Изобретенне относитс к изготовленню бнметаллнческнх труб. Известен способ изготовлени биметаллических труб, включающий изготовление трубзаготовок , подготовку их поверхностей к сварке , сочленение путем деформации -и темнературную обработку. Цель изобретени - снизить расходы металла , обеспечить сварку слоев на «онпевых участках и получить биметаллические трубы с тонким плакирующим слоем. Это достигаетс тем, что перед деформацией в трубу-затотовку -плакирующего сло устапавливают с концов жаропрочные локальные :вставк.п с окисленными поверхност ми из материала, имеющего коэффициент теплового расщирени больщий коэффициентов теплового расш.прени соедин емых металлов. ДеформзЦию труб производ т совместно со вставками со степенью обжатп вставок по диаметру 1-2%. Предлагаемый способ заключаетс ,в еледующем . Изготавливают трубы-заготовки основного и плакирующих слоев, затем подготавливают К сварке поверхности заготовок. В концы заготовок плакирующего сло ввод т трубчатые вставки длиной 20-30 Л1м из жаропрочного металла, например из стали ОХ18Н10Т, имеющего коэффициент теплового расширени больщий, чем у свариваемых металлов. Вставки фиксируютс в концах трубзаготовок плакирующего сло за счет конической |формы, получаемой раздачей на конце. Поверхность жаропрочных вставок предварительно покрывают окисной пленкой. Заготовки плакирующего сло с концевыми вставками ввод т внутрь заготовок основного сло . Собранные заготовки подвергают совместному безаправочному волочению. Деформаци.и: рассчитывают так, чтобы обжатие по диаметру концевых выставок составл ло 1-2%. Сочлененные заготовки подвергают термодиффузионной обработке. При напреве за счет дополнительного подпора, создаваемого жаропрочными Концевыми вставками, имеющими преимущественное расширение, происходит диффузионна сварка основного п плакирующего слоев по всей длине. При охлаждении концевые вставки, имеющие больщую тепловую усадку, свободно отход т от поверхности плакирующего сло , поскольку окнсна пленка предотвращает сва.рку между ними. После извлечени концевые вставки вновь используютс по выщеизложенной технологии.The invention relates to the manufacture of metal pipes. A known method of manufacturing bimetallic pipes, which includes the manufacture of pipe billets, the preparation of their surfaces for welding, the joint by deformation, and the thermal processing. The purpose of the invention is to reduce the cost of the metal, to ensure the welding of the layers in the new sections and to obtain bimetallic pipes with a thin cladding layer. This is achieved by the fact that, before deformation, heat-resistant local ones are installed at the ends of the pipe-grating-cladding layer: insert.p with oxidized surfaces made of a material having a thermal expansion coefficient, which is greater than the coefficients of thermal expansion of the metals being joined. The deformation of the pipes is carried out in conjunction with inserts with a degree of compression of the inserts in a diameter of 1-2%. The proposed method is as follows. Make the pipe-billet main and cladding layers, then prepare for welding the surface of the workpiece. Tubular inserts with a length of 20-30 L1m of heat-resistant metal, for example, steel OH18H10T, having a coefficient of thermal expansion greater than that of the metals being welded are inserted into the ends of the cladding layer blanks. The inserts are fixed at the ends of the pipe blanks of the cladding layer due to the conical shape obtained by dispensing at the end. The surface of heat-resistant inserts is pre-coated with an oxide film. The blanks of the cladding layer with end inserts are inserted inside the blanks of the base layer. Collected blanks are subjected to joint flawless drawing. Deformations. And: calculated so that the compression on the diameter of the end of the exhibition was 1-2%. Articulated blanks are subjected to thermal diffusion treatment. In the event of an overheating, due to the additional backwater created by the heat-resistant End inserts, which have a preferential expansion, diffusion welding of the main and cladding layers along the entire length takes place. When cooled, the end inserts, which have a large heat shrinkage, are free to move away from the surface of the cladding layer, since the window film prevents the sheet between them. After removal, the end inserts are reused according to the technology outlined above.
Предмет изобретен -н The subject is invented
Способ изготовлени биметаллических Tipyo, включающ.ий изготовление труб-заготовок , подготовку :ИХ .поверхностей к сварке, сочленение путем деформации и термодиффузионную обработку, отличающийс тем, что, с целью снижени расхода металла, обеспечени сварки слоев на концевых участках н получени биметаллических труб с тонкимA method of manufacturing Tipyo bimetallic, including the manufacture of billet pipes, preparation of: their welding surfaces, joint by deformation, and thermal diffusion treatment, characterized in that, in order to reduce metal consumption, ensure the welding of layers on the end sections of the bimetallic pipes with subtle
плакирующим слоем, перед деформацией в трубу-заготовку -плакирующего ело устанавливают с концов жаропрочные локальные вставки :С окисленными поверхност ми из материала , имеющего коэффициент теплового расщирени больщий коэффициентов теплового расщирени соедин емых металлов, а деформацию труб производ т совместно со встав.ками со степенью обжати вставок поa cladding layer, before deformation into the billet pipe of the п-cladding layer, heat-resistant local inserts are installed at the ends: With oxidized surfaces made of a material having a thermal expansion coefficient, the thermal expansion coefficient of the joined metals is greater, shrink inserts by
диаметру 1-2%diameter 1-2%