SU45871A1 - Method of making metal ingots - Google Patents
Method of making metal ingotsInfo
- Publication number
- SU45871A1 SU45871A1 SU126020A SU126020A SU45871A1 SU 45871 A1 SU45871 A1 SU 45871A1 SU 126020 A SU126020 A SU 126020A SU 126020 A SU126020 A SU 126020A SU 45871 A1 SU45871 A1 SU 45871A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mold
- wall
- gap
- ingot
- metal
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
В основном патенте № 40845 описан способ изготовлени металлических слитков , при котором в щель между застывающей болванкой и стенками изложницы ввод т снизу легкоплавкий металл (например, свинец), а с целью регулировани скорости и пор дка затвердевани слитка примен етс охлаждение или нагревание отдельных частей изложницы .The main patent No. 40845 describes a method for manufacturing metal ingots, in which a fusible metal (for example, lead) is introduced into the gap between the solidifying pig and the walls of the mold, and cooling or heating of individual parts of the mold is used to control the speed and order of the ingot solidification. .
В предлагаемом видоизменении способа с целью регулировани теплопроводности стенок изложницы легкоплавкий металл или плавка соль ввод тс не только в щель между болванкой и стенкой изложницы, но и в щели, образуемые в самих стенках изложницы.In the proposed modification of the method in order to regulate the thermal conductivity of the walls of the mold, a low-melting metal or melting salt is introduced not only into the gap between the billet and the wall of the mold, but also into the cracks formed in the walls of the mold itself.
Согласно насто щему изобретению металли еска изложница имеет одну или более щелей, где помещаетс вещество , а также имеютс средства дл подведени металла со сравнительно низкой точкой плавлени или плавкой соли в эту щель или в эти щели с возможностью удалени при желании. Благодар этому удаетс мен ть теплопроводимость изложницы в той или в другой части, и вместе с тем удаетс регулиро (297)According to the present invention, the metal mold has one or more slots where the substance is placed, and there are also means for leading the metal with a relatively low melting point or fusible salt into this slot or into these slots with the possibility of being removed if desired. Due to this, it is possible to change the heat conductivity of the mold in one or another part, and at the same time it can be regulated (297)
вать охлаждающее действие на отливку во врем или после лить по желанию.induce cooling effect on casting during or after casting as desired.
При выполнении изобретени форму,, например, изложницу дл отливки, можно устраивать с щелью в корпусе таким образом, что получаетс разделение при помощи двух стенок, каковые стенки- внутренн и наружна объедин ютс основанием формы. Одна из стенок может быть сделана отдельною частью по отношению к другой стенке, котора в свою очередь может составл ть одноцелое с основанием или не составл ть, смотр по желанию.When carrying out the invention, the mold, for example, a mold for casting, can be arranged with a slit in the housing in such a way that separation with two walls is obtained, which inner and outer walls are joined together by the base of the mold. One of the walls may be made separate with respect to the other wall, which in turn may constitute a single purpose with the base or not, viewing as desired.
При другой конструкции щель между внутренней и наружной стенками оставл етс только в верхней части формы а нижн часть делаетс сплошной.In another design, the gap between the inner and outer walls is left only in the upper part of the mold and the lower part is made solid.
В форме выполнени внутренн стенка не вл етс составной частью нижней половины корпуса, а делаетс отдельной частью и опираетс на указанную нижнюю часть соответствующим образом.In an embodiment, the inner wall is not an integral part of the lower half of the housing, but is made as a separate part and rests on said lower part accordingly.
В определенных случа х можно форму делать более, чем с двум част ми, так что получаетс больше щелей между част ми. При форме выполнени .In certain cases, the shape can be made with more than two parts, so that more gaps between the parts are obtained. In the form of execution.
