Изобретение относитс к области измерительной техники. Известны тензорезисторные датчики силы , содержащие упругий элемент в виде бру са с двум глухими симметрично расположенными относительно продольной оси бруса цилиндрическими отверсти ми, ось которых перпендикул рна к продольной оси бруса и направлению измер емого усили , на стен ке между которыми, расположенной в пло- скости симметрии бруса, установлены тензо резисторы, и силопередающие элементы, опирающиес на верхнюю и нижнюю поверхности бруса по разные стороны от оси отверстий . Эти датчики имеют ограниченный диапазон измерений. В предлагаемом датчике в стенке упруго го элемента выколнено центральное круглое отверстие, на внутренней поверхности кото- рого на равных рассто ни х друг от друга размещены тензорезисторы, оси которых образуют с осью бруса угол 45°. Благодар Э1чэму расшир етс диапазон намерений.. Кроме того, в датчике внутренние стороны силопередающих элементов установлены от- плоскости, перпендикул рной к оси бруса и проход щей через ось отверстий в брусе, на рассто нии 0,2-1,2 радиуса от. версти в стенке упругого элемента. На чертеже показан предлагаемый датчик , Датчик содержит упругий элемент 1 с тензорезисторами 2 и 3, размещенными в отверстии 4, вьшолненном в стенке 5 , раздел ющей отверстие 6 на две равные части. Силопередающие элементы 7 опираютс на нижнюю 8 и верхнюю 9 поверхности упругого элемента и передают на него усилие Р, причем внутренние кра 10 силопередающих элементов 7 расположены по разные стороны от оси отверсти 4 вверху и внизу. Датчик работает следующим образом. Под действием измер емого усили Р в стенке упругого элемента по вл ютс напр жени сдвига. Вокруг отверсти 4 возни.: кает концентраци напр жений и вследствне этого по периферии отверсти напр жени перераспредел ютс таким образом, что Б точках, лежащих на концах диаметра отверсти , наклоненного к продольной оси упругого элемента под углом 45°, возникает напр жение раст жени не менеечем в 4 раза превышающее среднее касательное напр жение в стенке 5, а в точках, ле жащих на концах диаметра, наклоненного к Продольной оси упругого элемента под углом 135 возникают напр жени сжати , равные по абсолютной величине напр жени м раст жени . В соответствии с этим тенаорезисторы 2 раст гиваютс , тенаорезисторы 3 сжимаютс . Тензорезистрры 2 и 3 включены в соседние плечи моста Уитстона, с которого снимаетс выходной сигнал датчика. Наличие концентрации напр жений позвол ет, не уменьша чувствительности, увеличить толщину стенки 5, что соответственно повышает жесткость датчика. При сближении краев 1О силопередающцх элементов 7 чувствительность датчика шаетс , что дает возможность измер ть бол шие усили , с увеличением рассто ни между кра ми чувствительность растет. Это позвол ет измер ть меньшие усили , причем выходной сигнал во всех случа х одинаков , хЭксперименталыш установлены оптимальные соотношени между диаметром отверсти 4 в стенке и рассю нием между кра . И силопередаю1Ш1х деталей. Внутренние кра силопередающих элементов должны отсто чь от плоскости, перпендикул рной к продольной оси упругого элемента и проход щей через ось отверсти на О,2-1,2 его радиуса в соответствии с выбранным диапазоном измерений. изобретени Предмет 1. Тензорезисторный датчик силы, содержащий упругий элемент в виде бруса с двум глухими симметрично расположенными относительно продольной оси бруса цилиндрическими отверсти ми, ось которых пер- пендикул рна к продольной оси бруса и направлению измер емого усили , на стенке между которыми, расположенной в плоскости симметрии бруса, установлены тензорезисторы , и силопередающие элементы, опира .юшиес на верхнюю и нижнюю поверхности бруса по разные стороны от оси отверстий, отличающийс тем, что, с целью расширени диапазона измерений, в нем в стенке упругого элемента выполнено центральное круглое отверстие, на внутренней поверхности которого на равных рассто ни х друг от друга размещены тензорезисторы , оси которых образуют с осью бруса угол 45. 