SU457748A1 - The method of firing in a fluidized bed of fine-grained materials - Google Patents
The method of firing in a fluidized bed of fine-grained materialsInfo
- Publication number
- SU457748A1 SU457748A1 SU1932158A SU1932158A SU457748A1 SU 457748 A1 SU457748 A1 SU 457748A1 SU 1932158 A SU1932158 A SU 1932158A SU 1932158 A SU1932158 A SU 1932158A SU 457748 A1 SU457748 A1 SU 457748A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- fluidized bed
- fine
- firing
- temperature
- grained materials
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Пример. Способ опробовалс на печи дл обжига никелевых концентратов в кип щем слое. Обжигаемый никелевый концентрат смешивают с частью выносимых из кип щего сло мелких фракций (пылей), улавливаемый в электрофильтрах ( т/час или 0,28 от общего выно(а) и через питающее устройство подают в обжиговую печь. Среднее значение температуры кип щего сло поднимают до 1150-1180°С. Обычно при такой температуре стационарный режим неустойчив из-за сильного спекани (укрупнени ) частиц, наход щихс в кип щем слое.Example. The method was tested on furnaces for roasting nickel concentrates in a fluidized bed. The calcined nickel concentrate is mixed with a part of the fine fractions removed from the fluidized bed (dusts) collected in electrostatic precipitators (t / h or 0.28 of the total (a) and fed to the kiln through the feed unit. The average temperature of the fluidized bed is raised up to 1150-1180 ° C. Usually, at this temperature, the steady state is unstable due to the strong sintering (coarsening) of particles in the fluidized bed.
Устойчивость процесса обеспечивают посто нными колебани ми температуры кип щего сло и импульсной загрузкой выносимых из кип щего сло мелких фракций (пылей). Так амплитуда колебаний температуры составл ла ±30-50°С, а период ,5 час; колебани создают изменением загрузки перерабатываемой смеси (щихты) в пределах от 10 до 20 т/час при помощи автоматического регул тора.The stability of the process is ensured by constant fluctuations of the temperature of the fluidized bed and pulsed loading of the fine fractions (dusts) carried out of the fluidized bed. Thus, the amplitude of temperature fluctuations was ± 30–50 ° С, and the period, 5 hours; Vibrations are created by varying the load of the processed mixture (pulping) in the range from 10 to 20 tons / hour using an automatic controller.
Импульсную загрузку в кип щий слой мелких фракций (пылей) начинают при подъеме температуры кип щего сло , когда мгновенное значение температуры кип щего сло превышает среднее на 10-20°С. Мгновенный расход загружаемых мелких фракций (пылей) составл ет 10-12 т/час и подбираетс таким, что загрузку необходимого количества заканчивают , когда температура кип щего сло начинает падать. Интегральный (средний) расход загружаемых импульсно в кип щийPulse loading into the fluidized bed of small fractions (dusts) begins when the temperature of the fluidized bed rises, when the instantaneous temperature of the fluidized bed exceeds the average by 10–20 ° C. The instantaneous flow rate of the charged fine fractions (dusts) is 10-12 tons / hour and is adjusted such that the loading of the required amount is completed when the temperature of the fluidized bed begins to fall. Integral (average) consumption of pulsed loaded into boiling
слой мелких фракций (пылей) составл ет 4- 5 т/час.the layer of fines (dust) is 4-5 tons / hour.
Чтобы поддерживать вынос мелких фракций (пылей) на уровне 6-7 т/час, необходимо дл подачи этих фракций (пылей) на смешение с перерабатываемым никелевым концентратом и импульсно в кип щий слой, корректировать соотношение потоков пыли, загружаемых в сгуститель и импульсно в кип щий слой, в пределах от 0,15: 1 до 0,8: 1, измен амплитуду колебаний температуру кип щего сло от 30°С до 50°С, а среднее значение температуры кип щего сло -от 1150°С до 1180°С.In order to maintain the removal of fines (dusts) at the level of 6-7 tons / hour, it is necessary to supply these fractions (dusts) for mixing with the processed nickel concentrate and pulsed into the fluidized bed, to correct the ratio of dust flows loaded into the thickener and pulsed into bales the thickening layer, ranging from 0.15: 1 to 0.8: 1, changes the amplitude of oscillations of the temperature of the fluidized bed from 30 ° С to 50 ° С, and the average value of the temperature of the fluidized bed - from 1150 ° С to 1180 ° С .