пригодной дл лить цилиндрических слитков, форма может состо ть из нижней части, идущей заодно с основанием и имеющей направленное вверх трубчатое продолжение с образованием внутренней стенки на верхней части формы. Устроенна концентрично этому трубчатому продолжению втулка можег опиратьс на фланец, идущий наружу от основани формы, так что получаетс промежуточна стенка, а снаружи этой втулки можно ставить вторую втулку дл получени наружной стенки. Внутренн стенка, промежуточна втулка и наружна стенка отделены друг от друга соответствующим образом дл получени щелей, куда подаетс низкоплавкий ме-. талл или плавка соль.suitable for casting cylindrical ingots, the mold may consist of a lower part, which goes along with the base and has an upwardly tubular extension to form an inner wall on the upper part of the mold. The sleeve arranged concentrically with this tubular extension can be supported on the flange extending outward from the base of the mold, so that an intermediate wall is obtained, and a second sleeve can be placed outside this sleeve to obtain an outer wall. The inner wall, the intermediate sleeve and the outer wall are separated from each other in an appropriate manner to obtain slots, where the low melting point is fed. tall or melting salt.
Форма может быть составлена из частей, сделанных из различных металлов .The form may be composed of parts made from various metals.
Если ставитс больше, чем одна щель в форме, то низкоплавкий металл может заполн ть одну щель, а плавка соль- другую, или же можно во всех щел х иметь один и тот же материал. Подача низкоплавкого металла или плавкой соли в щели внутри формы может быть контролируема независимо друг от друга.If more than one slit is placed in the mold, then the low melting metal can fill one slit, and the smelting salt is different, or it is possible to have the same material in all the crevices. The supply of low-melting metal or fusible salt in the gap inside the mold can be controlled independently of each other.
Термическа проводимость дл щели или щелей формы может быть уменьшена путем разделени их на отдельные камеры с помощью упругого заполнени из такого материала, лучще всего из металла, который в состо нии вынести соответствующие услови работы. Так например, можно примен ть асбест, набивочный отражательный материал или тонкие волнистые металлические листы, волны которых идут в вертикальном направлении , а в случае расположени волн по окружности, с перфорированием металла, чтобы образовавшийс поток низкоплавкого металла или плавкой соли мог попасть в щель.The thermal conductivity of the slit or the slits of the mold can be reduced by dividing them into individual chambers by means of an elastic filling made of such a material, the best of all of the metal, which is able to withstand appropriate working conditions. For example, asbestos, padded reflective material or thin corrugated metal sheets with waves traveling in the vertical direction can be used, and in the case of circumferential waves, with metal perforation, so that the resulting stream of low-melting metal or fusible salt can get into the gap.
Хот насто щее изобретение может быть примен емо независимо, рекомендуетс примен ть его при изготовлении металлических отливок с введением низкоплавкого металла или плавкой соли внутрь щели, имеющейс ме:-кду отливкой и формой, благодар сжатию отливки или раст жению формы. Щель или щели внутри стенок формы могут быть устроены сообщающимис с внутреннейAlthough the present invention can be applied independently, it is recommended to use it in the manufacture of metal castings with the introduction of low-melting metal or fusible salt into the slot, available: - from the casting and the mold, due to compression of the casting or stretching of the mold. The slit or slots inside the mold walls can be arranged to communicate with the inner
полостью формы или эти щели могут сообщатьс друг с другом, так что низкоплавкий металл или плавка соль мржет попадать сначала в одну из щелей, а оттуда проходить в другую. Так например , в том случае, когда при изготовлении слитка желательно поддерживать твердую наружную оболочку слитка дл избежани осевых трещин или других недостатков, низкоплавкий металл может быть подведен в щель между отливкой и формой как раз перед началом лить . Низкоплавкий металл поднимаетс в щель, но еще до того, как нагреетс форма или части, смежные с щелью, металл будет затвердевать при входе в эту щель или же при прохождении через отверстие изнутри формы по направлению к этой щели, а потому будет задерживатьс течение в щель. После окончани лить низкоплавкий металл удерживаетс внутри формы, пока наружна часть слитка не затвердеет на достаточную глубину, чтобы можно было удалить поддержку, нужную дл низкоплавкого металла. Толщина внутренней стенки формы делаетс достаточной дл получени одинакового затвердевани наружной части слитка до надлежащей глубины перед тем, как понизитс уровень низкоплавкого металла в щели, непосредственно окружающей слиток. Хорошее термическое соединение между слитком и внутренней стенкой