2. Тензорезисторный датчик по п. 1, отличающийс тем, что в нем внутренние стороны силопередающих элементов установлены от плоскости, перпендикул рной оси бруса и проход щей через ось : отверстий в брусе, на рассто нии О,2-1,2 ра/диуса отверсти в стенке упругого элемента .The invention relates to the field of measurement technology. Tenzoresistory force sensors are known that contain an elastic bar-shaped element with two deaf cylindrical holes symmetrically located with respect to the longitudinal axis of the beam, the axis of which is perpendicular to the longitudinal axis of the beam and the direction of the measured force, between which lies in the plane symmetry of the beam, tenso resistors are installed, and silo-transmitting elements resting on the upper and lower surfaces of the beam on opposite sides of the axis of the holes. These sensors have a limited measurement range. In the proposed sensor, a central circular hole is formed in the wall of the elastic element, on the inner surface of which the equal strain gages are located at equal distances from each other, the axes of which form an angle of 45 ° with the beam axis. Thanks to E1cham, the range of intentions is expanded. In addition, in the sensor, the inner sides of the transmitting elements are installed from the plane perpendicular to the beam axis and passing through the axis of the holes in the beam, 0.2 to 1.2 radius from. versti in the wall of the elastic element. The drawing shows the proposed sensor. The sensor contains an elastic element 1 with strain gauges 2 and 3 placed in the hole 4, which is made in the wall 5, which divides the hole 6 into two equal parts. The transmitting elements 7 rest on the lower 8 and upper 9 surfaces of the elastic element and transmit a force P to it, with the inner edges 10 of the transmitting elements 7 located on opposite sides of the axis of the hole 4 at the top and bottom. The sensor works as follows. Under the action of the measured force P, shear stresses appear in the wall of the elastic element. Around the hole 4 arises: the concentration of stresses increases and, consequently, the periphery of the voltage hole is redistributed in such a way that at points located at the ends of the diameter of the hole inclined to the longitudinal axis of the elastic element at an angle of 45 °, there is no tension less than 4 times the average tangential stress in the wall 5, and at points lying at the ends of the diameter inclined to the Longitudinal axis of the elastic element at an angle of 135, compressive stresses equal in magnitude to the stresses t marry. In accordance with this, the tena resistors 2 are stretched, the tenor resistors 3 are compressed. The strain gages 2 and 3 are included in the adjacent shoulders of the Wheatstone bridge, from which the sensor output is taken. The presence of stress concentration allows, without decreasing the sensitivity, to increase the thickness of the wall 5, which accordingly increases the rigidity of the sensor. With the approaching of the edges 1O of the transmitting elements 7, the sensitivity of the sensor increases, which makes it possible to measure high stresses, as the distance between the edges increases, the sensitivity increases. This allows smaller forces to be measured, with the output signal being the same in all cases, and the experiment has established optimal ratios between the diameter of the hole 4 in the wall and the scatter between the edges. And force the transfer of 1x1 parts. The inner edges of the power-transmitting elements should be separated from the plane perpendicular to the longitudinal axis of the elastic element and the hole passing through the axis through O, 2-1.2 of its radius in accordance with the selected measurement range. Subject 1. A strain gauge force sensor containing a elastic bar-shaped element with two deaf cylindrical holes symmetrically located relative to the longitudinal axis of the beam, the axis of which is perpendicular to the longitudinal axis of the beam and the direction of the measured force, on the wall between which is located the plane of symmetry of the beam, installed strain gauges, and silo-transmitting elements, supported on the top and bottom surfaces of the beam on opposite sides of the axis of the holes, characterized in that, in order to expand measuring range, in it in the wall of the elastic element there is a central circular hole, on the inner surface of which, equal distances from each other, strain gages are placed, whose axes form an angle of 45 with the beam axis. 2. The strain gauge sensor according to claim 1, characterized by that the inner sides of the power-transmitting elements are installed in it from the plane, perpendicular to the axis of the beam and passing through the axis: the holes in the beam, at a distance O, 2-1.2 ra / dius of the hole in the wall of the elastic element.