SU456047A1 - Method of electrochemical painting of metal and metallized parts - Google Patents
Method of electrochemical painting of metal and metallized partsInfo
- Publication number
- SU456047A1 SU456047A1 SU1632268A SU1632268A SU456047A1 SU 456047 A1 SU456047 A1 SU 456047A1 SU 1632268 A SU1632268 A SU 1632268A SU 1632268 A SU1632268 A SU 1632268A SU 456047 A1 SU456047 A1 SU 456047A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- metal
- parts
- electrochemical
- metallized parts
- electrolyte
- Prior art date
Links
Landscapes
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Description
1one
Изобретеиие относитс к области электролитической обработки ,поверх«ости металлов и, в частности, к разработке спОСоба электрохимического окрашиваии металлических и металлизированных деталей, при котором «а поверхности металла получают декоративное покрытие.The invention relates to the field of electrolytic processing, on top of metal spangles and, in particular, to the development of an electrochemical painting method for metal and metallized parts, in which a decorative coating is obtained on the metal surface.
Известен способ электрохимического окрашивани .металлических и металлизированных деталей, включающий обработку на катоде в щелочном электролите, содержащем соль меди и восста-новитель.There is a method of electrochemical staining of metal and metallized parts, including processing at the cathode in an alkaline electrolyte containing copper salt and reducing agent.
Недостатком данного -вл етс узость гаммы тОНое, недостаточна ркость покрытий и трудность получени стабильных то ав, кроме желтого и желто-зеленого. Поэтому даиный способ применим при получении покрытий только под .цвет золота.The disadvantage of this is the narrowness of the gamut of thinness, the insufficient brightness of the coatings and the difficulty of obtaining stable ones, except for yellow and yellow-green. Therefore, this method is applicable when obtaining coatings only under the gold color.
Предложенный способ отличаетс тем, что обработанные детали подвергают дополнительной катодной обработке .в другом электролите , способном выдел ть на данном катоде только водород, после чего детали вновь обрабатывают ,в первом электролите.The proposed method is characterized in that the treated parts are subjected to an additional cathodic treatment. In another electrolyte capable of releasing only hydrogen on this cathode, after which the parts are again treated in the first electrolyte.
Указанные отличи способствуют расш рению цветовой гаммы покрытий без снижени светостойкости последних, сокращению времени обработки и повыпленИю стабильности .получаемых то«ов.These differences contribute to the expansion of the color gamut of coatings without reducing the light resistance of the latter, reducing processing time and increasing the stability of the resulting products.
Ниже приводитс пример осуществлени предлагаемого способа при окращивании циферблатов часов, выполненных из мельхиора, латуни, томлака и тому подобных сплавов на основе меди.Below is an example of the implementation of the proposed method for the coloring of the clock dials made of nickel silver, brass, tomlac and similar copper-based alloys.
Заготовки циферблатов в течение 5-8 мин в зависимости от требуемого цвета обрабатывают в электролите следующего состава (г/л): Медь сернокисла 30-45For 5-8 minutes, dial plates are processed in an electrolyte of the following composition (g / l), depending on the color required: Copper sulfate 30-45
Калий виннокис.чыйPotassium vinokok.chy
средний20-50average 20-50
Натр едкий20-30.Caustic soda 20-30.
Обработку ведут при катодной плотности 0,02 а/дм и напр жении на штангах не более 1 в.The treatment is carried out at a cathode density of 0.02 A / dm and a voltage on the rods of not more than 1 volt.
По око.нчании обработки детали промывают холодной проточной водой и затем -подвергают восстановительной катодной обработке в течение 10-15 сек в электролите, содерл ащем едкий натр в количестве 30-40 г/л, три этом обработку ведут при плотности тока 0,5- 0,7 а/дм2.According to the treatment, the parts are washed with cold running water and then subjected to cathodic reduction treatment for 10-15 seconds in the electrolyte, containing caustic soda in the amount of 30-40 g / l, three of which are carried out at a current density of 0.5- 0.7 a / dm2.
Подвергнутые восстановительной обработке детали промывают холодной проточной водой и затем в течение 1 -10 мпн или более, is зависимости от требуемого тона покрыти , подвергают вторпчному электрохимическому окрашиванию в электролите того же состава, который использовалс при первичной обработке |При той же или меньшей катодной плотности тока. Использование более низких ллотностей тока позвол ет более точно фздксировать момент .времени оконча ни обработки дл получени покрыти требуемого тона.Parts subjected to reduction treatment are rinsed with cold running water and then for 1 -10 mbn or more, depending on the desired tone of the coating, subjected to repeated electrochemical staining in the electrolyte of the same composition that was used during the initial treatment | At the same or lower cathode current density . The use of lower current loins permits a more accurate fdixing of the time taken to complete the treatment to obtain a coating of the desired tone.
