SU460262A1

SU460262A1 - Глазурь

Info

Publication number: SU460262A1
Application number: SU1880314A
Authority: SU
Inventors: Григорий Владимирович Куколев; Георгина Борисовна Обухова; Елена Леонидовна Сивер
Original assignee: Харьковский Ордена Ленина Политехнический Институт Им.В.И. Ленина
Priority date: 1973-02-09
Filing date: 1973-02-09
Publication date: 1975-02-15

Description

1

Изобретение отмоситс к техни:ке получени глазурей дл фасадных плиток.

Известна глазурь, включающа Si02, MzO-, ВгОз, СаО, MgO, NasO, SrO, FeoOj.

Целью изобретени вл етс повьпиение термостойкости.

Это достигаетс тем, что иредлагаемый глазурь содержит указанные комполенты в

приме р, следуюгций состав (в % но весу): SiOa 53,34, 4,14, ВгОз 22,12, Сао 5,61, MgO 0,61, SrO 3,82, BaO 5,34, NaaO 4,72,

РегОз 0,4.

Шихтовый состав фритты должен находитьс в следующих пределах (в вес. %); Песок 36-40

Бура кристаллическа 17--23

БорНа кислота12-17

Мел5-8

Каолин5-8

Карбонат стро:нци 4-6

Карбонат бари 4-6

Перемешивание компойентов шихты производили на заводских бегунах в течение 30 мин. Ва,р1ку фритты осуществл ли в заводских уелоБИ х в ф.риттова.рочном ба рабане (емкостью около 400 кг фритты) в течение 4-6 час при 1350-1480°С.

Фритту мололи в шаровых мельницах. Влажаюсть шликера 36-38%, при плот1ности его 1,58-1,60 г/смз по ареометру. Мельн чиа добавка 6% глкны дружковской. Во избежание сборки глазури при по;моле 1необходи1мо добавл ть также клеющую добавку 0,01-0,02% (поливиниловый спирт), что обеспечивает хорошее сцепление глазу1рн.

В случа х }1едостаточного спекани керамической основы, которое ведет к усиленному образованию наколов (а шюгда и сборки глазурн ), в глазурь следует добавл ть 0,1-0,5% КМЦ (карбоксилметилцеллюлозы).

Помол глазури необходимо производить до остатка на снте № 063 (10.000 отв/см) до Ь-2%.

Влажность нлиток перед гл.азуровкоп составл ет 1,5%.

Обжиг Нроизводнтс однократно в роликовой печи при 900-920С снизу и 920-940 сверху (над поверхностью плиток). Продолжительность обжига 1,5 час. 3 Начало разм гчени глазури 722°С, конец разм гчени 885°, интервал .разм гчени 163°С. Коэффициент термического рас1ШИ1рШИ глазурн в интервале 20-400°С равен 6, 1/г,рад. Глазурь обладает хорошвм разливом и блеском и выдерживает испыта1Ы1и «а термостойкость без цекообразова.ни- до 230°С. П.редмет изобретени Глазурь, В ключающа SiO2, АЬОз, В2Оз, СаО, MgO, Na2O, SrO, Ре2Оз, отличающа с 4 тем, что, с целью повышени термостойкости, о.на сод(ржит указанные камионеиты в следующих количертвах (в % повесу): 5Si0.251-55 А12Оз3,5-5,0 BsOs20-23 СаО4-6 MgO0,5-2,0 10Na2O 4,0-5,5 SrO3-5 Ре20з0,2-0,5 и, кроме того, ВаО4-6.