SU45839A1 - Шахтна печь дл плавки камн - Google Patents
Шахтна печь дл плавки камнInfo
- Publication number
- SU45839A1 SU45839A1 SU156751A SU156751A SU45839A1 SU 45839 A1 SU45839 A1 SU 45839A1 SU 156751 A SU156751 A SU 156751A SU 156751 A SU156751 A SU 156751A SU 45839 A1 SU45839 A1 SU 45839A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mass
- pool
- stone
- smelting
- shaft furnace
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Плавка горных пород (базальта, диабаза и др.), а также различных шлаков производитс либо в электрических печах, либо в ванных печах типа мартеновских.
Технику плавки горных пород в ваннах и электрических печах можно считать полностью освоенной, поэтому высокую себестоимость производства следует считать присущей этим методам. Работа по этим метода1 С св зана с большим расходом топлива и электрической энергии.
Именно эта высока себестоимость плавки в ваннах и электропечах и вл етс одним из главных тормозов, преп тствующих широкому внедрению каменного лить , несмотр на дешевизну исходного сырь (горные породы или отходы производства в виде шлаков).
Как известно шахтные печи отличаютс высоким термическим коэфициентом полезного действи , простотой обслуживани , а также высокой удельной производительностью, т. е. весьма небольшими размерами установки на единицу продукции. Высокий коэфициент полезного действи шахтных печей, е.ак известно, достигаетс прин1дйпом противотока , т. е. тем, что обрабатываемый материал и теплоотдающие газы дви; жутс навстречу друг другу. Кроме того, отдельные куски обрабатываемого материала омываютс со всех сторон гор (171
чими газами, что способствует интенси фикации процесса в целом.
При применен 1и шахтной печи дл . плавки камн необходимо не только расплавить соответствующие горные породы , но также требуетс удалит из. расплавленной массы пузырьки воздуха,, а также достичь полной однородности массы.
В предлагаемой шахтной печи дл . плавки камн это достигаетс нагреванием массы до температуры, бОлее высокой , чём точка плавлени , так как с повышением температуры в зкость массы сильно уменьшаетс , что способствует как освобождению рас 1Лавленной массы от воздуха и других газов, так и хорошему перемешиванию ее (в стеклоделии этот процесс называетс осветлением или очисткой стекломассы).
Дл осветлени и дегазификацйи расплавленной массы, согласно изобретению,, в шахтной печи имеетс специальный снабженный горелками бассейн, куда расплавденна масса стекает из шахтнойпечи и где она может сохран ть некоторое врем температуру, превышающую точку плавлени исходного . материала.
Как показала практика, температура расплавленной массы при отливке должна быть в некоторых случа х ниже чем температура „осветлени , так как при слишком высокой температуре лить .
эдкеет место значительна усадка, могуща вызвать по вление усадочных ра«овин ,,
Этот недостаток устран етс , согласно изобретению, понижением температуры массы, дл чего предусмотрен специальный бассейн, куда расплавленна масса перепускаетс из ранее упом нутого бассейна, служащего дл „осветлени ; в этом втором бассейне масса охлаждаетс благодар потер м тепла наружу .
Наконец, при производстве каменного -ЛИТЬЯ следует учитывать возможность засорени жидкой массы шлаками топлива . Степень вредности этого влени зависит от разных факторов, как-то: химического состава материалов дл каменного лить , химического состава золы и топлива, количественного содержани золы в топливе и т. Д. Поэтому примен емый обычно в шахтных печах метод чередовани слоев топлива и материала не всегда оказываетс целесообразным; во многих случа х предпочтительнее жидкое или газообразное (а также пылевидное) топливо.
Дл подачи воздуха, необходимого дл горени топлива, загружаемого в шахту вместе с расплавленным камнем, в стенах шахты установлены фурмы.
На схематическом чертеже фиг. 1 изображает, вертикальный продольный разрез шахтной печи дл плавки камн /-/ на фиК 2 и фиг. 2-горизонтальный разрез ее по //-// на фиг. 1.
К шахте / примыкает пламенна камера 3, снабженна одной или несколь «ими горелками 5 дл газового, жидкого или пылевидного топлива. Камера 2 снабжена бассеЯном 5 дл проварки (осветлени ) и дегазификации расплавлейной массы, ,в котором собираетс расплавленна масса, стекающа из шахты /; в этом бассейне масса, подверга сь вь1сокому нагреву, отстаиваетс некотоpioe врем дл освобождени от пузырьков газа. Осветленна масса отводитс в бассейн # (фиг. 2), где охлаждаетс до необходимой дл лить температуры. Из бассейна 4 масса выпускаетс (или выбираетс ) периодически или непрерывно через OTBepCTtfH 6 в дне или стенках бассейна #. Бассейн может быть более или менее полно отделен от камеры 2
как в газовой зоне, так и в зоне расплГавленной массы. Этими приемами, а также величиной наружных поверхностей бассейна можно достичь желаемой температуры массы перед ее выпуском.