формы, полученное благодар низкоплавкому металлу, вызывает нагревание внутренней стенки,так что низкоплавкий металл может вытечь в пространство вокруг внутренней стенки, не затвердева . Уровень низкоплавкого металла в обеих щел х может быть изменен дл образовани полного затвердевани слитка в направлении от основани к верхушке.The cavity of the form or these gaps can communicate with each other, so that the low-melting metal or the smelting salt may first fall into one of the gaps and from there pass to the other. For example, when it is desirable to maintain a hard outer shell of the ingot during the manufacture of an ingot to avoid axial cracks or other defects, the low melting metal can be led into the gap between the casting and the mold just before starting to cast. The low-melting metal rises into the gap, but even before the mold or parts adjacent to the gap are heated, the metal will solidify when entering this gap or when passing through the hole from the inside of the mold towards this gap, and therefore the flow into the slot will be delayed. . After casting, the low melting metal is held inside the mold until the outer part of the ingot solidifies to a sufficient depth so that the support needed for the low melting metal can be removed. The thickness of the inner wall of the mold is made sufficient to obtain the same solidification of the outer part of the ingot to the proper depth before the level of the low melting metal in the gap immediately surrounding the ingot is reduced. A good thermal connection between the ingot and the inner wall of the mold, obtained due to the low-melting metal, causes the inner wall to heat up, so that the low-melting metal can flow into the space around the inner wall without solidifying. The level of the low melting metal in both slits can be changed to form a complete solidification of the ingot in the direction from the base to the top.
В некоторых случа х можн1 1 низкоплавкий металл или плавкую соль вводить в форме твердого вещества еще до заливани при отливке. Твердое вещество расплавл етс теплом отливки, так что разжиженный металл или разжиженна соль может подн тьс в щел х до надлежащей высоты и в надлежащем соотношении дл контрол , по желанию, охлаждени .In some cases, it is possible to introduce a low melting metal or fusible salt in the form of a solid before pouring it during casting. The solid is melted by the heat of the casting, so that the liquefied metal or the liquefied salt can rise in the gaps to the proper height and in the proper ratio to control, if desired, the cooling.
На чертеже фиг. 1, 2 и 3 изображают схематически три различных типа изложниц дл слитков; фиг. 4-то же, с применением полосы волнистого или перфорированного металла; фиг. 5-поперечный разрез по АА фиг. 4; фиг. б- вертикальный разрез по ВВ фиг. 5; фиг. 7-то же частичный разрез по СС фиг. 5.In FIG. 1, 2 and 3 schematically depict three different types of ingot molds; FIG. 4 - the same, with the use of a strip of corrugated or perforated metal; FIG. 5 is a cross-section along AA of FIG. four; FIG. b - vertical section along explosives of fig. five; FIG. 7 is the same partial section along the SS of FIG. five.
Из.пожница дл слитков, показанна на фиг. 1, имеет нижнюю часть-корпус / из литой стали с основанием, согдиненным с частью Ю; корпус снабжаетс внутренней чугунной втулкой или рубашкой 2, поставленной с определенным зазором от корпуса 7, так что получаетс кольцева щель 3. Форма снабжаетс наполнительной головкой 4 из огнеупорного материала. При наполнении слитка 5 в момент затвердевани между поверхностью слитка и внутренней поверхностью втулки 2 образуетс щельб. Низкоплавкий металл, например, свинец или другое плавкое вещество пропускаетс через отверстие 7, имеющеес в основании 0 формы дл наполнени всей или только части щели 6. Отдельный впуск 7 может быть устроен дл подачи того же или иного вещества в щель 3 или же обе щели 5 и 6 могут сообщатьс около своих нижних концов, например, посредством трубы, на которой можно ставить клапан так, что уровень вещества в каждой щели может быть до известной степени урегулирован отдельно.A scoop for ingots shown in FIG. 1, has a lower body-casing / of cast steel with a base attached to a part of U; the housing is provided with an internal cast-iron sleeve or jacket 2, delivered with a certain clearance from the housing 7, so that an annular slot 3 is obtained. The mold is supplied with a filling head 4 of refractory material. When the ingot 5 is filled, a gap is formed between the ingot surface and the inner surface of the sleeve 2 at the time of solidification. A low melting metal, such as lead or another meltable substance, is passed through an opening 7 provided at the base 0 of the mold to fill all or only part of the slit 6. A separate inlet 7 can be arranged to feed the same or other substance into the slit 3 or both slits 5 and 6 can communicate at their lower ends, for example, by means of a pipe on which a valve can be installed so that the level of the substance in each gap can be regulated to a certain extent separately.
