SU455020A1 - Способ получени бумажно-слоистого пластика - Google Patents
Способ получени бумажно-слоистого пластикаInfo
- Publication number
- SU455020A1 SU455020A1 SU1825994A SU1825994A SU455020A1 SU 455020 A1 SU455020 A1 SU 455020A1 SU 1825994 A SU1825994 A SU 1825994A SU 1825994 A SU1825994 A SU 1825994A SU 455020 A1 SU455020 A1 SU 455020A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- paper
- plastic
- resin
- composition
- talc
- Prior art date
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к способам получени бумажно-слоистого пластика.
Известен способ получени бумажно-слоистого пластика путем набора пакетов из листов пропитанной смолой бумаги и прессовани пакетов при повышенных температурах и да1влсни:и с применением разделительных слоев из металлических листов с силиконовым покрытием. Однако полученный при данном способе бумаж но-слоистый пластик имеет малую адгезию и плохо склеиваетс синтетическиМИ кле ми, что вынуждает производить механическую обработку поверхности пластика.
Целью предлагаемого изобретени вл етс увеличение адгезии тыльной стороны бумажно-слоистого пластика.
11.1Я этого предложено поверхность нижнего листа каждого из пакетов покрывать пе1 )ед прессованием 1 -17%-ной суспензией талька н 0,5 -3%-1юм водном рустворе щелочных co.ieii жирных кислот в количестве от 5 до 30 г ia 1 М-. в пересчете на сухой остаток .
Г1 р :i м е р 1. Разделительный состав ГОТОв т но peueirrype, вес. %:
Щелочные соли жирНых кислот2
Ортосиликаты магни (тальк)9
Вода89
В аппарат объемом 500 л заливают 312 л
воды и загружают / кг .мыла, измельченного в виде стружки. Включают обогрев вод ной рубашки, нагревают смесь при посто нном перемешивании до температуры 70-80°С и выдерживают прИ перемешивании 20-30 мин до полного растворени мыла. Затем засылают 31,5 кг талька и обогрев отключают. Состав при посто нном перемешивании охлаждают до температуры 15-25°С.
Крафт-бумагу весом 150 гм- пропитывают фенолфорл альдегидной смолой и сушат до содержани смолы 30% от веса пропитанной бумаги. Затем одну сторону бумаги обрабатывают приготовленный составом и сушат. Обработку и ведут непрерывным способом на любой машине, нмеюшей нал1азываюш ,ие валики или ножи и сушильную камеру . Количество наносимого разделительного состава (в пересчете на сухой остаток) 10-20 Гм-.
Пакет-заготовку набирают в следуюнхей последовательности;
1.Одни стальной лист с двухсторонней полцровкой.
2.Один или два .чиста декоративной бумаги , проиитанио амино-форм альдегидной
СМОЛ01 1.
3.Несколько (в зависимости от толш..ины пластика) листов крафт-бумаги, пропитанных фанолформальдегидной смолой.
3
-I. Один лист крафт-бу-маги, пропитанной фенолформальдегидной смолой и обработанной раздслитс.тьным составом.
5.Один лнст кра(|гг-бумагн такой же, как i н}11кте 4. Пр чем /шсты по пунктам 4 н 5 паправлены к другу обработан11 1мн стороi 111 М и.
6.То же, что в пункте 3.
7.То же, что в пункте 2.
8.То же, что в пупкте 1, и далее все повтор етс в той же последовательности.
Составлент ый таким образом пат ет-заготовку прессуют в этажпом прессе при давлении 100 кг/см и температуре 40°С, а зате.; о.хлаждают до ЗОС. Готовые лиеты декоративного бу.мажнослаистого пластика легко отдел ютс друг от друга по обработачьиой тыльной позер.Х1-10СТИ. Последн имеет .хорошую адгезию нрп приклейке 11ласт ика у погребите л .
npHMeip 2. Разделительный состав готов т по рецептуре, вес. %:
Щелоч1ные соли жиpfrыx кислот 2,5 Ортосиликаты магпИЯ (тальк)16,5
Вода81
В аппарат объе.мом 500 л загружают, л: Вода 310
Мыло9,6 кг
Тальк 64 кг
Последовательность загрузки и параметры процесса, как в ари1мере 1.
Крафт-бумагу весом 150 пм пропитьиваюч феНолфорцмальдегидной с.молой с Введент1Ы1М в нее антиПИреном и сушат до содержаин смолы 42% от веса цропитатгной бумаги. Затем одну сторопу бумаги обрабатывают ириготовлеиным составо.м, как в примере 1.
Количество на1носимого разделительпого состава (в пересчете на сухой остаток) 15-30 г/м2.
Пакет-заготовку набирают и нрессуют как в примере 1. Готовые листы трудпосгораемого декоративного бумажио-слонстого пластик; .lerKo отдел ютс друг от друга но обработач 1ЮЙ тылыюй повер.хности.
Пример 3. Ра.здеЛИтельный состав готов т по рецептуре, вес. %:
Щелочпые соли жирпых кис.тот0,5
Ортосиликаты магни (тальк)1,0
Вода98,5
4
Б емкостью .)(() л загружаюг:
МКОСТЫО Вода316 л
.,io1,6 К Тальк3 ,2 кг
Пос,чедопательпост1 п пара.метры процесса., как в примере 1.
