SU46332A1 - The method of introduction of refractory clay in the molding land - Google Patents
The method of introduction of refractory clay in the molding landInfo
- Publication number
- SU46332A1 SU46332A1 SU165459A SU165459A SU46332A1 SU 46332 A1 SU46332 A1 SU 46332A1 SU 165459 A SU165459 A SU 165459A SU 165459 A SU165459 A SU 165459A SU 46332 A1 SU46332 A1 SU 46332A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- clay
- introduction
- tank
- refractory clay
- molding
- Prior art date
Links
- 239000004927 clay Substances 0.000 title description 37
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 title description 37
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 235000008504 concentrate Nutrition 0.000 description 5
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 241000273930 Brevoortia tyrannus Species 0.000 description 1
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- 206010010071 Coma Diseases 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 240000007049 Juglans regia Species 0.000 description 1
- 235000009496 Juglans regia Nutrition 0.000 description 1
- 102100014102 SLC6A20 Human genes 0.000 description 1
- 108060007760 SLC6A20 Proteins 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- PNDPGZBMCMUPRI-UHFFFAOYSA-N iodine Chemical compound II PNDPGZBMCMUPRI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 1
- 235000014666 liquid concentrate Nutrition 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000004642 transportation engineering Methods 0.000 description 1
- 235000020234 walnut Nutrition 0.000 description 1
Description
Огнеупорна глина, поступающа на литейное производство в сыром виде, перед ее употреблением требует сложной переработки. Глина должна подвергнутьс сушке, затем размолу на бегунах или в шаровой мельнице и . после этого просеиванию через мелкиеRefractory clay, which is fed to the foundry production in raw form, requires complicated processing before its use. The clay must be dried, then ground on runners or in a ball mill and. after that sifting through small
СИТ1.SIT1.
Все указанные процессы переработки требуют значительных затрат как на оборудование, так и на эксплоатацию.All of these recycling processes require significant costs both for equipment and for exploitation.
Кроме того, в большинстве случаев In addition, in most cases
1. при сушке некотора часть глины подвергаетс воздействию высоких температур и частично швмотируетс , что понижает ее главное необходимое качество-клейкость .1. when drying, some of the clay is exposed to high temperatures and partially schmotted, which reduces its main required quality — tackiness.
Согласно изобретению, огнеупорную глину ввод т в формовочную землю в виде отмучеиного раствора глины в воде с концентрацией глины до 5(У/о преимущественно же 15-25;о.According to the invention, the refractory clay is introduced into the molding earth in the form of an earth solution of clay in water with a clay concentration of up to 5 (V / o mostly 15-25; o.
На схематическом чертеже фиг. 1 изображает форсунку дл изготовлени жидкой глины с концентрацией в фиг. 2 - форсунку дл изготовлени жидкой глины с концентрацией в 25%; фиг. 3-установку дл приготовлени жидкой глины.In the schematic drawing of FIG. 1 shows a nozzle for making liquid clay with a concentration in FIG. 2 - a nozzle for the manufacture of liquid clay with a concentration of 25%; FIG. 3-installation for the preparation of liquid clay.
))
Сыра глина, поступающа на завод, сушке не подвергаетс и в сыром виде помещаетс в бункер, где в течение некоторого промежутка времени подвергаетс смачиванию водой. Затем глина поступает в бегуны непрерывного действи , где происходит переработка ее в жидкое тесто; из бегунов тесто чере решетку поступает в бак, из которого происходит питание другого бака с мешалкой .The raw clay entering the plant is not dried and, when raw, is placed in a bunker, where it is wetted with water for a certain period of time. Then the clay enters the continuous runners, where it is processed into batter; from the runners, the dough through the grate enters the tank, from which the other tank with agitator is powered.
