SU463512A1

SU463512A1 - Alloy Coating Method

Info

Publication number: SU463512A1
Application number: SU1986139A
Authority: SU
Inventors: Станислав Дмитриевич Милов; Андрей Иванович Траченко
Priority date: 1974-01-15
Filing date: 1974-01-15
Publication date: 1975-03-15

Description

(54) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЛЕГИРУЮЩЕГО ПОКРЫТИЯ(54) METHOD OF APPLICATION OF NON-RESISTANT COATING

Изобретение относитс к литейному производству и может быть использовано преимундественно дл получени деталей повышенного качества со специальными свойствами путем поверхностного, объемного или местного легировани , модифицировани и раскислени металлическими порошкообразными материалами без св зующих веществ в литейной форме.The invention relates to foundry and can be used predominantly for the production of high quality parts with special properties by surface, bulk or local doping, modification and deoxidation with metal powder materials without binding substances in the mold.

Известен способ нанесени легирующего покрыти путем введени ферромагнитного материала в изложницу и соединени его частиц оплавлением.There is a known method of applying an alloying coating by introducing a ferromagnetic material into a mold and combining its particles by melting.

С целью новышени равномерности распределени ферромагнитного материала предложено последний подавать в полость литейной формы порционно с одновременным воздействием на него электромагнитным полем через стенки литейной формы.In order to increase the uniformity of distribution of the ferromagnetic material, it was proposed that the latter be fed into the cavity of the mold in batches with simultaneous exposure to the electromagnetic field through the walls of the mold.

На чертеже показана форма, на котор/ю нанос т легирующее покрытие описываемым способом.The drawing shows the form on which the alloy is applied by the described method.

С внешних сторон литейной формы I размещают электро- или посто нные магниты 2. В полость формы ввод т легирующий ферромагнитный порошкообразный материал 3, который ориентируетс по магнитным лини м, име контакт между отдельными зернами порошка . Сверху на форму устанавливают токопроизвод щие пластины 4, например, изElectromagnetics or permanent magnets 2 are placed on the outer sides of the mold I. A dopant ferromagnetic powder material 3 is introduced into the mold cavity, which is oriented along magnetic lines, having contact between individual powder grains. Top-mounted plates 4, for example, from

меди так, что они имеют контакт на всю глубину сло легирующего порошка 3. Пластины 4 соединены электропроводами 5 с источником тока 6.copper so that they have contact on the entire depth of the layer of alloying powder 3. The plates 4 are connected by electric wires 5 to the current source 6.

Таким образом, легирующий порошок 3, пластины 4, провода 5 и источник тока 6 представл ют собой электрическую цепь.Thus, the alloying powder 3, the plates 4, the wires 5 and the current source 6 are an electrical circuit.

Сваривание легирующего порошка 3 осуществл ют путем импульсного пропускани The alloying powder 3 is welded by pulsed transmission.

электрического тока, например посто нного тока, со следующими параметрами: плотпость 30-320 А на 1 см, продолжительность про текани единичных импульсов 0,1-5 с прп суммарной продолжительности свариванииelectric current, for example, direct current, with the following parameters: density of 30-320 A per 1 cm, duration of passage of single impulses 0.1-5 s, total duration of welding

20-50 с. Процесс сваривани легирующего порошка можно осуществл ть и переменным током промышленной и высокой частоты, например индуктивными токами с частотой 2500 Гц.20-50 seconds The process of welding the alloying powder can be carried out with industrial and high frequency alternating current, such as inductive currents with a frequency of 2500 Hz.

Режимы сваривани и степень свариваемости завис т от величины зерен, марки (рода) металла, толщины сло и технологической подготовки легирующего вещества. Дл повышени качества сваривани вынускаемые промышленностью .порошки перед процессом сваривани необходимо подвергать (дл удалени окисных пленок и при необходимости дл укрупнени зерен) химической, химико-термической обработке или обработкеThe modes of welding and the degree of weldability depend on the size of the grains, the grade (type) of the metal, the layer thickness and the technological preparation of the alloying substance. In order to improve the quality of welding, industrial powders required before the welding process must be subjected (to remove oxide films and, if necessary, to coarsen grains) chemical, chemical-thermal treatment or

способом восстановительного отжига.method of recovery annealing.