Крафт-бумагу весом 150 гм- иронитылаю r|)eno;i форм альдегидной смолой, модифицировачпюй мочевиноформальдегидной смолой. i сушат до содержани смолы 35% от веса нроП|ИтаН1Ю1| бу.мати. Затем одну сторону бумаги обрабатывают разделител Л1ым составо.м как в п:римере Г Количество наносимого разделительиого состава |в пересчете на cyxoii (ктаток) 5---1 5 r/.i-.
Пакет-заготовку набирают и прессуют, как в примере 1.
Готовые листы гибкого декоративного .мажно-с.юистого пластика .тегко отдел ютс друг от друга по обработанноГ ты.тьной поверхности .
ГГтастик, разделенный составО|М по при .мерам 1, 2, 3, приклеивали .мочевиноформальдегидным клеем К-17 холодного и гор чего отнерждени к древесно-стружечной плите. Предел прочио,сти склеивани на равномерньп отрыв составл ет соответственно 8,5 кг/см и 9,3 кг/см2.
При исныта:ни х в те.х же тлови х пластика , разделенного с помощью сили-коновых составов предел прочности склеивани составвсего 1,1 кг-см
л ет соответственно 1,4 кгсм.
П р е д .м е т и з о б р е т е н i
Способ получени бу.мажпо-слоистого пластика путе.м на-бора пакетов из листов бумаги , пропптаппой смолой, и прессовапи пакетов при повышенных давле11ии и температуре , отличающийс тем, что, с целью увеличени адгезии к тыльной стороне бумажчюс .тоисгого пластика, поверхность нижнего лиета каждого кз пакетов покрывают перед прессованием 1 --17%-ной суспензией талька в 0,5--3%-НОМ водном растворе щелочных солей жирпых кислот в количестве от 5 до 30 г па 1 . в пересчете iia сухой остаток.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1825994A SU455020A1 (ru) | 1972-08-31 | 1972-08-31 | Способ получени бумажно-слоистого пластика |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1825994A SU455020A1 (ru) | 1972-08-31 | 1972-08-31 | Способ получени бумажно-слоистого пластика |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU455020A1 true SU455020A1 (ru) | 1974-12-30 |
Family
ID=20526312
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1825994A SU455020A1 (ru) | 1972-08-31 | 1972-08-31 | Способ получени бумажно-слоистого пластика |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU455020A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001004417A1 (de) * | 1999-07-09 | 2001-01-18 | Naintsch Mineralwerke Gmbh | Verwendung von talkum bei der papierherstellung und verfahren dazu |
RU2586699C2 (ru) * | 2010-10-01 | 2016-06-10 | Резопал Гмбх | Биокомпозиционная плита |
-
1972
- 1972-08-31 SU SU1825994A patent/SU455020A1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001004417A1 (de) * | 1999-07-09 | 2001-01-18 | Naintsch Mineralwerke Gmbh | Verwendung von talkum bei der papierherstellung und verfahren dazu |
RU2586699C2 (ru) * | 2010-10-01 | 2016-06-10 | Резопал Гмбх | Биокомпозиционная плита |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5921567B2 (ja) | 摩擦体の製造方法 | |
US4684439A (en) | Creping adhesives containing polyvinyl alcohol and thermoplastic polyamide resins derived from poly(oxyethylene) diamine | |
RU2007119429A (ru) | Способ и устройство для изготовления из исходного сырья изделий из волокнистого материала и изделия нового типа из волокнистого материала | |
CN111004584B (zh) | 胶膜、胶膜的制备方法及包括胶膜的鞋底 | |
SU455020A1 (ru) | Способ получени бумажно-слоистого пластика | |
JPH07267242A (ja) | バリヤー包装材及びその製造方法 | |
JP6679208B2 (ja) | 積層体及びクッション体 | |
US2890148A (en) | Modified urea adhesives | |
CN106221601A (zh) | 新型热覆合不干胶材料制作与应用工艺 | |
US3006883A (en) | Method of producing a phenol formaldehyde acetone resin | |
US3933755A (en) | Melamine, formaldehyde, thiourea and diol ether thermosetting resin and method of preparing the same | |
US2526787A (en) | Laminated cellulosic fabrics | |
US2965507A (en) | Adhesive silicate composition | |
US1946932A (en) | Laminated product | |
US2766162A (en) | Method of preparing lignocellulose hardboard | |
SU681071A1 (ru) | Способ получени препрега дл слоистых материалов | |
US3398046A (en) | Chlorinated polyethylene adhesive compositions for bonding paper to non porous surfaces | |
HU214376B (hu) | Eljárás forgácslemez bevonására | |
US2862896A (en) | Laminate adhesive comprising a protein and a quadricomponent interpolymer and process for preparing same | |
US2497469A (en) | Flexible abrasive articles | |
KR100686559B1 (ko) | 천과 종이를 이용한 라미네이트 제조방법 및 그에 따른신규 형태의 라미네이트 트레이 | |
NO136081B (ru) | ||
SU47025A1 (ru) | Способ изготовлени казеинового кле с примесью искусственной смолы | |
JP2620168B2 (ja) | 木質板の製造方法 | |
SU1207813A1 (ru) | Способ облицовывани поверхности шпоном |