Таким образом, предлагаемый способ позвол ет осуществить обжиг в кип щем слое со спеканием (укрупнением) твердых частиц и полностью переработать при обжиге все выносимые из кип щего сло мелкие фракции (пыли). При этом производительность обжиговой печи по концентрату увеличиваетс на 28,5%, средн температура процесса - на 100°С, содержание SO2 в отход щих газах возрастает на 30% при неизменном расходе воздуха, содержание S в выводимых пыл х и получаемом огарке в целом снижаетс на 0,7%.Thus, the proposed method allows roasting in a fluidized bed with sintering (coarsening) of solid particles and fully processing all fines (dust) removed from the fluidized bed during roasting. At the same time, the productivity of the kiln concentrate increases by 28.5%, the average process temperature by 100 ° C, the SO2 content in the exhaust gases increases by 30% with a constant air flow, the S content in the output dust and the calcine produced as a whole decreases by 0.7%.
Оценка эффективности предлагаемого способа показала, что экономический эффект от внедрени на одной промышленной печи может составить около 250-300 тыс. руб. в год,Evaluation of the effectiveness of the proposed method showed that the economic effect of the introduction of a single industrial furnace can be about 250-300 thousand rubles. in year,
Результаты промышленных испытаний предлагаемого способа по сравнению с ранее примен вшимс , приведены в таблице.The results of industrial tests of the proposed method in comparison with previously applied are given in the table.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1932158A SU457748A1 (en) | 1973-06-07 | 1973-06-07 | The method of firing in a fluidized bed of fine-grained materials |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1932158A SU457748A1 (en) | 1973-06-07 | 1973-06-07 | The method of firing in a fluidized bed of fine-grained materials |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU457748A1 true SU457748A1 (en) | 1975-01-25 |
Family
ID=20556593
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1932158A SU457748A1 (en) | 1973-06-07 | 1973-06-07 | The method of firing in a fluidized bed of fine-grained materials |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU457748A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1997039300A1 (en) * | 1996-04-17 | 1997-10-23 | Abb Lummus Global Inc. | Introduction of fluidizable inerts into reactors containing fluidized catalyst |
-
1973
- 1973-06-07 SU SU1932158A patent/SU457748A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1997039300A1 (en) * | 1996-04-17 | 1997-10-23 | Abb Lummus Global Inc. | Introduction of fluidizable inerts into reactors containing fluidized catalyst |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB1514853A (en) | Process of and apparatus for heat-treating material having high sulphur content | |
GB1523886A (en) | Thermal treatment of materials by hot particulates | |
CN110461486A (en) | The manufacturing method of modified flying dust | |
GB1500362A (en) | Apparatus for calcining raw material | |
SU457748A1 (en) | The method of firing in a fluidized bed of fine-grained materials | |
US4209322A (en) | Method for processing dust-like matter from metallurgical waste gases | |
GB1519239A (en) | Production of glass | |
DE258977T1 (en) | DEVICE FOR ROASTING FINE-GRAINED SUBSTANCES. | |
CA1083327A (en) | Method of removing nitrogen oxides from an exhaust | |
SE507268C2 (en) | Process for enriching dust formed in dome oven with respect to the metal particles | |
GB1294931A (en) | ||
DE2943555A1 (en) | PLANT FOR PROCESSING CHARCOAL WITH PYRITE | |
US3647417A (en) | Process for producing sponge iron | |
ATE34210T1 (en) | METHOD OF FEEDING POWDERY MATERIAL INTO A BOILER FURNACE AND APPARATUS FOR CARRYING OUT THESE METHOD. | |
DE1028095B (en) | Process for heating fine-grained, especially water-containing substances by means of solid heat carriers | |
GB1318016A (en) | Method of and apparatus for heat-treating mineral materials | |
DE182697T1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR THERMAL TREATMENT, USED IN THE PRODUCTION OF A HYDRAULIC BINDING AGENT, CONTAINING A POST-COMBUSTION STAGE. | |
GB929521A (en) | Apparatus for burning, roasting or sintering a pulverulent or fine-grained material in suspension and a method of operating such apparatus | |
SU150629A1 (en) | Method for removing mice from lead-zinc and other dusts | |
US2984561A (en) | Method of roasting pyrites | |
JPS56133022A (en) | Calcining device for powder material | |
US2507014A (en) | Combustion process | |
RU1797681C (en) | Method for automatic control of nickel concentrate roasting with revolutions in fluidized bed | |
JPS5220919A (en) | Denitrating process for combustion exhaust gas from an iron ore sinter ing factory | |
SU138742A1 (en) | The method of roasting mercury-containing ore |