При выполнении по фиг. 2 щель 3 между чугунной рубашкой 2 и наружной стенкой формы делаетс только в верхней части изложницы, а нижн часть корпуса делаетс сплошной из литой стали. Втулка 2 не идет до основани формы, но покоитс навыемке, образованной на нижней части корпуса 7.In the embodiment of FIG. 2, the gap 3 between the cast-iron jacket 2 and the outer wall of the mold is made only in the upper part of the mold, and the lower part of the body is made solid from cast steel. The sleeve 2 does not go to the base of the mold, but is resting on the neck formed on the lower part of the housing 7.
Наружна рубащка 7- из литой стали представл ет собой наружную стенку верхней части формы и опираетс на фланец 8, сделанный на нижней части корпуса формы. Впуск 7 имеет сообщение с внутренней частью формы, а другой впуск 7 устраиваетс дл кольцевой щели 3 или же последн может при помощи особого канала сообщатьс с внутренней частью формы, как будет сказано ниже.The outer jacket 7 of cast steel is the outer wall of the upper part of the mold and rests on the flange 8 made on the lower part of the mold body. The inlet 7 communicates with the inside of the mold, and the other inlet 7 is arranged for the annular slit 3, or the latter can communicate with the inside of the mold using a special channel, as will be discussed below.
При устройстве по фиг. 3 промежуточна втулка Я например, из чугуна, ставитс между внутренней стенкой 2With the device of FIG. 3 intermediate sleeve I, for example, made of cast iron, is placed between the inner wall 2
формы из литой стали, составл ющей одно целое с основанием 7 и с нижней частью формы, с одной стороны, и наружной стенкой 7й,-с другой стороны. Зтулка 9 и стенка 7а опираютс на фланец 8 нижней части 7 с основанием W, так что оставл ютс кольцевые щели 3, За. Так же, как и при устройстве по фиг. 2, имеетс впуск 7 дл сообщени с полостью формы, и отдельные впуск 7 и 7а могут быть устроены дл щелей 3 и 3(1, соответственно, между промежуточной втулкой 9 и внутренней стенкой 2, а также и наружной стенкой 7а. Эти щели 3 н За могут быть соединены между собой при помощи управл емых каналов, так что достигаетс регулирозка уровн вещества, о чем будет сказано нижг.molds from cast steel, integral with the base 7 and with the bottom of the mold, on the one hand, and the outer wall 7th, on the other hand. The sleeve 9 and the wall 7a rest on the flange 8 of the lower part 7 with the base W, so that the annular slots 3 are left behind. As with the device of FIG. 2, there is an inlet 7 for communication with the mold cavity, and a separate inlet 7 and 7a can be arranged for slots 3 and 3 (1, respectively, between the intermediate sleeve 9 and the inner wall 2, as well as the outer wall 7a. These slots are 3 n They can be interconnected by means of controlled channels, so that an adjustment of the level of the substance is achieved, which will be discussed below.