Подача материала производитс через загрузочную воронку 7. Жидкое, газообразное или пылевидное топливо, предварительно перемешанное с необходимым дл горени воздухом, подаетс в печь помощью горелок 3 и таким образом в пламенной камере 2 обеспечиваетс достаточно высока температура, требуема дл осветлени расплавленной массы. Из камеры 2 пламенные газы поступают в шахту /. где совершаетс процесс плавки горных пород. Из шахты /продукты горени удал ютс через дымовой канал 8 естественной т гой или же эксгаустором 9.
Наличие пламенной камеры 2 с бассейном 5 дает возможность отстаивать расплавленную массу до полной ее дегазификации и достижени полной однородности; наличие бассейна 4 дает возможность охлаждать массу до температуры , необходимой дл лить . Кроме того, при работе на газообразном или жидком топливе полностью устран етс возможность засорени расплавленной массы шлаками и золой.
Если нет надобности устран ть попадение шлаков в ка 1енное литье, или же если оно по некоторым соображени м целесообразно, то плавку можно вести в шахте / по методу, примен емому в доменных печах и вагранках, а именно: подлежащий плавлению материал подаетс вместе с топливом в шахту 7, и .горение поддерживаетс благодар подаче воздуха фурмами, расположенными в стенах шахты; расплавленна масса стекает в бассейн 5, в котором потребна температура поддерживаетс помощью горелок 3, продукты горени удал ютс либо через шахту 7, либо непосредственно из камеры.
Предмет изобретени .
Claims (2)
1. Шахтна печь дл плавки камн , отличающа с применением в ней бассейна 5, снабженного горелками и служащего дл осветлени и дегазификации расплавленной массы, и бассейна v,
иредназначенного дл охлаждени массы перед ее выпуском.
2. Применение в печи по п. 1 фурм S стенах шахты дл подачи воздуха, необходимого дл горени топлива, загружаемого в шахту вместе с расплавюеиым
камнем.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU156751A SU45839A1 (ru) | 1934-11-06 | 1934-11-06 | Шахтна печь дл плавки камн |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU156751A SU45839A1 (ru) | 1934-11-06 | 1934-11-06 | Шахтна печь дл плавки камн |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU45839A1 true SU45839A1 (ru) | 1936-01-31 |
Family
ID=48359957
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU156751A SU45839A1 (ru) | 1934-11-06 | 1934-11-06 | Шахтна печь дл плавки камн |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU45839A1 (ru) |
-
1934
- 1934-11-06 SU SU156751A patent/SU45839A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR930006313B1 (ko) | 유리 뱃치 또는 그 유사한 물질의 용융방법 | |
AU614084B2 (en) | Melting furnace | |
KR100856813B1 (ko) | 급속 유리 용융 또는 예비-용융 | |
KR880013828A (ko) | 유리 용해를 위한 에너지절약 방법 및 그 방법을 수행하기 위한 유리용해로 | |
DK3027566T3 (en) | Melting furnace with a submerged combustion burner, method of using the burner and using the burner | |
RU2482077C2 (ru) | Вагранка и способ получения кремнеземных расплавов | |
KR102391689B1 (ko) | 액중 연소 용융기 | |
US5605104A (en) | Method and device for melting down solid combustion residues | |
US20150232363A1 (en) | Process and apparatus for forming man-made viterous fibres | |
US20150274578A1 (en) | Process and apparatus for forming man-made viterous fibres | |
CN103063030B (zh) | 一种熔渣调质复合炉窑及其操作工艺 | |
US2035550A (en) | Process for producing pig iron or steel simultaneously with portland cement | |
SU45839A1 (ru) | Шахтна печь дл плавки камн | |
US2223047A (en) | Method of making mineral wool | |
GB1532204A (en) | Cupola furnace and a method for the melting and refining of cement copper | |
CN202420180U (zh) | 一种熔渣调质复合炉窑 | |
US20210395127A1 (en) | Submerged burner furnace | |
FI80665B (en) | Melting furnace | |
SU1318553A1 (ru) | Ванна стекловаренна печь | |
SU13496A1 (ru) | Способ спекани колошниковой пыли доменных печей | |
CN118251366A (zh) | 用于供应浮法单元的使用电熔化的混合型玻璃制备熔炉 | |
DE853795C (de) | Verfahren zum Schmelzen und UEberhitzen von Metallen im Schachtofen | |
KR20240101823A (ko) | 플로트 유닛을 공급을 위한 전기 용융 기능을 갖춘 유리 제조용 혼성로 | |
NO130679B (ru) | ||
EP1036040A1 (en) | Processes and apparatus for the production of man-made vitreous fibres |