SU453371A1

SU453371A1 - SOIL ENAMEL

Info

Publication number: SU453371A1
Application number: SU1865853A
Authority: SU
Original assignee: Ф. П. Хомрач, Т. А. Богдан , А. С. Еськов
Priority date: 1973-01-03
Filing date: 1973-01-03
Publication date: 1974-12-15

Description

1one

Изобретение относитс к составу эмали и может быть использоваио дл защиты аппаратуры , предназначенной дл химической п пищевой промышленности.The invention relates to the composition of enamel and can be used to protect apparatus intended for the chemical and food industry.

Известна эмаль, включающа SiO2, BjOa, Na20, АЬОз, CaO, NigOg, CaFs, UzO, BaO.Enamel is known, including SiO2, BjOa, Na20, AlO3, CaO, NigOg, CaFs, UzO, BaO.

С целью понижени температуры обжига, повышени прочности сцеплени с подложкой и устойчивости к образованию «рыбьей чешуи эмаль содержит следующие компоненты, вес. %:In order to reduce the firing temperature, increase the strength of adhesion to the substrate and the resistance to the formation of "fish scales, the enamel contains the following components, weight. %:

30-50 10-24 15-25 2-10 5-12 0,2-2 1-8 0,2-6 0,5-4 0,1 - 1 0,1 - 1,5 1-1030-50 10-24 15-25 2-10 5-12 0.2-2 1-8 0.2-6 0.5-4 0.1 - 1 0.1 - 1.5 1-10

В качестве основных компонентов дл приготовлени эмали используют кварцевый песок , буру, каолин, окись магни , мел, барий углекислый, селитра натриева , соду кальцинированную , окись кобальта, окись натри , кальций фтористый и цирконовый концентрат.The main components for enamel preparation are quartz sand, borax, kaolin, magnesia, chalk, barium carbonate, sodium nitrate, soda ash, cobalt oxide, sodium oxide, calcium fluoride and zircon concentrate.

Перемешивают шихту в смесител х различной конструкции по установленным режимам. Плавка грунтовой эмали производитс в электрических или газовых печах. Температура в рабочем пространстве печи в процессе плавки поддерживаетс в пределах 1150- 1200°С, врем выдерл ки эмали при этой температуре 120-180 минут.Mix the mixture in mixers of various designs according to the established modes. Ground enamel is melted in electric or gas furnaces. The temperature in the working space of the furnace during the melting process is maintained within the range of 1150-1200 ° C, the time of enamel removal at this temperature is 120-180 minutes.

Гранул ци эмали осуществл етс мокрым или сухим способом, а помол и приготовление шликера - в соответствии с общеприн той технологией. При помоле легкоплавкой грунтовой эмали в мельницу загружают следующие материалы, вес. ч.:The enamel granulation is carried out using a wet or dry method, and the grinding and preparation of the slip is in accordance with generally accepted technology. When grinding fusible ground enamel in the mill load the following materials, weight. including:

Фритта легкоплавкой эмали100 Глина часоБ- рска 7Frit fusible enamel100 Clay chasoB-rska 7

Песок тонкомолотый5Fine ground sand5

Бура кристаллическа 0.6Crystal borax 0.6

Вода50.Water50.

Примерный состав предлагаемой эмали:The approximate composition of the proposed enamel:

37,637,6

15,215.2

-20,7-20,7

7,27.2

8.88.8

1.61.6

3,03.0

0,30.3

3,2 Свойства грунтовой эмали: Оптимальна температура об740-760 жига покрыти , °С Интервал обжига, °С 80-120 Термостойкость (по методу теплосмен), °С Устойчивость покрыти к воздействию ударной нагрузi ,5-5,5 кп, дж. Врем по влени «рыбьей чешуи по методу катодного Через травлени , мин 350-450 Предмет изобретени Грунтова эмаль, включающа Si02, В2Оз, NaaO, АЬОз, СаО, NhOz, СаРг, LiOz, ВаО, отличающа с тем, что, с целью понижени температуры обжига и повыщени прочности сцеплени , она дополнительно содержит СоаОз МО и при следующем соотнощении компонентов, вес. %: 5-12 0,2-2 1-8 0,2-6 0,5-4 0,1-1 0,1 - 1,53.2 Properties of soil enamel: Optimum temperature around 740-760 gig coating, ° C Firing interval, ° C 80-120 Thermal stability (according to the heat exchange method), ° C Coating resistance to impact load, 5-5.5 kp, j. Time of occurrence of fish scales by the cathode method Through etching, min 350-450 Subject of the invention. Ground enamel, including Si02, B2O3, NaaO, AO3, CaO, NhOz, CaPr, LiOz, BaO, which is different in order to lower the temperature burning and increasing the adhesion strength, it additionally contains SoaOZ MO and with the following ratio of components, weight. %: 5-12 0.2-2 1-8 0.2-6 0.5-4 0.1-1 0.1 - 1.5