SU462655A1

SU462655A1 - The method of obtaining magnetically soft sintered material

Info

Publication number: SU462655A1
Application number: SU1829435A
Authority: SU
Inventors: Александр Борисович Альтман; Андрес Альфредович Лаансоо; Игорь Дмитриевич Растанаев; Ааду Эдуардович Ритсо
Original assignee: Предприятие П/Я Г-4128; Таллинский Политехнический Институт
Priority date: 1972-09-20
Filing date: 1972-09-20
Publication date: 1975-03-05

Description

1one

Изобретение относитс к области порошковой металлургии, в частности к способам получени спеченных магнитом гких материалов .The invention relates to the field of powder metallurgy, in particular, to methods for producing magnetically sintered soft materials.

Известен способ получени магпитом гкого спеченного материала, включающий прокатку порошка ферромагнитного материала, смешивание его со св зуюшим, прессование и спекание .A known method of producing a magnetite soft sintered material involves rolling a powder of a ferromagnetic material, mixing it with a binder, pressing and sintering.

По предложенному способу дл уменьшени потерь на вихревые токи частицы порошка после прокатки покрывают слоем окиси алюмини путем осаждени из газовой фазы сло алюмини .According to the proposed method for reducing eddy current losses, the particles of the powder after rolling are covered with a layer of alumina by means of deposition of an aluminum layer from the gas phase.

Способ осуществл ют следующим образом.The method is carried out as follows.

Прокаткой на вальцах из железного порошка марки ПЖ1К ГОСТ 9349-61 получают чешуйки толщиной 30-50 мкм. После прокатки порошок отжигают в водороде при в течение 1 час. Затем порошок покрывают слоем алюмини толщиной от 0,01 до 0,2 мкм методом испарени алюмини в вакууме и осаждени его из газовой фазы на ферромагнитных частицах. Металлизируют в вакуумной камере , оборудованной нагревательным устройством дл испарени алюмини .Rolling on rollers of iron powder grade ПЖ1К GOST 9349-61 receive flakes with a thickness of 30-50 microns. After rolling, the powder is annealed in hydrogen for 1 hour. Then, the powder is coated with a layer of aluminum with a thickness of 0.01 to 0.2 µm by evaporation of aluminum in vacuum and its deposition from the gas phase on ferromagnetic particles. It is metallized in a vacuum chamber equipped with a heating device for the evaporation of aluminum.

Порошок помещают в бункер, снабженный в нижней части краном. Бункер устанавливают в вакуумной камере. В камере создают вакуум мм рт. ст. Затем нагреваютThe powder is placed in a hopper, fitted at the bottom of the crane. The bunker is installed in a vacuum chamber. A vacuum of mm Hg is created in the chamber. Art. Then heat up

испарительное устройство. При открытии крана бункера ферромагнитный порошок из бункера высыпаетс на поддон, установленный в камере. Во врем падени частицы порошка покрываютс тонким слоем (0,01-0,2 мкм) алюмини .evaporator device. When the hopper valve is opened, the ferromagnetic powder from the hopper is poured onto the pallet mounted in the chamber. During the fall, the powder particles are coated with a thin layer (0.01-0.2 µm) of aluminum.

Дл обеспечени хорошей адгезии покрыти к частицам во врем металлизации в вакууме в среде паров алюмини ферромагнитный порошок нагревают до температуры 150- 200°С. Алитированный порошок извлекают из вакуумной камеры на воздух. В результате воздействи воздушной атмосферы тонкий слой алюмини покрываетс прозрачной пленкой окиси алюмини . Порошок смешивают с ацетоновым раствором этилсиликата с расчетом получени в смеси 0,2-0,5 вес. % кремнезема . Полученную массу из ферромагнитного порошка, св зующего и растворител перемешивают до полного испарени растворител . Просушенную смесь прессуют при давлении 7 т/см2, издели спекают на воздухе при 550°С в течение 1 час или в вакууме при 1000°С.In order to ensure good adhesion of the coating to the particles during vacuum metallization in an aluminum vapor medium, the ferromagnetic powder is heated to a temperature of 150-200 ° C. The aluminated powder is removed from the vacuum chamber to air. As a result of the exposure to an air atmosphere, a thin layer of aluminum is coated with a transparent alumina film. The powder is mixed with an acetone solution of ethyl silicate with the expectation of obtaining in a mixture of 0.2-0.5 weight. % silica. The resulting mass of ferromagnetic powder, binder and solvent is stirred until complete evaporation of the solvent. The dried mixture is pressed at a pressure of 7 t / cm2, the product is sintered in air at 550 ° C for 1 hour or in vacuum at 1000 ° C.

Магнитом гкий материал имеет максимальную магнитную проницаемость 1080 гс/э (против 600-860 гс/э дл известного материала); индукци при нанр женности магнитного пол 5-100 э составл ет 5400-15000 гс (у известного -2000 -14000 гс); удельные поте3 ри при индукции 4000-10000 гс составл ют ,1 ВТ/КГ (у известного 2,5-30 вт/кг). Предмет изобретени Способ получени магнитом гкого спечен- 5 ного материала, включающий прокатку исход4 ного порошка, смешивание его со св зующим, прессование и спекание, отличающийс тем, что, с целью уменьшени потерь на вихревые токи, частицы порошка после прокатки покрывают слоем окиси алюмини путем осаждени из газовой фазы сло алнэмини .A magnet with a soft material has a maximum magnetic permeability of 1080 gf / e (versus 600-860 gf / e for a known material); induction with a magnetic field of 5-100 oe is 5400-15000 gs (in the known -2000 -14000 gs); the specific losses upon induction of 4000-10000 gs are 1 W / KG (in the known 2.5-30 W / kg). The subject of the invention. A method for producing magnetically soft sintered material, including rolling the raw powder, mixing it with a binder, pressing and sintering, characterized in that, in order to reduce eddy current losses, the powder particles after rolling are covered with a layer of alumina by gas phase deposition of allamini.