SU46044A1 - Способ изготовлени наварного твердого сплава - Google Patents
Способ изготовлени наварного твердого сплаваInfo
- Publication number
- SU46044A1 SU46044A1 SU162656A SU162656A SU46044A1 SU 46044 A1 SU46044 A1 SU 46044A1 SU 162656 A SU162656 A SU 162656A SU 162656 A SU162656 A SU 162656A SU 46044 A1 SU46044 A1 SU 46044A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- manufacture
- hard alloy
- ferroalloys
- carbonization
- carbide
- Prior art date
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 6
- REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N aluminium(3+) Chemical class [Al+3] REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 5
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 12
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- TXKRDMUDKYVBLB-UHFFFAOYSA-N methane;titanium Chemical compound C.[Ti] TXKRDMUDKYVBLB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- -1 and both elements Chemical compound 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910001309 Ferromolybdenum Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001145 Ferrotungsten Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000628 Ferrovanadium Inorganic materials 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFGZSIPAQKLCGR-UHFFFAOYSA-N Chromium carbide Chemical compound [Cr]#C[Cr]C#[Cr] UFGZSIPAQKLCGR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N TiO Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000010599 Verbascum thapsus Nutrition 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 229910001567 cementite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052803 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 description 1
- 230000002349 favourable Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N iron;methane Chemical compound C.[Fe].[Fe].[Fe] KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000006011 modification reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001929 titanium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910003470 tongbaite Inorganic materials 0.000 description 1
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Description
ДЗТОРСНСЕ СВадЕТЕЛЬ способа изготовлени на К авторскому свидетельстну Б. А. и 0. И. Ольхова, за вленному 31 нва О выдаче авторского свидетельства 1 Известен способ изготовлени наварных твердых сплавов зернообразного типа и способ изготовлени твердых сплавов в форме прутков электродного типа, отличающийс тем, что карбид титана, в отдельности не раствор ющийс в металлах железной группы, в цел х возможности наварки приготовл етс следующим образом. Окись титана смешиваетс с каким-либо другим окислом, например, окислом хрома, и оба элемента , титан и дополнительный, карбонизируютс в один прием, так что получаетс двойной карбид с решеткой карбида титана. Попытки замены дополнительно вводимых в окисной форме металлов более дешевыми ферросплавами, например, феррохромом предложены были по той же схеме и таким образом, что в готовом продукте должно было иметь место, например, следующее сочетание: карбид титана, карбид хрома, карбид железа. Проведенные авторами исследовани доказали нерациональность указанной технологической схемы, ибо в виду сравнительно низкой точки плавлени железа , процесс карбонизации смеси (окись титана- -ферросплав) не позвол ет получить карбид титана. Далее, при высокой температуре карбонизации процесс ведет k выплавлению железа (в форме корольОПИС ТВО КА ИЗОБРЕТЕНИЕ АНИЕ арного твердого сплава. J I.; . - 1, Н. М. Зарубина, Н. А. Гав илова орона 5 гола (спр. о перв. Ж 162 56; .Ya 1935 ФГикпппнп 99 ri ptinajin 193fi ггПГаг -.. ,-, публиковано 29 фепрал 193G га ков). Кроме того, объем карбонизуемой смеси чрезвычайно велик и переменные, содержащиес в ферросплавах, вредно отражаютс на процессе карбонизации, резко сказыва сь на температурном режиме- Температура карбонизации недостаточна дл шлаковани примесей. На основании изложенного, по указанным выше способам до сих пор не получено благопри тных результатов при применении ферросплавов. Дл устранени недостатков описанных способов предлагаетс способ изготовлени наварных тпердых сплапов зернообразного или пруткового электродного типа, содержащих значительное количество карбида титана, от 30 до , остальное - ферросплав (ферросплавы ), например, феррохром, ферровольфрам , ферромолибден, ферроиирганец , феррованадий и др., возможно, до ,, специальной присадки (прнсадок) металлов железной группы, меди, хрома и др. путем смешиппнн готового карбида титана, карбонизуемого в OI.H,;.-JH,ности , с тщательно размолотым фср1)о сплавом (ферросплаппми). с прчслпочными металлами и свежей, о расчету на карбонизацию фе1)рос11лап; (ферросплавов) и избыток углерода до 5°/,) таким оброзом, что карбонизаци компонентов, составл ющих ферросплш (ферросплавы), происходит только в момрмт наплавки в пломени ацетиленовой горелки или вольтовой дуги. Образующиес при этом карбиды,например, хрома дают в процессе наплавки твердые растворы с одной стороны с карбидом титана и с другой - с металлом направл емой детали.
