SU456058A1

SU456058A1 - The prilno-reinforcing device

Info

Publication number: SU456058A1
Application number: SU1724203A
Authority: SU
Inventors: Леонид Александрович Кузнецов
Priority date: 1971-12-13
Filing date: 1971-12-13
Publication date: 1975-01-05

Description

На фиг. 1 изображен схематически предлагаемый пр дильно-армирующий аппарат в разрезе; на фиг. 2-кинематическа схема аппарата; «а фиг. 3 - самоостапов пр дильно-армирующей камеры и угарной камеры. Пр дильно-ар.мирующий аппарат содержит р д секций, включающих пр дильно-армирующие камеры 1, в которых осуществл етс формирование нити 2. Узел, обеспечивающий рабочее положение пр дильно-армирующей камеры 1, а также и ее останов, состо т из корпуса 3 самоостанова , жестко установленного на брусе 4, ползуна 5, в посадочном гнезде которого закреплена пр дильно-армирующа камера 1, подпружиненного пружиной 6, работающей на раст жение , и электрического стопора 7, содержащего электромагнит 8, корь 9 которого шарнирно соединен со стопором 7. Электромагнит 8 жестко установлен на базовом брусе 10 мащины. Привод пр дильно-армирующих камер 1 осуществл етс клиновым ремнем И. Кажда секци аппарата имеет самосто тельный привод камер 1, в котором приводной ремень 11 получает движение от ведущего щкива 12, установленного на валу электродвигател 13. Привод снабжен нат жными и направл ющими роликами 14, 15 с возможностью создани соответствующего угла охвата и фрикционности камеры 1 с ремнем И. Аппарат имеет систему пневмоотсоса угаров от пр дильноармирующих камер головки. Кажда камера имеет индивидуальную угарщую камеру 16, примыкающую к «амере 1 при помощи каналов 17 и 18. Угарные камеры 16 снабжены фильтрами 19 дл очистки воздуха и имеют расположенные параллельно каналу 17 удлиненные иглы 20 дл задержани сравнительно крупных волокон. Все камеры подсоединены к воздуховоду 21, который проходит по всей длине мащины и, в свою очередь, подсоединен к общевыт жной вентил ции цеха. Равномерный отвод воздуха достигаетс за счет переменного сечени воздуховода. Волокнистый материал дл формировани нити 2 поступает к пр дильно-армирующим камерам 1 в виде ленты 22 из таза 23 через отверстие в крыщке 24 и далее через направл ющие ролики 25 и 26 и питающий столик 27, установленный на подставке 28 и плите 29, и через подпружинен ый питающий цилиндр ЭО, установленный в стойках 31 и получающий вращение через звездочку 32. Цилиндр 30 примыкает к разрыхлительному барабану 33, смонтированному на лолом перфорированном валу 34 с крыльчаткой вентил тора 35, вращающемс в подшипниках 36 качени через ЩКИБ 37. Барабан 33 имеет ограждение 38, разъемное в вертикальной плос-КОСТИ , части которого жестко креп тс к брусу 4 и плите 29. В нижней задней части аппарата расположены приводные валы 39 и 40, которые проход т по всей длине анпарата и наход тс в опорах вращени 41 и 42 соответственно. На валу 39 закреплен шкив 43, получающий вращение от электродвигател 44, а вал 40 получает вращение от того же электродвигател 44 через двухступенчатый черв чный редуктор 45 и щкивы 46 и 47. Вал 39 несет щкивы 48 и 49. Шкив 48 передает вращение через шкив 37 перфорированному валу 34 с крыльчаткой вентил тора 35, а шкив 49 - через электромагнитную муфту 50 и шкивы 51 и 52 разрыхлительному барабану 33. От вала 40 через звездочки 53, 54 и электромагнитную муфту 55 передаетс вращение звездочке 32 питающего цилиндра 30. В нижней части аппарата помещен шпул рник дл паковок 56 с сердечниковой нитью 57, котора проходит через глазок 58, предупреждающий захлестывание соседних сердечниковых нитей, что также выполн ют жестко прикрепленные к остову аппарата нитеразделители , .последние, кроме того, исключают захлестывание сердечниковых нитей 59, сход щих с паковок 60. Поддержание посто нного нат жени сердечниковых нитей 57 и 59 осуществл етс посредством рифленых цилиндров 61. Кажда рифлена тумбочка цилиндров 61 снабжена индивидуальными нажимными валиками 62, закрепленными на поворотных рычагах 63. Головной рифленый цилиндр снабжен звездочкой 64. Нитенаправл ющие глазки 65 и 66 обеспечивают прохождение сердечниковой нити строго по оси вращени пр дильно-армирующей камеры 1. Дл закреплени наружного волокнистого сло на сердечнике и повышени прочности вырабатываемой нити над пр дильно-армирующими камерами помещена шлихтовальна камера 67, установленна на брусь х 10 мащины . Дл отжима шлихты из нити применена расположенна над камерой 67 лини рифленых цилиндров 68, проход ща ,по всей длине аппарата и расположенна в опорах 69. Кажда рифлена тумбочка цилиндров находитс под воздействием нажихмного валика 70,смонтированного на поворотных рычагах 71.