SU463947A1

SU463947A1 - Process control system for manufacturing electrical capacitors

Info

Publication number: SU463947A1
Application number: SU1916090A
Authority: SU
Inventors: Виталий Михайлович Валько; Александр Александрович Ступаченко; Борис Александрович Шишков; Владимир Иванович Хлебников; Людмила Михайловна Скороходова; Геннадий Михайлович Дремух; Анатолий Сергеевич Тихонов
Original assignee: Предприятие П/Я Г-4816; Предприятие П/Я Г-4783
Priority date: 1973-05-11
Filing date: 1973-05-11
Publication date: 1975-03-15

Description

да емкость наматываемого конденсатора достигает заданной величины.and the capacity of the coiled capacitor reaches a predetermined value.

По окончании намотки конденсатор транспортируетс механическим устройством в первую секцию многосекционного агрегата 3 термообработки , в которой при помощи индивидуального регул тора 6 температур и коммутатора 9 регул торов устанавливают температуру термотренировки, определ емую программой работы управл ющей ЦВМ 2. В каждой секции агрегата 3 устанавливают датчикиAt the end of the winding, the condenser is transported by a mechanical device to the first section of the multisection unit 3 of heat treatment, in which, using an individual temperature controller 6 and switch 9 regulators, set the thermal training temperature determined by the control computer's work program 2. Sensors are installed in each section of the unit 3

7температуры, св занные через коммутатор 8 датчиков температуры с аналого-цифровым преобразователем 10. С выхода последнего информаци о температуре в данной секции поступает в управл ющую ЦВМ 2.7 temperatures connected via a switch of 8 temperature sensors with an analog-to-digital converter 10. From the output of the latter, information about the temperature in this section enters the control digital computer 2.

В случае необходимости управл юща ЦВМ 2 выдает команду на изменение с помощью регул тора 6 температуры в первой секции 3 агрегата термообработки дл приведени текущего значени температуры в этой секции в соответствие со значением, предусмотренным программой управл ющей ЦВМ 2.If necessary, the control digital computer 2 issues a command to change with the help of the temperature controller 6 in the first section 3 of the heat treatment unit to bring the current temperature value in this section in accordance with the value provided by the control computer program 2.

После того, как данный конденсатор поступает в первую секцию 3 агрегата термообработки , производитс намотка следующего конденсатора , измерение его емкости в процессе намотки и его транспортировка в первую секцию 3 агрегата термообработки на место первого конденсатора, который транспортируетс во вторую и последующие секции 3 агрегата.After this capacitor enters the first section 3 of the heat treatment unit, the next capacitor is wound, its capacitance is measured during the winding process and transported to the first section 3 of the heat treatment unit to the first capacitor, which is transported to the second and subsequent sections 3 of the unit.

8св зи с тем, что температурный режим термотренировки и врем выдержки конденсаторов в соответствующей секции 3 агрегата при данной температуре определ ютс программой управл ющей ЦВМ 2, в данной автоматизированной системе исключаетс необходимость непрерывного измерени текучих значений емкости конденсаторов во врем их нахождени в секции 3 агрегата.8 Because of the fact that the temperature mode of heat treating and the holding time of the capacitors in the corresponding section 3 of the unit at a given temperature are determined by the control computer software 2, this automated system eliminates the need to continuously measure the capacitive capacitance flow values while they are in section 3 of the unit.

Емкость указанных конденсаторов может измер тьс только в отдельных (контрольных ) секци х агрегата дл контрол хода технологического процесса. Дл указанных измерений используютс измеритель 11 емкости и коммутатор 12. При этом информаци об изменении емкости данного конденсатора в зависимости от температуры и времени термообработки поступает в управл ющую ЦВМ 2, где сравниваетс с предварительно введенными уставками.The capacitance of these capacitors can only be measured in individual (control) sections of the unit to monitor the progress of the process. For these measurements, a capacitance meter 11 and a switch 12 are used. In this case, information on the change in the capacitance of a given capacitor, depending on the temperature and heat treatment time, enters the control digital computer 2, where it is compared with the previously entered settings.

