SU455769A1 - Forming device for the manufacture of thin-walled helical pipes - Google Patents
Forming device for the manufacture of thin-walled helical pipesInfo
- Publication number
- SU455769A1 SU455769A1 SU1885488A SU1885488A SU455769A1 SU 455769 A1 SU455769 A1 SU 455769A1 SU 1885488 A SU1885488 A SU 1885488A SU 1885488 A SU1885488 A SU 1885488A SU 455769 A1 SU455769 A1 SU 455769A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- manufacture
- thin
- forming device
- helical pipes
- tape
- Prior art date
Links
Description
В проводке с правой стороны по ходу ленты установлены вертикальные холостые ролики, которые поддерживают положение ленты под необходимым углом. В первой части формующего инструмента в ш;ели, образованной внутренней поверхностью втулки и наружной поверхностью неподвижной оправки, лента предварительно формуетс в трубную заготовку. Величина щели равна толщине исходной ленты .In the wiring on the right side along the tape are installed vertical idle rollers that support the position of the tape at the required angle. In the first part of the forming tool in the spruce, formed by the inner surface of the sleeve and the outer surface of the fixed mandrel, the tape is preformed into a tubular billet. The gap is equal to the thickness of the original tape.
На участке длиной L наружна поверхность трубной заготовки не поддерживаетс формующей втулкой, и тем не менее кромка ленты при своем движении не тер ет продольной устойчивости (не гофритс ). Это объ сн етс тем, что на этом участке лента уже на 70- 80%, сформована в трубную заготовку, что придает больщую продольную жесткость всему сечению.In the section of length L, the outer surface of the billet is not supported by the forming sleeve, and yet the edge of the tape does not lose longitudinal stability (not corrugated) as it moves. This is due to the fact that in this area the tape is already 70–80% molded into a pipe billet, which gives greater longitudinal rigidity to the whole section.
При дальнейщем продвижении трубна заготовка попадает во вторую часть формующего инструмента, установленного на рассто нии L от первой втулки. Величина этого рассто ни определ етс размерами индуктора, ширина которого составл ет 0,5-1,2 от диаметра трубы.With further advancement, the tubular billet enters the second part of the forming tool, which is installed at a distance L from the first bushing. The magnitude of this distance is determined by the size of the inductor, the width of which is 0.5-1.2 times the diameter of the pipe.
Во второй по ходу движени трубы формующей втулке осуществл етс окончательна In the second, along the movement of the tube, the forming sleeve is final
деформовка ленты в трубу, ее калибровка по диаметру между втулкой и оправкой.deformation of the tape into the pipe, its calibration in diameter between the sleeve and the mandrel.
Дл нагрева кромок до сварочной температуры между первой и второй част ми формующего инструмента установлен кольцевой охватывающий индуктор. Форма индуктора повтор ет сечение, образованное частью сформованной трубы и исходной лентой, поступающей по касательной к трубе.To heat the edges to the welding temperature, an annular female inductor is installed between the first and second parts of the forming tool. The shape of the inductor repeats the section formed by the part of the molded pipe and the original tape, which is tangential to the pipe.
Дл больщей конпептрации энергии нагрева на кромках, вдоль последних, располагаютс ферритовые стержни. Разогретые кромки при прокатке их щовообжимными роликами образуют сварочное нахлесточное соединение.Ferrite rods are located at the edges, along the latter, for a greater concepration of the heating energy. The heated edges when rolling them with the slitting rollers form an overlap weld.
Предмет изобретени Subject invention
Формовочное устройство дл изготовлени тонкостенных спиральнощовных труб преимущественно с углом спирали 15-25°, содержащее подающую машину, направл ющие проводки , формовочный инструме1 т и шовообжимные ролики, отличающеес тем, что. с целью повыщени качества сварки, формовочный инструмент выполнен в виде двух последовательно расположенных втулок, между которыми установлен кольцевой охватывающий индуктор.A forming device for the manufacture of thin-walled helical pipes, preferably with a helix angle of 15-25 °, comprising a feeding machine, guide lines, a molding tool, and bead-cutting rollers, characterized in that in order to increase the quality of welding, the molding tool is made in the form of two successive sleeves, between which an annular female inductor is installed.
к бь/соко астотному . генератору- аTo b / soko astho. generator
А - АA - A
Вода Б- Б.Water B.- B.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1885488A SU455769A1 (en) | 1973-02-22 | 1973-02-22 | Forming device for the manufacture of thin-walled helical pipes |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1885488A SU455769A1 (en) | 1973-02-22 | 1973-02-22 | Forming device for the manufacture of thin-walled helical pipes |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU455769A1 true SU455769A1 (en) | 1975-01-05 |
Family
ID=20543212
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1885488A SU455769A1 (en) | 1973-02-22 | 1973-02-22 | Forming device for the manufacture of thin-walled helical pipes |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU455769A1 (en) |
-
1973
- 1973-02-22 SU SU1885488A patent/SU455769A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4809415A (en) | Method of manufacturing a heat exchange pipe | |
PL196980A1 (en) | MACHINE FOR THE PRODUCTION OF FOLDABLE CONTAINERS | |
US3961741A (en) | Heat transfer tubes with internal extended surface | |
IT1112585B (en) | ELECTRIC WELDING SLEEVE OF THERMOPLASTIC MATERIAL | |
US4995549A (en) | Method and apparatus for forming and welding thin-wall tubing | |
SU455769A1 (en) | Forming device for the manufacture of thin-walled helical pipes | |
KR900007356B1 (en) | Apparatus for producing double-walled corrugated pipes | |
CA1127947A (en) | Continuously advancing mandrel | |
KR840008779A (en) | Inner diameter regulator for manufacturing thermoplastic pipes with double pipes | |
EA028726B1 (en) | Method and apparatus for spirally winding a thermoplastic profile in the manufacture of welded plastic tubes | |
US3932093A (en) | Tube expander apparatus | |
US2714864A (en) | Mechanism for forming a helically wound tube | |
GB1182117A (en) | Coiling machine for use in the manufacture of helically grooved and coiled liner tubes. | |
US1523927A (en) | Process and apparatus for making spiral tubing by electric welding | |
JPS5714416A (en) | Production of laminated metallic pipe | |
SU122587A1 (en) | Installation for forming a flat tubular glass coil | |
SU138578A1 (en) | Machine for the manufacture of very thin-walled pipes | |
SU880547A1 (en) | Moulding apparatus for producing helical seam tubes | |
SU508303A1 (en) | Device for the production of pipelines with annular corrugation | |
RU202994U1 (en) | DEVICE FOR PRODUCING STEEL-BENDED ELBOWS | |
SU1281162A3 (en) | Method of manufacturing pipe elbow | |
SU1754273A1 (en) | Method of manufacturing articles with helical ribs from band material | |
SU299131A1 (en) | DEVICE FOR MANUFACTURING PIPES FROM A PLAIN FLUOROPLAST | |
SU487688A1 (en) | Method for the production of welded pipes | |
JPS5689528A (en) | Production of thermoplastic resin pipe |