Головной рифленый цилиндр имеет на конце звездочку 72, котора цепной передачей соединена со звездочкой 73 редуктора 74 кинематически соединенного с электродвигателем 44. С другого конца рифленый цилиндр имеет звездочку 75, соединенную цепной передачей со звездочкой 76 электромагнитной муфты 77. Шлихтованна отжата нить подвергаетс атем сушке в термокамере 78. Движение нии внутри камеры обеспечивают направл юие ролики 79 и 80 таким образом, чтобы нить не контактировала со стенками термокамеры и подвергалась равномерной термообработке . Отжата нить может быть пропущена чеез нижний ролик 79, мину термокамеру. Дл отвода влажного воздуха из этой зоны Служит воздуховод 81, присоединенный к общевыт жной вентил ции 82 цеха. В верхней части машины расположен мотальный механизм, выпуск к которому готовой НИТИ осуществл ет лини цилиндров 83, установленна в опорах 84. Кажда рифлена тумбочка цилиндра снабжена индивидуальными нажимными валиками 85, закрепленными на подвижных рычагах 86. Головной рифленый цилиндр снабжен звездочкой 87, котора через систему звездочек, цепных передач и редукторов св зана с электродвигателем 44. Мотальный мехаиизм выполнен в виде вращающихс мотальных барабанчиков 88, смонтированных на неподвижном валу 89. Каждый барабанчик 88 имеет звездочку 90, котора посредством цепной передачи соединена со звездочкой 91 электоомагнитной муфты 77. Паковка 92 установлена в держателе 93 и получает вращение за -счет фрикционного сцеплени с мотальным барабанчиком 88. Паковкодержатель 93 выполнен в виде свободно вращающегос двуплечего рычага, обеспечиБающего прижатие паковки 92 к барабанчику 88 .под воздействием груза 94. Аппарат снабжен приспособлением дл одновременного останова пр дильно-армирующей камеры 1, устройства дл подачи волокнистого материала и мотального механизма при обрыве вырабатываемой нити 2. Это приспособление выполнено в виде взаимодействующего с нитью рычага 95, св занного электрически со стопором 7 ползуна 5. В нерабочем положении электрические цепи электродвигателей 13 и 44 прерваны, термокамеры 78 и щлихтовальна «амера 67 не работают. Микропереключатель рычага 95 обеспечивает разрыв цепей питани электромагнитных муфт 50, 55, 77 и включение электрических цепей питани электромагнита 8. Последний вт гивает в себ свой корь 9 вместе с ним стопор 7, который освобождает ползун 5, и пружина 6 выводит ползун 5 из корпуса 3, вследствие чего обеспечивает пр дильно-армирующей камере 1 отход от прпводного ремн 11. Включают аппарат в работу в два этапа. Во врем первого, предпускового, этапа сматывают с паковки 92 некоторое количество обработанной ранее нити 2, -накладывают «а нажимной валик 85 цилиндра 83, завод т за линию направл ющих роликов 80 и 79 термокамеры 78 и ввод т в шлихтовальную камеру 67, из которой заправл ют по ходу нити в глазок 65 и затем пропускают через пр дильно-армирующую камеру ограждени 38 барабана 33 и присучивают « сердечниковой нити 59. Причем производство армированной НИТИ может осуществл тьс на базе одной сердечниковой нити или двух сердечниковых нитей 59 и 57. Таким образом, подготовл ют к пуску все р бочие . Второй этап - пусковой. Включаем пусковую кнопку. При этом замыкаютс цепи питани электродвигателей 13 и 14, термокамеры 78, шлихтовальной камеры 67. Электродвигатель 3 через шкив 12 приводит в движение приводной ремень, а последний - ролики 14, 15. Однако в это врем пр дильно-армирующа камера вращени ие получает, цепь питани электромагнита 8 замкнута. .