Это обеспечивает хорошую наплавл емость твердого сплава и его высокие механические свойства.
изобретени .
Предмет Т. Способ
изготовлени наварного твердого сплава, зернообразного или пруткового электродного типа, с высоким содержанием карбида титана, отличающийс тем, что смесь шихтуют
из титана в количестве от 30 до 60, о и одного или нескольких ферросплавов из группы феррохрома, ферровольфрама, ферромолибдена, ферромарганца, феррованади с сажей, вз той по расчету или с избытком до 5% на карбонизацию ферросплава (ферро-сплавов), а затем формуют и спекают известным способом в виде крупки или электродов.
2. Видоизменение способа по п. 1, отличающеес тем, что в случае изготовлени сплава пруткового электродного типа, с целью повышени электропроводности электродов и понижени температуры их плавлени , в шихту ввод т до одного или нескольких металлов из числа железо, кобальт, никель, медь, хрок, марганец.
-
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU46044A1 true SU46044A1 (ru) | 1936-02-29 |
Family
ID=
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2637198C1 (ru) * | 2016-06-14 | 2017-11-30 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт механики Уральского отделения Российской академии наук | Способ получения компактных материалов, содержащих карбиды хрома и титана, методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (варианты) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2637198C1 (ru) * | 2016-06-14 | 2017-11-30 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт механики Уральского отделения Российской академии наук | Способ получения компактных материалов, содержащих карбиды хрома и титана, методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (варианты) |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106216882B (zh) | 1000MPa高强钢用金属粉型药芯焊丝及其生产工艺 | |
| US2408620A (en) | Arc welding electrodes | |
| CN110560681B (zh) | 一种金属型粉芯丝材、制备方法及应用 | |
| JPH0651239B2 (ja) | 粉末肉盛用Ｎｉ基合金粉末 | |
| US1999888A (en) | Weldrod | |
| SU46044A1 (ru) | Способ изготовлени наварного твердого сплава | |
| US2875104A (en) | Slag-forming welding electrode | |
| JPH06510331A (ja) | 焼結後良好な寸法安定性を有する鉄基粉末組成物 | |
| CN110539105B (zh) | 一种药芯焊丝 | |
| DE1440282B1 (de) | Verfahren zum schweissen von staehlen mit abgeschirmtem lichtbogen und selen elektrode zur ausfuehrung dieses verfahrens | |
| US2444654A (en) | Nickel electrode for welding cast iron | |
| WO1986004284A1 (en) | Electrode for electroslag surfacing | |
| US3387971A (en) | Master alloy consisting essentially of molybdenum-vanadium-aluminum | |
| JPS592596B2 (ja) | 硬化肉盛溶接用複合ワイヤ | |
| US1848437A (en) | Metal alloy | |
| US2367630A (en) | Metallurgy | |
| US2479097A (en) | Boron carbide compound | |
| US2834666A (en) | Method for the production of metal powders | |
| US3194649A (en) | Filling substance for producing chromium-molybdenum steel | |
| US1357549A (en) | Apparatus for high-temperature uses | |
| US1942004A (en) | Process for improving aluminogenetic iron | |
| US2701779A (en) | Alloyed welding fluxes | |
| US1595143A (en) | Welding rod and process of welding | |
| US1869498A (en) | Process of treating molten copper and copper alloys with compositions containing "lithium-alkali" alloys and products resulting from such treatments | |
| US2466091A (en) | Alloy process |