675A1
SU464675A1 SU1995338A SU1995338A SU464675A1 SU 464675 A1 SU464675 A1 SU 464675A1 SU 1995338 A SU1995338 A SU 1995338A SU 1995338 A SU1995338 A SU 1995338A SU 464675 A1 SU464675 A1 SU 464675A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
textile
finish
shafts
crimping
sting
Prior art date
Application number
SU1995338A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Валерий Викторович Веселов
Вячеслав Григорьевич Колотилов
Борис Николаевич Мельников
Евгений Александрович Осминин
Original Assignee
Ивановский Текстильный Институт Им. М.В.Фрунзе
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ивановский Текстильный Институт Им. М.В.Фрунзе filed Critical Ивановский Текстильный Институт Им. М.В.Фрунзе
Priority to SU1995338A priority Critical patent/SU464675A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU464675A1 publication Critical patent/SU464675A1/en

Links

Landscapes

  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к отделочному производству текстильной промышленности.The invention relates to the finishing production of the textile industry.

Известен способ несминаемой отделки текстильного полотна, заключающийс  в том, что полотно пропитывают отделочным раствором с последующим отжимом до 75-85% абсолютной влажности, затем сущат и термофиксируют .There is a known method for the non-crushable finishing of a textile fabric, which implies that the fabric is impregnated with a finishing solution, followed by pressing up to 75-85% of absolute humidity, then it is heat-sealed and fixed.

Однако такой способ не обеспечивает равномерного распределени  пропиточного агента по всему объему полотна.However, this method does not ensure uniform distribution of the impregnating agent throughout the entire volume of the web.

Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности отделки.The aim of the invention is to increase the efficiency of the finish.

Дл  этого полотно сушат до 25-35% абсолютной влажиости путем пропускани  полотна через жало вращающихс  обогреваемых валов. Валы нагревают до 100-160°С и создают давление в жале валов до 1 атм.For this, the web is dried to 25-35% absolute humidity by passing the web through the sting of the rotating heated shafts. The shafts are heated to 100-160 ° C and create pressure in the sting of the shafts to 1 atm.

Несминаемую отделку текстильного полотна осуществл ют следующим об зазом. Текстильное полотно пропитывают отделочным раствором , например, путем окунани  при температуре не выще 30°С в двухвальной плюсовке и двухвальном пропиточном каландре.The non-wrinkle finish of the textile web is carried out in the following manner. Textile fabric is impregnated with a finishing solution, for example, by dipping at a temperature not higher than 30 ° C in a two-shaft padding and a two-shaft impregnating calender.

Затем отжимают до 75-85% абсолютной влажности. После этого полотно сушат в камере путем пропускани  его через жало вращающихс  обогреваемых валов и обеспечивают абсолютную влал ность до 25-35%. Валы нагревают до 100-160°С и создают давление в жале до 1 атм. Поверхности валов покрывают антиадгезионным материалом, например , тефлоном, тем самым предохран   их от налипани  и пригорани  отделочного раствора, например термореактивной смолы. Пример. Перва  операци  отделки штапельного полотна заключаетс  в пропитке его при температуре не выше 30°С раствором следующего состава (в г/и):Then squeeze out to 75-85% absolute humidity. After that, the canvas is dried in the chamber by passing it through the sting of the rotating heated shafts and provides absolute moisture up to 25-35%. The shafts are heated to 100-160 ° C and create pressure in the sting to 1 atm. The surfaces of the rolls are coated with an anti-adhesive material, such as Teflon, thereby preventing them from sticking and burning of the finishing solution, such as a thermosetting resin. Example. The first step in finishing a staple web is to impregnate it at a temperature not higher than 30 ° C with a solution of the following composition (in g / u):

Карбамол240Carbamol240

Стеарокс10-12Stearox10-12

Дициандиамид5Dicyandiamide5

Хлористый аммоний 5 Причем материал пропитывают в двухвальной плюсовке и в двухвальном пропиточном каландре путем окунани , затем отжимают до 75-85% абсолютной влажности, сушат в камере путем пропускани  полотна через жало вращающихс  обогреваемых валов, обеспечива  при этом абсолютную влажность до 25- 35%. Валы нагревают до 100-160°С и создают давление в жале до 1 атм.Ammonium Chloride 5 Moreover, the material is impregnated in a double-shaft padding and in a double-shaft impregnation calender by dipping, then squeezing to 75-85% absolute humidity, dried in the chamber by passing the web through a sting of rotating heated shafts, ensuring absolute humidity to 25-35%. The shafts are heated to 100-160 ° C and create pressure in the sting to 1 atm.