При проведении восста навительной обработки имеете электролита, содержащего едкий натр, можно использовать другие слабокислые , щелочные или нейтральные электролиты , однако с тем условием, чтобы при этом на катоде выдел лс только водород и не проИ1схадило осаждани металла. В качестве таких электролитов могут быть использованы, например, растворы, содержащие один из нижеуказанных компонентов: хлористый натрий , кальцинированную соду, лимонную кислоту и т. л.When carrying out a reduction treatment, you have an electrolyte containing caustic soda, you can use other weakly acidic, alkaline, or neutral electrolytes, however, with the condition that at the same time only hydrogen is released on the cathode and no metal is deposited. As such electrolytes, for example, solutions containing one of the following components can be used: sodium chloride, soda ash, citric acid, etc.
Предлагаемый способ поз вол ет получать светостойкие ркие дбкорати1вные покрыти различных оттенков коричневого, фиолетового , вишневого, лилового, синего и зеленогоThe proposed method makes it possible to obtain light-resistant, bright double-coat coatings of various shades of brown, violet, cherry, lilac, blue and green.
цветов на меди и ее шлавах, стали, серебре и друпих металлах, за исключением щинка, алюмини , кадми и сплавов на их основе.colors on copper and its marbles, steel, silver and other metals, with the exception of ladle, aluminum, cadmium and alloys based on them.
Предмет изобретени Subject invention
Способ электрохимического окрашивани металлических и металлизированных деталей, включающий обработку «а катоде в щелочном электролите, содержащем соль меди и восстановитель , отличающийс тем, что, с целью расширени цветовой гаммы покрытий без снижени светостойкости последних, сокращени времени обработки и повыщени стабильности получаемых тонов, обработанные детали подвергают дополнительной катодной обработке в другом электролите, способном выдел ть на данном катоде только водород, после чего детали .вновь обрабатывают в первом электролите.A method of electrochemical staining of metal and metallized parts, including processing a cathode in an alkaline electrolyte containing copper salt and a reducing agent, characterized in that, in order to expand the color gamut of coatings without reducing the light resistance of the latter, reducing processing time and increasing the stability of the resulting tones, the treated parts subjected to additional cathodic treatment in another electrolyte capable of emitting only hydrogen on this cathode, after which the parts are again treated in ne tion electrolyte.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1632268A SU456047A1 (en) | 1971-03-05 | 1971-03-05 | Method of electrochemical painting of metal and metallized parts |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1632268A SU456047A1 (en) | 1971-03-05 | 1971-03-05 | Method of electrochemical painting of metal and metallized parts |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU456047A1 true SU456047A1 (en) | 1975-01-05 |
Family
ID=20468488
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1632268A SU456047A1 (en) | 1971-03-05 | 1971-03-05 | Method of electrochemical painting of metal and metallized parts |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU456047A1 (en) |
-
1971
- 1971-03-05 SU SU1632268A patent/SU456047A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS56136996A (en) | Production of colored aluminum material | |
US3388049A (en) | Method of electrodepositing microcrack chromium coatings | |
SU456047A1 (en) | Method of electrochemical painting of metal and metallized parts | |
US3935084A (en) | Anodizing process | |
GB1297265A (en) | ||
US4416742A (en) | Process and electrolytic bath for making a rhodium-plated article having a black or blue color | |
EP0171091A2 (en) | Process for making rhodium-plated article with black color | |
US3346469A (en) | Method of selectively coloring titanium bodies | |
US3778259A (en) | Alloy of tin, silver and nickel | |
US2307551A (en) | Method of producing a white, platinumlike color chromium plate and the product thereof and bath therefor | |
US3929612A (en) | Process for electrolytically coloring the anodically oxidized coating on aluminum or aluminum base alloys | |
US4035247A (en) | Method of manufacturing a reflecting mirror | |
GB1405872A (en) | Formation of a polychromatic motif by electrolytic coloration of a preanodised aluminium or aluminium alloy article | |
JPS5798698A (en) | Coloring method for aluminum or aluminum alloy | |
EP0048929B1 (en) | Rhodium-plated article with black or blue color, process for making the same and bath therefor | |
JPS60208471A (en) | External parts for timepiece | |
JPH0143033B2 (en) | ||
JP2931176B2 (en) | Colored film formed on aluminum material surface and electrolytic coloring method | |
US3963591A (en) | Method of coloring of anodized aluminum and aluminum alloys by electrolytic treatment in the metal salt solutions | |
SU1216257A1 (en) | Electrolyte for anode painting of copper | |
US3738920A (en) | Plating tarnish-inhibited bright silver alloy | |
US1417413A (en) | Coloration of metallic surfaces | |
JPS57110694A (en) | Method for coloring of anodized film of aluminum and its alloy by two stage current inversion electrolysis | |
JPS59190389A (en) | Method for coloring aluminum or aluminum alloy | |
JPS5644797A (en) | Surface treatment for anodic oxidation coating of aluminum or aluminum alloy |