SU463256A3 - Установка дл изготовлени блоков из термопластичного материала - Google Patents

Description

В один или несколько черв чных прессов 1 подают разноцветпый термопластичный гранул т , можно подавать отдельно в каждый пресс одноцветный гранул т. Материал пластифицируетс  и подводитс  к режущему станку 2, который еще раз гранулирует его, затем гранул т надает па конвейерную лепту 3, передающего его па раскла,цочпый конвейер 4, по которому гор чий гранул т поступает в зазор между валками 5. Валки формуют сырое полотно 22, разрезаемое на поперечные полосы режущим механизмом 6. Далее полосы передаютс  отборочным трапснортером 7 к нродольнорежущему механизму 8, при этом образуютс  плитки 23, которые надают на конвейерную ленту 9, расноложенную на нередвижной каретке 10. Укладка нлиток 23 производитс  на неподвижную по отношению к каретке конвейерную ленту 9. При этом каретка 10 (вместе с лептой) перемещаетс  но направлению к нагревательному устройству 11.

После укладки плиток па ленту 9 каретку перемещают в обратном направлении при одновременном движении конвейерной ленты (приводы каретки и ленты на чертеже не показаны ). Плитки сбрасываютс  на транспортер 16. Путем подбора скоростей перемещени  каретки можно получить блоки различной структуры (см. фиг. 3 и 4). Блоки, ноказанные на фиг. 3, образуютс  при медленной обратной скорости каретки, при быстром обратном ходе каретки получают блоки, показанные на фиг. 4.

Конвейерна  лента транспортера 16, на которую укладываютс  плитки 23, с носто ппой скоростью поступает в нагревательное устройство до тех пор, нока не будет достигнуто требуемое весовое количество плиток дл  чруглого блока 24. Далее эта лента с ускорением входит во второе нагревательное устройство 12. В это врем  лежащие на ней плитки, в случае необходимости, предварительно обжимают парой валков 25. В устройстве 12 плитки при температуре пор дка 170- 180°С спекают в полотно 26, которое по достижении требуемой температуры наматываетс  на поворотный полый цилипдр 14 намоточного устройства 13 в круглый блок 24. Равномерна  намотка полотна 26 обеспечиБаетс  прижимным приспособлением 15.

Дл  ускорени  процесса может быть предусмотрено несколько транспортеров 16. Дл  радиального прессовани  круглого блока 24 примен ют в основном цилиндрическую прессформу 17. Перед тем как вставить круглый блок 24 в пресс-форму, на цилиндр 14 насаживают торцовые плиты 20 и закрепл ют их на цилиндре с помощью приспособлений 21. В зависимости от степени расширени  рукавной мембраны 18 более или менее плотно обжимают блок 24, а по достижении требуемого давлени  прессовани  охлаждают его через полый цилиндр 14 хладагентом, циркулирующим через полость цилиндра. С целью охлаждени  блока снаружи в рукавную мембрану 18 подают под напором хладагент. В случае необходимости прессовани  круглого блока изнутри рукавную мембрану 18 размещают вокруг цилиндра 14.

Дл  изготовлени  электрически провод щего материала можно между двум  полотнами помещать электрически провод щую пасту или порошок, после чего кашировать и желировать полотна.

Па фиг. 6 изображена установка дл  получени  блоков с узором. Получают два сырых нолотна, которые затем кашируют парой валков 27, пропускают через валки 28 и режут на поперечные полосы механизмом 6. Далее полотно обрабатывают так, как описано выше (см. фиг. 1).

На фиг. 7 изображена установка дл  изготовлени  блока с провод щим слоем. Эта установка аналогична установке «а фиг. 6, но вместо валков 27 дл  кашировани  устанавлиьают пару валков 29, в зазор между которыми поступает (между сырыми полотнами) провод ща  паста 30. В последующей зоне нагрева или инфракрасного облучени  паста желирует. Дальнейшие операции соответствуют описанным.

На фиг. 8 изображена установка с двум  поперечнорежущими механизмами 6. Они позБол ют получать поперечные полосы различной ширины. Полученные полосы падают на конвейерную ленту 31 и далее их передают .к г родольнорежущему механизму. С помощью описанных установок можно изготавливать материал с различными узорами.

Предмет изобретени 

Установка дл  изготовлени  блоков из термопластичного материала, включающа  устройство дл  получени  кускового материала, например, в виде плиток, отборочный транспортер и камеру спекани , отличающа с  тем, что, с целью получени  блока заданной структуры, установка снабжена последовательно размещенными за отборочным транспортером устройством дл  укладки плиток в блок, выполненным в виде конвейерной ленты , расположенной на передвижной каретке, оборудованной приводом, синхронизированным с приводом конвейерной ленты, дл  сообщени  ей возвратно-поступательного перемещени  в направлении движени  ленты, нагревательными и намоточным устройствами, причем последнее снабжено поворотным, предпочтительно полым, цилиндром и прижимным приспособлением.

5;w,Wi{SJ v 4WC lWR 5Ky/,ciWtCvj O

Mv

8 23

Oa

- f f 1 /

//////////////// //Ww/

9

10

11

,12

15

, i/г 7

Фиг -rzr --27 ae.Z -TTIJ : -; ff KW4 Ж4,.ш. Уйййхч.,Усач CZi/g J .... . rff f tj f i , к//vy/ Xy xV г A

Фиг-6

Фиг 8

7

5/