Таким образом, при предложенном способе суммарный тепловой поток направлен от периферии в центр полотнища ткани и отдельных ее волокон, что значительно улучщает несминаемые свойства текстильных полотен и увеличивает стойкость к вымываемости термореактивных смол при механических стирках . . ,- - - 3 -Предмет изобретени  1. Способ несминаемой отделки текстильного полотна, заключающийс  в том, что полотно пропитывают отделочным раствором с по-5 следующим отжимом до 75-85% абсолютной влал ности, затем сущат и термофиксируют, отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности отделки, полотно сущат . 4 до 25-35% абсолютной влажности путем пропускани  полотна через жало вращающихс  обогреваемых валов. 2. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что валы нагревают до 100-160°С и создают давление в жале валов до 1 атм. Приоритет исчисл ть от 09.06.72. № 1795223/28-12. Thus, with the proposed method, the total heat flow is directed from the periphery to the center of the cloth and its individual fibers, which significantly improves the indelible properties of textile fabrics and increases the resistance to washout of thermosetting resins during mechanical washes. . , - - - 3 - Subject matter of the invention 1. The method of permanent decoration of textile fabric, which implies that the fabric is impregnated with a finishing solution at-5, after pressing up to 75-85% absolute strength, then solid and heat-setting, characterized in that in order to increase the efficiency of the finish, the fabric is nourished. 4 to 25-35% absolute humidity by passing the web through the sting of the rotating heated shafts. 2. A method according to claim 1, characterized in that the shafts are heated to 100-160 ° C and create pressure in the shaft sting to 1 atm. Priority calculated from 06/09/72. No. 1795223 / 28-12.

SU1995338A 1974-01-25 1974-01-25 The method of crimping textile textile finish SU464675A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1995338A SU464675A1 (en) 1974-01-25 1974-01-25 The method of crimping textile textile finish

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1995338A SU464675A1 (en) 1974-01-25 1974-01-25 The method of crimping textile textile finish

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU464675A1 true SU464675A1 (en) 1975-03-25

Family

ID=20575466

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1995338A SU464675A1 (en) 1974-01-25 1974-01-25 The method of crimping textile textile finish

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU464675A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2865790A (en) Method of treating fibrous material utilizing a radio-frequency field which extends predominantly at right angles to the length of said material
US2974432A (en) Press-free crease retained garments and method of manufacture thereof
US3406006A (en) Process for the treatment of fabrics containing cellulose fibres with liquid ammonia
US2338983A (en) Process of treating fabrics
US2339203A (en) Treatment of cellulosic textile material
US2709141A (en) Resin-treated regenerated cellulose textile material and method of making the same
US3034927A (en) Manufacture of synthetic leather
US2417453A (en) Process of producing a textile product
US3075274A (en) Method of making and finishing papermaker's felts
SU464675A1 (en) The method of crimping textile textile finish
US2769584A (en) Method of permanently pleating fabrics
US2341735A (en) Method and composition for treating yarns and fabrics
US3285690A (en) Method of improving the dimensional stability and elastic recovery of allcotton stretchable fabrics and products thereof
US3228786A (en) Process for impregnating fibrous sheets
ES389313A1 (en) Vapor phase resin fixation process for cellulosic material permitting subsequent cure
PL79136B1 (en) Process of producing leather fibre materials[gb1396188a]
GB698611A (en) Improvements in anti-friction materials or products
US2139542A (en) Treatment of textile materials
US3656246A (en) Method of making a durable press garment which may be conducted in the home
JP2003528224A (en) Manufacturing method of yarn prepreg material
US1922444A (en) Fabric and method of making the same
US3386193A (en) Dry shaping of cellulosic fabrics at temperatures greater than 400 u deg. f. and pressures greater than 300 p. s. i.
US1680497A (en) Impregnated fabric and process of making the same
SU460633A3 (en) The method of obtaining artificial leather
US1958821A (en) Method of making artificial leather