Согласно устройству по фиг. 4, 5, б и 7 форма, показанна дл изготовлени цилиндрических слитков, имеет в основном два концентрично идущих цилиндра, из которых внутренний цилиндр 2-чугунный , а наружный цилиндр 7 -из литой стали, каковые цилиндры став тс и прит гиваютс к фундаментной плите 76. Как видно на фиг. 7, наружный цилиндр 7 прикрепл етс к фундаментной плите 10 посредством шести схватов 77, зацепл ющих за выступы 24, сделанные у нижнего конца цилиндра, и, согласно фиг. 4, внутренний цилиндр 2 прит гиваетс к фундаментной плите 70 посредством шести болтов 72, захватывающих выступы 75, сделанные на фундаментной плите W и проход щие через отверсти , имеющиес в удерживающей {1лите J4, поставленной наверху цилиндра 2. Между головками болтов 72 и выступами 75 прокладываютс пружины 75 дл соответствующего сильного нажати , что позвол ет внутреннему цилиндру 2 расшир тьс под действием разогревани формы.According to the device of FIG. 4, 5, b and 7, the form shown for the manufacture of cylindrical ingots has basically two concentric cylinders, of which the inner cylinder is 2-iron and the outer cylinder 7 is of cast steel, which cylinders are placed and attracted to the base plate 76. As seen in FIG. 7, the outer cylinder 7 is attached to the base plate 10 by means of six tongs 77 hooking onto the protrusions 24 made at the lower end of the cylinder, and, according to FIG. 4, the inner cylinder 2 is attracted to the base plate 70 by means of six bolts 72, exciting projections 75, made on the base plate W and passing through the holes provided in the retaining {1 line J4, placed on top of the cylinder 2. Between the heads of the bolts 72 and the projections 75 springs 75 are laid to suitably press firmly, which allows the inner cylinder 2 to expand as the shape warms up.
В щель 3 между внутренним цилиндром 7 2 и наружным цилиндром заложены полосы J6 из волнистого или перфорированного металла, в частности из волнистого железа. Полосы /6 содействуют изол ции цилиндра 2 по отношению к наружному цилиндру 7, так как устран ютс циркул ционные потоки воздуха в щели 3. Вертикальные каналы оставл ютс между полосами /бIn the gap 3 between the inner cylinder 7 2 and the outer cylinder, J6 strips of corrugated or perforated metal, in particular corrugated iron, are laid. The strips / 6 assist in isolating the cylinder 2 with respect to the outer cylinder 7, since circulating air flows in the slit 3 are eliminated. The vertical channels are left between the strips / b
дл облегчени пропуска свинца как внутрь щели, так и из нее. Питательна головка 4 из огнеупорного материала ставитс на плите J4, причем имеетс чугунное или стальное покрытие 25, выложенное огнеупорным материалом 26. Как видно на фиг. 5 и 6, впуск 7 делаетс в основании 10 дл сообщени с внутренней полостью формы и этот впуск О1ужит дл подачи и увода в расплавленном состо нии свинца или другого плавкого материала как внутрь формы, так и из формы наружу. Впуск 7 может быть соответствующим образом соединен с тиглем дл плавлени свинца, откуда последний может быть подаваем в форму под давлением. Впуск/устраиваетс дл возможности нагревани электрическим путем уже известным образом , чтобы свинец был в случае надобности в расплавленном состо нии.to facilitate the passage of lead both inside and out of the gap. A nutrient head 4 of refractory material is placed on the plate J4, and there is a cast iron or steel coating 25 lined with refractory material 26. As can be seen in FIG. 5 and 6, inlet 7 is made at the base 10 for communication with the internal cavity of the mold, and this inlet is O1 for feeding and draining in the molten state of lead or other fusible material both into and out of the form. Inlet 7 can be suitably connected to a crucible to melt lead, from which the latter can be fed into the mold under pressure. The inlet / is arranged to be electrically heated in a manner already known, so that lead is, if necessary, in a molten state.
Трубка /7 ставитс снаружи формы и сообщаетс у одного конца с впуском 19, показанным на фиг. б, сообщающимс со щелью 3 между внутренним и наружным цилиндром 2 и /, а на другом конце имеетс впуск 20, сообщающийс с внутренней частью формы. Труба /7 служит дл того, чтобы путем нагревани электрическим образом или путем охлаждени регулировать температуру. Проводник 18 служит дл подачи электрического тока к трубе 17.The tube / 7 is placed outside the mold and is connected at one end to the inlet 19 shown in FIG. b communicating with slit 3 between the inner and outer cylinder 2 and /, and at the other end there is an inlet 20 communicating with the inner part of the mold. The tube / 7 serves to regulate the temperature by heating electrically or by cooling. Conductor 18 serves to supply electrical current to pipe 17.