Электродвигатель 44 приводит во вращение вал 39 и посаженные на нем шкивы 48 и 49. Шкивы 48 привод т во вращение шкивы 37 и через них полые перфорированные валы 34 и крыльчатки вентил тора 35. Засасываемый воздух подаетс в конфузор ограждени 38 и через него выходит наружу. Разрыхлительный барабан 33 вращени не получает. Вращающийс вал 40 через установленные на нем звездочки 53 передает вращение ведущим част м электромагнитных муфт 55, ведомые части муфт вращени не получают. От электродвигател 44 через редуктор 74 получает вращение лини цилиндров 68, также получают вращение и другие линии рифленых цилиндров. Затем быстрым движением завод т нить 2 под нажимные валики у рифленых цилпидров и нажимают вручную на корпус пр дильно-армирующей камеры 1, прижима до крайнего рабочего положени , в котором ремень И приводит камеру 1 во вращенте, после этого завод т под нить рычаг 95. При этом изменившеес положение микропереключател рычага соедин ет разорванные электрические цепи электромагнитных муфт 50, 55, 77 и разрывает электрическую цепь питани электромагнита 8 и его корь 9 вводит в стопор 7 в паз ползуна 5. Пр дильно-армирующа камера 1 таким образом закрепл етс в рабочем положенпи. Соединение электрическт х цепей муфт вводит в работу все рабочие органы данной головки, п она начинает формировать нить. При обрыве вырабатываемой нити рычаг 95 посредством мнкровыключател включает электромагнит 8 и его корь поднимает стопор 7, освобожда ползун 5, при этом пружина 6 отводит ползун в крайнее нерабочее положение, при котором пр дильпо-армпрующа камера 1 тер ет контакт с приводным ремнем 11 и останавливаетс . Одновременно разрываютс электрические цепи питани электромагнитных муфт. Предмет изобретени 1. Пр дильно-армирующий аппарат, содержащий узел подачП волокнИСтого материала, пр дильно-армирующие камеры, шпул рник дл лодачи сердечниковой нити с приспособлением дл ее торможени , мотальный механизм и систему пневмоотсоса угаров от пр дильно-армирующей камеры, содержащую вентил ционный трубопровод, отличающийс тем, что, с целью повышени качества вырабатывае-- и «ити, она снабженаFIG. 1 shows schematically the proposed spinning armor in section; in fig. 2-kinematic apparatus; “And FIG. 3 - self-steadings of the spinning-reinforcing chamber and the carbon chamber. The spinning arresting apparatus contains a series of sections including spinning reinforcement chambers 1, in which filament 2 is formed. The assembly that provides the working position of the spinning reinforcement chamber 1, as well as its stop, consists of a body 3 self-stopping, rigidly mounted on the beam 4, slide 5, in the landing slot of which the spinning-reinforcing chamber 1 is fixed, spring-loaded with a spring 6, working in tension, and an electric stopper 7 containing an electromagnet 8, whose measles 9 is hinged to the stopper 7 Ele tromagnit 8 is rigidly mounted on the base 10 maschiny tool bar. The drive of the spinning-reinforcing chambers 1 is carried out by a V-belt I. Each section of the apparatus has a separate drive of the chambers 1, in which the drive belt 11 receives movement from the drive pinch 12 mounted on the shaft of the electric motor 13. The drive is equipped with tensioning and guiding rollers 14 , 15 with the possibility of creating an appropriate angle of coverage and friction of the chamber 1 with the belt I. The device has a system of pneumatic suction from waste tempering chambers of the head. Each chamber has an individual charcoal chamber 16 adjacent to amer 1 via channels 17 and 18. The charcoal chambers 16 are equipped with filters 19 for cleaning the air and have elongated needles 20 arranged parallel to the channel 17 to hold relatively large fibers. All chambers are connected to duct 21, which runs along the entire length of the maschine and, in turn, is connected to the general ventilation of the workshop. Uniform air exhaust is achieved by varying the cross section of the duct. The fibrous material for forming the thread 2 enters the spinning-reinforcing chambers 1 in the form of a tape 22 from the pelvis 23 through an opening in the lid 24 and then through the guide rollers 25 and 26 and the feeding table 27 mounted on the stand 28 and the plate 29, and through spring-loaded feed cylinder EO mounted in racks 31 and receiving rotation through sprocket 32. Cylinder 30 adjoins