В этом последнем баке коллоидальный раствор поддерживаетс в пределах определенной концентрации и через сетку по трубам подаетс к бегунам, ленте с горелой землей и др. Транспортирование по трубам может быть осуществлено путем отсифонивани или механически. Дача раствора в смеси, предполагаетс путем пульверизации или же распылени .In this last tank, the colloidal solution is maintained within a certain concentration and through the grid through pipes fed to runners, tape with burnt earth, etc. The transportation through pipes can be carried out by isolating or mechanically. Letting the solution in the mixture is assumed by spraying or spraying.
Насто щее предложение - обеспечивает при введении огнеупорной глинн в формовочные и стержневые составы, отсутствие шамотнровани глины, правильность обволакивани зерен песка Коллоидальным раствором и позвол ет наиболее сильно использовать коллоидальную часть глины; в результатThe present proposal provides for the introduction of refractory clay in molding and core compositions, the absence of clay chamfering, the correctness of coating the sand grains with a colloidal solution and allows the most intensive use of the colloidal part of clay; in result
этого возможно снижение расхода глины в литейном производстве и повышение качества формовочных смесей. Кроме того устран етс необходимость вылеживани формовочной смеси в течение довольно продолжительного времени , как это имеет место в отношении смесей на сухой глине.This may reduce the consumption of clay in the foundry and improve the quality of molding sands. In addition, the need to cure the molding sand for quite a long time, as is the case with blends on dry clay, is eliminated.
Глина концентрации в может изготовл тьс при помощи форсунки, изображенной на фиг. 1; концентрат глины до 50% может употребл тьс дл стержневых и облицовочных смесей и дл многих других нужд литейного производства, как например, футеровка огнеупорных стенок.Concentration clay can be produced using the nozzle shown in FIG. one; clay concentrate up to 50% can be used for core and facing mixtures and for many other foundry needs, such as refractory wall lining.
Концентрацию глины, идущей в систему дл освежени горелой формовочной земли, в основном рекомендуетс держать равной около , (оптимальна концентраци лежит в пределах 15 до 25,о).The concentration of clay going into the system to refresh the burnt molding sand is generally recommended to be kept at about (the optimum concentration is between 15 and 25 o).
Схема форсунки дл раствора 25% изображена на фиг. 2.A 25% solution nozzle circuit is shown in FIG. 2
Такой концентрат огнеупорной глины в воде, т. е. до 25,о и выше, приблизительно до 30-35,(1 должен изготовл тьс в установке по фиг. 3.Such a concentrate of refractory clay in water, i.e., up to 25, o and above, approximately up to 30-35, (1 must be manufactured in the apparatus of Fig. 3.
В этой установке комова глина через размельчающие вальцы 1 поступает сверху через решетку с широкими чейками в бак 2; поступающие комь глины должны по возможности не превышать размером грецкий орех; бак 2 имеет двойное дно, через р д отверстий которого снизу поступает вода из водопровода; воду можно подводить сиизу, так как удельный вес ее меньше удельного веса массы, наход щейс в баке; в баке 2 глина с водой подвергаетс перемешиванию лопастной меалкой; при этом внизу бака будут на10дитьс« густой концентрат и комочкиIn this installation, coma clay passes through the grinding rollers 1 from above through the grate with wide cells into the tank 2; whenever possible, lumps of clay should not exceed the size of a walnut; tank 2 has a double bottom, through a series of holes of which water flows from the water supply system from below; water can be supplied from the system, since its specific weight is less than the specific weight of the mass in the tank; in the tank 2, the clay with water is agitated with a paddle brush; at the same time at the bottom of the tank there will be a thick concentrate and lumps
глины, вверху же готовый концентрат, который через выпускное отверстие выливаетс в открытую раковину, прикрепленную к баку 2 слева; из раковины концентрат через бронзовую сетку поступает в бак 3, где добавкой- воды через дно снизу доводитс до нужной концентрации и под давлением воздуха/ подаетс в верхний бак 4, откуда и поступает к месту потреблени -к смесителю , бегунам и т, п.clay, at the top of the finished concentrate, which, through the outlet, is poured into an open sink attached to the tank 2 on the left; from the sink, the concentrate through the bronze net enters the tank 3, where by adding water through the bottom from the bottom it is brought to the desired concentration and under air pressure / fed to the upper tank 4, from where it goes to the place of consumption — to the mixer, runners, and so on.