В качестве варианта, вместо подачи низкоплавкого металла извне, така подача может производитьс и внутри самой формы. При этом имеетс слой 28 свинца (фиг. 4) достаточного объема дл наполнени щели, образованной между слитком и внутренней стенкой 2 при затвердевании слитка, каковой свинец может протекать при условии образовани углублени 27 в основании 10 формы еще до того, как начинаетс отливка. Слой 28 свинца защищаетс от расплавл емого металла посредством стальной плиты 21, покрывающей его поверхность, а стальной слой 22 располагаетс в центральной части этой плиты дл защиты от потока расплавленного металла при отливке.Alternatively, instead of feeding the low melting metal from the outside, such a feed can also be performed within the mold itself. There is a lead layer 28 (Fig. 4) of sufficient volume to fill the gap formed between the ingot and the inner wall 2 when the ingot solidifies, which lead can flow under the condition that a recess 27 forms in the base 10 of the mold before the casting begins. The lead layer 28 is protected from the molten metal by means of a steel plate 21 covering its surface, and the steel layer 22 is located in the central part of this plate to protect against the flow of the molten metal during casting.
Еще до начала отливки труба 17, соедин юща внутреннюю часть формы со щелью 3, охлаждаетс , так что свинец внутри находитс в твердом состо нии , не будучи подаваем в трубу. Пр наливании стали в форму свинцовый слой 28 расплавл етс и расплавленный свинец поднимаетс в щели, образованные между слитком и изложницей в силу сжати слитка и расщирени формы,, в виду чего образующа с слиткова корка поддерживаетс и тепло может быть быстро передаваемо к внутренней стенке 2. В результате различной плотности стали и свинца уровень последнего поднимаетс примерно на 0,7 высоты уровн стали. Размеры внутренней стенки 2 рассчитываютс таким образом, что означенной высоты достаточно дл того, чтобы определенна толщина на поверхности слитка затвердела, и когда такое состо ние уже достигнуто, свинец 28 выпускаетс из щели через отверстие 7 дл подачи в сосуд дл расплавлени свинца. При очистке формы таким образом слиток погружаетс к основанию формы, а следовательно, на верщине формы остаетс полость между конической частью головки слитка и наполнительной головкой 4. Получивща с таким образом больща воздушна полость действует в качестве изол тора тепла к задерживает дальнейщее охлаждение этой части головки.Even before the start of the casting, the pipe 17, which connects the inner part of the mold with the slit 3, is cooled, so that the lead inside is in a solid state, without being fed into the pipe. By pouring the steel into the mold, the lead layer 28 melts and the molten lead rises in the cracks formed between the ingot and the mold due to the ingot squeezing and the mold expanding, in view of which the crust is formed and the heat can be quickly transferred to the inner wall 2. As a result of the different densities of steel and lead, the level of the latter rises by about 0.7 times the height of the steel level. The dimensions of the inner wall 2 are calculated in such a way that the height is sufficient for a certain thickness on the surface of the ingot to solidify, and when this condition has already been reached, lead 28 is released from the slit through supply hole 7 to lead melt. When cleaning the mold, the ingot is immersed to the base of the mold, and therefore, a cavity between the conical part of the ingot head and the filling head 4 remains on the top of the mold. The larger air cavity thus acts as a heat insulator to delay further cooling of this part of the head.
Затем слиток 5 может быть медленно охлаждаем снизу по направлению кверху соответствующим образом путем подведени свинца в форму из сосуда со свинцом, а при подогревании трубки 17 обеспечиваетс проход расплавленного свинца между двум щел ми и, следовательно , свинец подниметс в обеих щел х на одинаковый уровень. В результате получаетс поток тепла от внутренней стенки 2, имеющей высокую температуру , к наружной стенке /, котора вл етс сравнительно холодной, а также получаетс соответствующий путь от слитка 5 к стенке 2. Таким образом достигаетс сравнительно быстра передача тепла от слитка к наружной стенке / формы до той точки, где свинец перестает наполн ть щели; от этой точки, идет сравнительно медленна передача тепла из-за высокой температуры внутренней стенки, из-за неспособности ее быстро передавать тепло к наружной стенке в виду наличи щели 3, а также нормальной щели между слитком и внук зависимому патенту иы-ной фирмы ,.,, о-во объединенной э.11ек грической промышленности № 45871The ingot 5 can then be slowly cooled from the bottom to the top in an appropriate manner by bringing the lead into the mold from the lead vessel, and heating the tube 17 to allow the molten lead to pass between the two cracks and, therefore, lead to the same level in both cracks. The result is a heat flux from the inner wall 2, which has a high temperature, to the outer wall /, which is relatively cold, and a corresponding path is obtained from the ingot 5 to the wall 2. Thus, relatively quick heat transfer from the ingot to the outer wall / is achieved. forms to the point where lead ceases to fill the gaps; from this point, heat transfer is relatively slow due to the high temperature of the inner wall, due to its inability to quickly transfer heat to the outer wall due to the presence of the gap 3, as well as the normal gap between the ingot and grandson to the dependent patent of a company. ,, Island of the United Grisk industry № 45871
Тип. „Печатный Труд. Зак. 2855-500 щ ,:.Type of. „Printed Labor. Zak 2855-500 u,:.