squeeze drum 33 mounted on lola perforated shaft 34 with impeller of fan 35, rotating in roller bearings 36 through XCB 37. Drum 33 name t fence 38, detachable in a vertical plane-BONE, parts of which are rigidly attached to the beam 4 and the plate 29. In the lower rear part of the apparatus are drive shafts 39 and 40, which run along the entire length of the fixture and are located in the pillars of rotation 41 and 42 respectively. A pulley 43 is fixed on the shaft 39, which receives rotation from the electric motor 44, and the shaft 40 receives rotation from the same electric motor 44 through a two-stage worm gear 45 and tongs 46 and 47. The shaft 39 carries the pulleys 48 and 49. The pulley 48 transfers rotation through the pulley 37 the perforated shaft 34 with the fan impeller 35, and the pulley 49 through the electromagnetic clutch 50 and the pulleys 51 and 52 of the loosening drum 33. From the shaft 40 through the sprockets 53, 54 and the electromagnetic clutch 55 is transmitted the sprocket 32 of the feed cylinder 30. At the bottom of the apparatus placed spool rn for pa The cores 57 with a core thread 57, which passes through the peephole 58, prevent overwinding of adjacent core threads, which are also carried out by thread separators, which, in addition, prevent the core threads 59 from overflowing from the packs 60. The maintenance tensioning the core threads 57 and 59 is carried out by means of corrugated cylinders 61. Each corrugated bedside table of the cylinders 61 is provided with individual pressure rollers 62 fixed to the pivoting levers 63. The head The embossed cylinder is provided with an asterisk 64. The thread-guiding eyes 65 and 66 allow the core thread to pass strictly along the axis of rotation of the spinning-reinforcing chamber 1. A sizing chamber 67 is attached to fix the outer fibrous layer on the core and increase the strength of the yarn produced over the spinning-reinforcing chambers. installed on bars x 10 maschiny. For pressing the dressing from the filament, the corrugated cylinders 68 are located above the chamber 67, passing along the entire length of the apparatus and located in the supports 69. Each cylindrical bedside table of the cylinders is under the influence of a roller 70 mounted on the pivoting levers 71. The head corrugated cylinder has the end of the sprocket 72, which is connected by a chain transmission to the sprocket 73 of the gearbox 74 is kinematically connected to the electric motor 44. At the other end, the grooved cylinder has an asterisk 75 connected by a chain transmission to 76 of the electromagnetic coupling 77. The sanded thread is subjected to drying in the heat chamber 78. The movement inside the chamber ensures that the rollers 79 and 80 are guided so that the thread does not come into contact with the walls of the heat chamber and is subjected to uniform heat treatment. The thread can be pressed through the lower roller 79, the heat chamber passes. For the removal of moist air from this zone, an air duct 81 is connected to the general ventilation of 82 workshops. In the upper part of the machine, there is a winding mechanism, the release to which the finished NITT performs the line of cylinders 83, mounted in bearings 84. Each corrugated cylinder bedside is equipped with individual pressure rollers 85 fixed to movable levers 86. The head corrugated cylinder is equipped with an asterisk 87, which through the system sprockets, chain drives and gearboxes associated with an electric motor 44. The winding mechanism is made in the form of rotating winding drums 88 mounted on a fixed shaft 89. Each drum 88 is named after The sprocket 90 is connected to the sprocket 91 of the electro-magnetic clutch 77 by means of a chain transmission. Packing 92 is installed in holder 93 and receives rotation due to friction coupling with the winding drum 88. Package holder 93 is made in the form of a freely rotating two-arm lever, ensuring compression of package 92 to the drum 88. under the influence of the load 94. The apparatus is equipped with a device for simultaneously stopping the spinning-reinforcing