SU45163A1 - Способ изготовлени тонкой бумаги типа понской из рами, кендыр кува, кодзу, гампи, митсу-мату и тому подобных растений - Google Patents

Description

Производство тонкой, м гкой, эластичной и крепкой бумаги, имеющей очень ответственное применение: а) в технике, например, в электропромышленности дл  приготовлени  миканитовой ленты (бумага „Джии), в копировально-множительной печати дл  получени  восковки (ротаторна  „шелковка), б) в быту, например , в качестве материала дл  зонтиков , полотенец, непромокаемого плать , салфеток, скатертей, шнурков и т. д.- до сих пор  вл етс  монополией Японии, так как секрет этого производства пока не раскрыт. Трудность задачи заключаетс  в TQM, что обычна  бумага приготовл етс  из сравнительно коротких волокон,  понска  же бумага имеет длинные волокна, которые, кроме того, по своим свойствам настолько отличны от волокнистых материалов других стран, что все имитации  понской бумаги далеко не равноценны с насто щей  понской бумагой. Поэтому при всех попытках получить  понскую бумагу обычным методом бумажного производства и из обь1чных волокнистых материалов не удаетс  достигнуть ни равномерного просвета, ни надлежащего качества.

Предлагаемый способ состоит в том, что, во-первых, примен етс  комбиниррванный метод получени  бумаги типа

43)

ЯПОНСКОЙ приемами, примен емым в текстильном и бумажном производствах , во-вторых, используютс  волокнистые материалы, ранее не примен вшиес  дл  этой цели в практике нашей, и за, падно-европейской бу ажнЬй промышленности , которые быть Культивированы и частично уже культивируютс  на территорий Советского Союза, как-то: рами, кендырь, кодзу, митсу-мату, гампи, кува.

1. Декортизированные и трепаныеуказанные выше луб ные волокна подвергаютс  дегомации в цел х удалени  из них пектиновых веществ дл  выделени  элементарных волокон. Процесс, дегомации в зависимости от назначени  волокнистого материала может производитьс  как при атмосферном давлении,.: так и под давлением около 2,5 атм.

Процесс дегомации, проводимый npi атмосферном давлении, состоит из предварительной кисловки примерно 1%-м раствором серной или сол ной кислотыэ в течение 45-60 минут при обыкновенной температуре, обработке примерно 1%-м ifeCTBOpoM NaOH в течение 3 часовпри температуре 95°, промывке гор чей водой, следующей (второй) кисловке: также с раствором 1 %-й кислоты,- второй, промывке и отбелке белильным расгвором в количестве около 4% активного -«лора от веса материала. Кисловка имеет щелью удалить вещества, образующие «с содой цветные составы, снижающие адвет волокна.

Проведение процесса при повышенном давлении состоит из тех же операций с той разницей, что обработка едким «натром (концентраци  около l.) произгводитс  под давлением около 2,5 атм. SB течение 2V2-3 часов при непрерывной циркул ции варочной жидкости или «без нее.

2.Подвергшийс  химической обработке материал сушитс  до содержани  влаги около lOVo, поступает на обычные часальные машины дл  окончательного «выделени  волокна, после чего дополнительно обрабатываетс  на камвольном «оборудовании или шелкочесальных аппаратах дл  координировани  волокон 4вдоль в виде „ленточек.

Полученные „ленточки разрезаютс  даа особых аппаратах измельчител х типа гильотинных тр пкорубок или механизированных ножницах на волокна длиной ют 2 мм и выше в зависимости от сорта «вырабатываемой бумаги.

3.В этом виде волокна, не содержащцие пектиновых веществ и посторонних примесей, изолированные друг от друга, «без узлов, гибкие и эластичные пред ставл ют материал, по существу годный .дл  отлива и требующий только предварительной перед отливом гидратации «олокна.

Дл  предварительной гидратации Si разбивки волокон перед отливом они подвергаютс  обработке по одному из ледующих способов.

1. Волокна размешиваютс  с водой « течение 30-50 минут в специальном ймешальном чане и после этого или поступают в сцежу, где разбиваютс  струей 1ВОДЫ из брандспойта под давлением «рколо 4 атм. (гидрообработкэ) и затем идут на отлив или непосредственно поступают на отлив.

. 2. Волокна после резки на аппаратах«измельчител х подвергаютс  предварительной гидратации в обычных аппаf )aTax. бумажного производства роллах, после чего масса опускаетс  в сцежу, «где подвергаетс  гидрообработке и ffiocTynaer на отлив.

В обоих случа х операци  гидрообработки волокон может быть повторена путем спуска и наполнени  сцежи водой 2-3 раза в зависимости от надобности.

Движение массы в производстве осуществл етс  или самотеком, что особенно желательно, или специальным насосом, предотвращающим жгутирование волокон.

Отлив бумаги производитс  преимущественно на обычных самосъемочных машинах плоских или круглых в зависимости от сорта вырабатываемой бумаги, причем эти машины дл  облегчени  получени  бумаги из длинноволокнистой массы могут быть несколько изменены или дополнены специальными устройствами , например, водным подпбром в мокрой части, установлением за линейками специального валика-разравнивател , особым подводом массы к машине и т. д.

При получении бумаги некоторых сортов, например, дл  восковки могут быть применены машины дл  листового отлива, например, машина Зембрицкого, котора  в этом случае должна быть несколько изменена в части движущихс  механизмов с учетом работы на длинноволокнистой массе, а также вообще ручной отлив.

В случае производства бумаги типа Джии дл  электроизол ционной промышленности и других специальных бумаг в массу могут добавл тьс  20 - 35% целлюлозы древесной и соломенной, специально приготовленные (садкого размола ), способствующие получению равномерного просвета, а равно удешевл ющие бумагу.

Дл  некоторых сортов бумаги с этой же целью и дл  придани  им свойств впитывающей и клееной бумаги могут быть употреблены некоторые вещества как минерального, так и органического происхождени , как например, каолин, камеди, декстрин, крахмал, экстракты (соки) некоторых растений, клей, глинозем, а равно целлюлоза мертвого помола (целлюлозна  слизь).

Предмет изобретени .

1. Способ изготовлени  тонкой бумщ-и типа  понской из рами, кендыр , кува, кодзу, гампи, митсу-мату и тому подобных растений, отличающийс  тем, что указанные растени  в декортизированном и протрепанном виде предварительно обрабатывают посредством дегомации , отбелки, прочеса, резки на волокна длиной от 2 мм и выше, после чего подвергают гидрообработке непосредственно или после .предварительной гидратации и затем ведут отлив бумаги

из полученной бумажной массы обычными способами.

2. При указанном в п. 1 способе введени  в бумажную массу до отлива камедей, декстрина, целлюлозной слизи, каолина, глинозема и тому подобных веществ дл  придани  бумаге, в зависимости от п едъ вл емых к ней требований , специальных свойств.