SU459526A1 - Способ получени ферромолибдена - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к металлургической промышленности, в частности к производству ферросплавов.

Известен способ получени  ферромолибдена внепечным силикоалюмотермическим восстановлением окислов молибденового концентрата и железной руды -с 1введением в ш хту .извести , плавикового шпата и металлических добавок путем загрузки в плавильный агрегат и расплавлени  с помош,ью верхнего запала.

Тепловые потери процесса с открытой поверхности расплава достигают 8-10% от общего -расхода тепла на плавку, поэтому поверхностный слой расплава охлаждаетс , в зкость его ;резко увеличиваетс .

Газы пpqpы-вaютc  через поверхностный слой с .выбросами шихты и выплесками расплава .

Целью изобретени   вл етс  обеспечение сокращени  потерь ведущего элемента с выбросами и выплескам1И расплава и уменьшени  тепловых потерь с его поверхности.

Дл  этого по предложенному способу на поверхность шихты последовательно загружают флюсовую смесь и 1известь в соотношении (0,1-0,8) : 1 и плавку ведут при толщине сло  извести, равном 2-10% от высоты сло  шихты.

В качестве флюсовой смеси можно вводить

смесь извести и плавикового шпата в соотношении 1:1.

Процесс получени  фе1рромолибдена осуществл етс  следующим образом: в смеоильном барабане смешивают .молибденовый концентрат с содержанием 80-95% МоОз, восстановитель (молотый ферросиликоалюминий с содержанием 60-65% Si; 8-12% AI, остальное Fe), металлодобавки (железна  обсечка,

дробленые отходы собственного производства ) и флюсовую смесь (известь + плавиковый шпат 1:1). Далее подготовленную шихту загружают в плавильную шахту. Затем «а поверхность загруженной шихты дополнительно подают флюсовую смесь (известь и .плавиковый шпат 1:1) и далее известь, вз тые в соотношении (0,1-0,8) : 1.

Толщина сло  извести при этом составл ет 2-10% от толщины сло  шихты. Плааку ведут с верхним зажиганием шихты. Запальную смесь, .состо щую из магни  и селит)ры, помещают на поверхность шихты под слой флюсовой смеси и извести. Вследствие выделени  тепла при протекани.и экзотер:мическ1их

реакций восстановлени  окислов молибдена и железа шихта нагреваетс  до температуры 2400-2600° С. В ходе процесса восстановлени  образуетс  металл и шлак. Флюсова  смесь в контакте с жидким шла .ком полностью расплавл етс  и усваиваетс 

шлаком, снижа  при этом его в зкость и обеспечива  тем самым нормальное и спокойное протекание процесса.

Известь  вл етс  экранирующим слоем, который в течение -плавки усваиваетс  шлаком. Сок|раш.ение выбросов и выплесков позвол ет уменьшить -потери ,ведуш.его элемента.

Способ осуш,ествл етс  следующим образом .

В дромышленную шахту загрузили 48 колош шихты со следующим соотношением материалов в колоше (в кг):

Молибденовый концентрат100

Ферросиликоалюминий37,5

Железна  руда22

Железна  стружка17

Флюсова  смесь10

в том числе известь5

Плавиковый шпат5

На шихту подали 50 кг флюсовой смеси (известь -|- плавиковый шпат в соотношении 1:1) и затем 120 кг извести - толшиеа сло  75 IMM. Плавку вели с верхним зажиганием шихты. Продолжительность плавки 23 мин.

Ход плавки умеренный, без выбросов и выплесков . Разделение шлака и металла четкое, подина не нарушена. Потери тепла излучением сократились в 5 раз, потери молибдена уменьшились на l, ino сравнению с аналоГ1ичным41 показател -ми дл  плавки ферромолибдена ага известной технологии.

Пред м е т .изобретени 

Claims (2)

1.Способ получени  ферромолибдена, заключающийс  в смешивании компонентов шихты, ее загрузке и расплавлении с помощью верхнего запала, отличающийс  тем, что, с целью сокращени  потерь ведущего элемента с выбросами и уменьшени  теп-, ловых потерь расплавом, .на поверхность шихты последовательно загружают флюсовую смесь и известь в соотношении (0,1-0,8) : 1, и плавку ведут при толщине сло  извести, равном 2-10% от высоты сло  шихты.

2.Способ по п. 1, отл ич ающийс  тем, что в качестве флюсовой смеси ввод т смесь извести и плавикового шпата в соотношении 1:1.