chamber 1, the device for feeding the fibrous material and the winding mechanism yarn breakage generated by 2. This device is designed as a lever 95 interacting with a thread associated electrically with the slider stopper 7 5. In the inoperative position the electrical circuits of electric motors 13 and 44 are interrupted, the heat chamber 78 and schlihtovalna "The camera 67 does not work. The microswitch of the lever 95 provides for breaking the power supply circuits of the electromagnetic clutches 50, 55, 77 and turning on the electrical power supply circuits of the electromagnet 8. The latter pulls in its measles 9 with it the stopper 7, which releases the slider 5, and the spring 6 leads the slider 5 out of the housing 3 , as a result, it provides the spinning-reinforcing chamber 1 with a departure from the drive belt 11. The apparatus is put into operation in two stages. During the first pre-launch stage, a quantity of the previously processed thread 2 is wound off the package 92, and the pressure roller 85 of the cylinder 83 is put, the heat chamber 78 is pulled out of the guide rollers 80 and 79 and inserted into the sizing chamber 67, from which along the thread, the eye 65 is threaded and then passed through the spin-reinforcement chamber of the reel 38 of the reel 33 and the core wire 59 is cast. Moreover, the production of reinforced NITT can be carried out on the basis of one core thread or two core threads 59 and 57. all at once are ready to start. The second stage is the launch. Turn on the start button. This closes the power supply circuits of the electric motors 13 and 14, heat chambers 78, sizing chamber 67. The electric motor 3 drives the driving belt through the pulley 12, and the latter drives the rollers 14, 15. However, at this time, the spinning arm receives rotation the power of the electromagnet 8 is closed. The electric motor 44 drives the shaft 39 and the pulleys 48 and 49 seated on it to rotate. The pulleys 48 rotate the pulleys 37 and, through them, the hollow perforated shafts 34 and the fan impeller 35. The air drawn in is fed into the confuser of the fence 38 and goes out . The loosening drum 33 does not receive rotation. The rotating shaft 40, through the sprockets 53 mounted on it, transmits the rotation to the driving parts of the electromagnetic clutches 55, the driven parts of the clutches do not receive rotation. From motor 44, gear 74 receives rotation of cylinder line 68, rotation and other lines of corrugated cylinders are also obtained. Then, with a quick movement, winding thread 2 under the pressure rollers at the grooved cylinders and pressing manually on the body of the spinning-reinforcing chamber 1, pressing it to the extreme working position, in which the belt I drives camera 1 in the rotor, then pull the thread 95 under the thread. In this case, the changed position of the microswitch of the lever connects the broken electrical circuits of the electromagnetic clutches 50, 55, 77 and breaks the electrical supply circuit of the electromagnet 8 and its measles 9 enters the stopper 7 into the groove of the slider 5. It is secured in the working polozhenpi. The connection of the electric chains of the couplings puts into operation all the working bodies of this head, and it begins to form a thread. When the yarn produced breaks, the lever 95 switches the electromagnet 8 on by means of a microswitch and its measles lifts the stopper 7, releasing the slider 5, while the spring 6 retracts the slider to the extreme inoperative position at which the spindle-chamber 1 loses contact with the driving belt 11 and stops . At the same time, the power supply circuits of the electromagnetic clutches are broken. The subject matter of the invention 1. A spinning-reinforcing apparatus containing a feed unit of fiber-like material, spinning-reinforcing chambers, a spool for locking the core thread with a device for braking it, a winding mechanism and a suction system from the spinning-reinforcing chamber containing a vent A pipeline, characterized in that, in order to improve the quality of production and - it, it is equipped with