Данный конденсатор из первой секции 3 агрегата термообработки во вторую и последующие его секции транспортируетс механическим устройством, управление работой которого также осуществл етс управл ющей ЦВМ 2.This condenser from the first section 3 of the heat treatment unit to the second and its subsequent sections is transported by a mechanical device, the operation of which is also controlled by the control digital computer 2.

Регул торы б температуры обеспечивают уставку в каждой из секций 3 агрегата температуры индивидуальной доводки, оптимальной дл термотренировки конденсаторов, наход щихс в них в данный момент, при этом управл юща ЦВМ 2 задает длительность цикла термообработки конденсаторов при каждом значении температуры в секци х 3 агрегата , определ емом программой термообработки . Количество последовательно расположенных секций 3 агрегата, в которых дл каждого конденсатора устанавливают одну и ту же температуру, определ ет программированное врем термообработки при данной температуре .Temperature controllers b provide a setpoint in each of sections 3 of the unit of individual adjustment temperature, optimal for thermal testing of the capacitors currently in them, while the control PC 2 sets the duration of the heat treatment cycle of the capacitors at each temperature value in sections 3 of the unit, determined by the heat treatment program. The number of consecutive sections of the unit 3, in which the same temperature is established for each condenser, determines the programmed heat treatment time at a given temperature.

Автоматизированна система обеспечивает вы вление медленно мен ющихс возмущений технологического процесса изготовлени груп:The automated system provides detection of slowly varying disturbances of the technological process of making groups:

пы (партии) конденсаторов и компенсацию их вли ни на величину выходных электрических параметров изделий, что дает возможность оптимизировать технологический процесс на всех его стади х, изготавливать электрические конденсаторы с повыщенными точностными характеристиками, а также обеспечивает максимальную производительность технологического оборудовани .Capacitors (batches) and compensation of their influence on the output electrical parameters of the products, which makes it possible to optimize the technological process at all its stages, to produce electrical capacitors with increased accuracy characteristics, and also ensures maximum performance of the process equipment.

Предмет изобретени Subject invention

Система управлени технологическим процессом изготовлени электрических конденсаторов , содержаща последовательно соединенные блок входной информации, ЦВМ, измерительный блок, станок дл намотки конденсаторов , многосекционный агрегат термообра ботки, содержащий датчики и регул торыA process control system for the manufacture of electrical capacitors, containing a series of input information blocks, a digital computer, a measuring unit, a machine for winding capacitors, a multi-sectional heat treatment unit containing sensors and controllers

температуры с нагревател ми, расположенными в каждой секции, коммутатор измерител емкости, измеритель емкости, отличающа с тем, что, с целью повышени точности и производительности технологическогоtemperature with heaters located in each section, a capacitance meter switch, a capacitance meter, characterized in that, in order to improve the accuracy and performance of the process

оборудовани , в нее введены программный блок установки емкости, коммутаторы датчиков и регул торов температуры, аналого-цифровой преобразователь, выход которого соединен со входом ЦВМ, один выход которойequipment, a software installation module, sensors switches and temperature controllers are introduced into it, an analog-to-digital converter, the output of which is connected to the input of a digital computer, one output of which

подключен к программному блоку установки емкости, соединенному с измерительным блоком , другой - с коммутатором регул торов температуры, подключенным соответственно к каждому регул тору температуры, а датчикиconnected to a software unit for installation of the capacitance connected to the measuring unit, the other to the temperature regulator switch connected respectively to each temperature controller, and sensors

температуры подключены к коммутатору дат-, чиков температуры, соединенному с аналогоцифровым преобразователем.Temperatures are connected to a temperature switchboard connected to an analog-to-digital converter.

6 6

ЮYU