Кроме того, не исключена возможность работы на жидкой глине и без форсунок: в особенности это может иметь место при работе на жидком концентрате .In addition, the possibility of working on liquid clay and without nozzles is not excluded: this can especially occur when working on a liquid concentrate.
При работе на жидкой глине, благодар наличию отмученного раствора огнеупорной глины, происходит почти идеальное использование ее. Обволакивание зерен песка тонким слоем уже размокших, напитавшихс влагой, тонких частиц глины (в противоположность порошкообразной сухой глине, не обеспечивающей полностью надлежащего соотношени между размерами зерен песка и глины) создает надлежащую крепость смеси без лишнего расхода глины и без необходимости весьма длительного вылеживани ; следствием этого вл етс значительное сокращение расхода огнеупорной глины не менее, чем в два раза и одновременно получение смеси более высокого качества.When working on liquid clay, due to the presence of a dried solution of refractory clay, it is almost perfect to use it. Wrapping sand grains with a thin layer of soiled, saturated with moisture, fine particles of clay (as opposed to powdered dry clay, which does not fully ensure the proper ratio between the sizes of sand and clay grains) creates the proper strength of the mixture without excessive consumption of clay and without the need for very long-lasting drying; This results in a significant reduction in the consumption of refractory clay by no less than two times and at the same time in obtaining a mixture of higher quality.
Предмет изобретени .The subject matter of the invention.
Способ введени огнеупорной глины в формовочные земли. Отличающийс тем, что глину ввод т в виде отмученного раствора глины в йоде с концентрацией глины о , преимущестьемно же 15-25V.The method of introducing refractory clay into the molding earth. Characterized in that clay is introduced in the form of an otmuchenny solution of clay in iodine with a clay concentration of about, mostly the same 15-25V.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU46332A1 true SU46332A1 (en) | 1936-03-31 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3544296A (en) | Method of forming a solid plant nutrient from leonardite humate bearing ore | |
NO163223C (en) | Process for preparing a dry cement mixture | |
US2210999A (en) | Production of dry granulated slag | |
SU46332A1 (en) | The method of introduction of refractory clay in the molding land | |
DE2402132A1 (en) | LIGHT GRANULAR AS WELL AS METHOD AND DEVICE FOR ITS PRODUCTION | |
US2654674A (en) | Diatomaceous earth and portland cement compositions | |
US1653390A (en) | Process of and means for flaking soap | |
DE397160C (en) | Process for the production of a powdery polishing compound from paraffin | |
DE515171C (en) | Method of mixing clay and chamotte | |
DE920480C (en) | Method and device for drying pulverulent or fine-grained substances, in particular hydrated lime, as arises in the dry gasification of carbide | |
US1622390A (en) | Process of producing fish-oil powder | |
US1866278A (en) | Compound for use in casting metals | |
DE520551C (en) | Process for the production of a cleaning and polishing agent for hotplates and oven parts | |
DE1671266B1 (en) | Process for the production of glass-like porous moldings | |
AT82544B (en) | Process for the preparation of soluble alkali metal silicates. | |
SU543527A1 (en) | The method of drying wood particles | |
AT75123B (en) | Process for the production of rammed asphalt. | |
US132542A (en) | Improvement in purifying illuminating-gas | |
JPS559749A (en) | Equipment for preparing livestock feed | |
SU385940A1 (en) | METHOD FOR PREPARING A CELL CONCRETE MIXTURE | |
US1128874A (en) | Process of treating natural phosphate-rock. | |
US1244421A (en) | Process of slaking lime. | |
DE2139817B2 (en) | Non-hygroscopic, soluble polyphosphate glass particles - - produced by wetting/drying process | |
PL83746B2 (en) | ||
DE928990C (en) | Process for increasing the milling yield of cereals, in particular wheat, rye or barley |