шлихтовальной камерой € подающей и отжимиой парами валиков и термокамерой с выпускной парой валиков, лри этом камеры установлены между пр дильно-армирующими камерами и мотальным механизмом, а система пневмоотсоса содержит канал, -соединенный с вентил ционным трубопроводом дл отвода из них увлажненного воздуха.a sizing chamber of supplying and squeezing pairs of rollers and a heat chamber with an outlet pair of rollers, the chambers are installed between the spin-reinforcing chambers and the winding mechanism, and the air suction system has a duct connected to the ventilation duct to discharge humidified air from them.

2.Аппарат по п. 1, отличающа с тем, что приспособление дл торможени сердечниковой нити выполнено в виде пары валиков .2. The apparatus according to claim 1, characterized in that the device for braking the core thread is made in the form of a pair of rollers.

3.Аппарат по п. I, отличающийс тем, что он имеет подвижные в горизонтальной плоскости подпружиненные ползуны, на которых установлены пр дильно-армирующие камеры и электрические стопоры дл фиксации в рабочем положении камер.3. An apparatus according to claim I, characterized in that it has spring-loaded sliders movable in a horizontal plane, on which spinning-reinforcing chambers and electric stoppers are mounted for fixing in the working position of the chambers.

4.Аппарат по пп. 1-3, отличающийс тем, что он имеет полый перфорированный вал с крыльчаткой вентил тора, на котором смонтирован разрыхлительный барабан узла подачи волокнистого материала, соединенный4. The device on PP. 1-3, characterized in that it has a hollow perforated shaft with a fan impeller, on which a loosening drum of the fiber supply unit is mounted, connected

с общим приводом мащины посредством электромагнитной муфты, электрически св занной со стопором ползуна.with a common drive of the machine through an electromagnetic clutch electrically connected to the stopper of the slide.

5.Аппарат по nn.l-3, отличающийс тем, что мотальный механизм св зан с общим5. An apparatus according to nn.l-3, characterized in that the winding mechanism is associated with a common

приводом машины посредством электромагнитной муфты, электрически св занной со стопором ползуна.driven by an electromagnetic clutch electrically connected to the slide stopper.

6.Аппарат по п. 1, отличающийс тем, что пары валиков дл торможени сердечниковой нити, подающа пара валиков шлихтовальной камеры и выпускна пара валиков термокамеры расположены в одной фронтальной плоскости.6. The apparatus according to claim 1, characterized in that the pairs of rollers for braking the core yarn, the feeding pair of rollers of the sizing chamber and the outlet pair of rollers of the heat chamber are located in the same frontal plane.

7.Аппарат по пп. 1-5, отличающийс тем, что он снабжен автоостановом пр дильно-армирующей камеры при обрыве нити.7. The device on PP. 1-5, characterized in that it is provided with an auto-stop spinning-reinforcing chamber when the thread breaks.

8.Аппарат по п. 6, отличающийс тем, что автоостанов выполнен в виде взаимодействующего с нитью подпружиненного рычага, св занного электрически посредством микровыключател со стопором ползуна.8. The apparatus according to claim 6, wherein the auto-stop is designed as a spring-loaded lever interacting with the thread, which is electrically connected by means of a microswitch with a slide stop.

9.Аппарат по пл. 1, отличающийс тем, что оп снабжен приспособлением дл одновременного останова пр дильно-армирующей камеры, устройства дл подачи волокнистого материала и мотального механизма при обрыве вырабатываемой нити.9.Apparat on pl. 1, characterized in that it is provided with a device for simultaneously stopping the spinning-reinforcing chamber, the device for feeding the fibrous material and the winding mechanism when the yarn produced is broken.

10.Аппарат по п. 9, отличающийс тем, что приспособлевие выполиено в виде взаимодействующего с нитью рычага, св занного электрически со стопором ползуна пр дильно-армирующей камеры.10. The apparatus according to claim 9, characterized in that the adaptive tool is made in the form of a lever interacting with a thread and connected electrically with the stopper of the spinner of the spinning-reinforcing chamber.

// // //-у/у-у// - у/- у//-./ :-/ /iSy/ y/ 9/fy/,i -y//if//.-y/// // // - y / y y // - y / - y //-./: - / / iSy / y / 9 / fy /, iy // if //.- y /

Фиг 1Fig 1

г 1 Г g 1 G

::

33