тренней стенкой 2. Таким образом затвердевание слитка должно итти скорее бверх, чем внутрь. Когда свинец достигает сравнительно высокого уровн , он выпускаетс из обеих щелей в сосуд дл свинца.wall 2. Thus, the solidification of the ingot should go more than inward. When lead reaches a relatively high level, it is released from both slots into a lead vessel.
Предмет изобретени .The subject matter of the invention.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU126020A SU45871A1 (en) | 1933-03-26 | 1933-03-26 | Method of making metal ingots |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU126020A SU45871A1 (en) | 1933-03-26 | 1933-03-26 | Method of making metal ingots |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU45845 Addition |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU45871A1 true SU45871A1 (en) | 1936-01-31 |
Family
ID=48359985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU126020A SU45871A1 (en) | 1933-03-26 | 1933-03-26 | Method of making metal ingots |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU45871A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU207586U1 (en) * | 2019-08-20 | 2021-11-02 | Публичное акционерное общество "Русполимет" | DEVICE FOR FORMING THE CUMPEL PART OF A CYLINDRICAL INGOT |
-
1933
- 1933-03-26 SU SU126020A patent/SU45871A1/en active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU207586U1 (en) * | 2019-08-20 | 2021-11-02 | Публичное акционерное общество "Русполимет" | DEVICE FOR FORMING THE CUMPEL PART OF A CYLINDRICAL INGOT |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3780789A (en) | Apparatus for the vertical multiple continuous casting of aluminum and aluminum alloys | |
| US2242350A (en) | Continuous casting of metal shapes | |
| US2130202A (en) | Continuously casting pipe | |
| US3421569A (en) | Continuous casting | |
| CZ286250B6 (en) | Nozzle for supplying molten metal into mould for continuous casting of metal products and apparatus for metal product continuous casting being provided with such a nozzle | |
| SU45871A1 (en) | Method of making metal ingots | |
| US4506723A (en) | Tubular die for the continuous casting of a thin-walled tube | |
| US3460609A (en) | Nozzle for supplying melt to a mould in a continuous casting machine | |
| US2613411A (en) | Cooling system for continuous casting molds | |
| US3587718A (en) | Continuous casting apparatus | |
| US3363669A (en) | Arrangement for controlling cooling in continuous casting of metals | |
| CA2218408A1 (en) | Tapping method for electric arc furnaces, ladle furnaces of tundishes and relative tapping device | |
| US2173955A (en) | Apparatus for casting cylindrical rolls | |
| US3610318A (en) | Electroslag ingot production | |
| US1930408A (en) | Production of metal castings | |
| US4479594A (en) | Pouring nozzle and intermediate container of strang casting device | |
| JP4248085B2 (en) | Hollow billet casting core and method for hot top continuous casting of hollow billet using the core | |
| US2274580A (en) | Production of metal castings | |
| US1669071A (en) | Method of attaching fins to cylinders | |
| PL71106B1 (en) | ||
| JP3381426B2 (en) | Cold wall induction melting continuous casting equipment | |
| US2737696A (en) | Method of producing sound ingots of fully killed steel in big-end-down molds | |
| JPH09164465A (en) | Method and device for vertical die cast | |
| US2191477A (en) | Method for manufacturing cast metal bodies | |
| SU822979A2 (en) | Apparatus for casting hollow ingots |