SU447943A1

SU447943A1 - Method of continuous production of viscous thread

Info

Publication number: SU447943A1
Application number: SU731931755A
Authority: SU
Inventors: И.П. Бакшеев; Е.М. Могилевский; Г.Г. Фингер; И.Г. Шимко; А.Т. Серков; В.В. Коноплев; А.Х. Хакимова
Original assignee: Предприятие П/Я А-3193
Priority date: 1973-06-08
Filing date: 1973-06-08
Publication date: 1980-08-23

Description

1one

Изобретение относитс к производству химических волокон, а именно к производству вискозной нити.The invention relates to the production of chemical fibers, namely the production of viscose yarn.

Известен способ получени вискозной нити , по которому осаждение и довосстановление осуществл етс с использованием единого раствора, по которому нить после осаждени подвергаетс выт гиванию с использованием выт жного устройства в виде пары цилиндров. При формовании на высоких скорост х машина дл реализации способа будет иметь большое количество быстровращающихс элементов.A known method for producing viscose yarn is carried out using a single solution, in which the deposition and restoration is carried out, in which the thread is subjected to stretching after sedimentation using a stretching device in the form of a pair of cylinders. When molding at high speeds, the machine for implementing the method will have a large number of fast-rotating elements.

Цель изобретени - получение высококачественной нити при высоких скорост х формовани и повышение производительности оборудовани .The purpose of the invention is to obtain high-quality yarn at high molding speeds and increase equipment productivity.

Предлагаемый способ отличаетс тем, что формование, выт гивание и довосстановление провод т в осадительной ванне при 40-65°С в едином пр дильном элементе и выт жку осуществл ют за счет разности скоростей движени осадительной ванны в различных участках пр дильного элемента.The proposed method is characterized in that the molding, stretching and reconditioning are carried out in a precipitation bath at 40-65 ° C in a single spinning element and stretching is carried out due to the difference in the speeds of movement of the precipitation bath in different parts of the spinning element.

Степень разложени ксантогената целлюлозы , выход щей из пр дильного элемента, должна быть не менее 90% кратность выт жки нити 1,1-2,0. Дл достижени такой кратности выт жки скорость движени технологического раствора в выходном участке должна быть в 1,3-3,0 раза больше скорости движени во входном участке элемента формовани .The degree of decomposition of cellulose xanthate, leaving the spinning element, must be at least 90% of the stretching ratio of 1.1-2.0. To achieve such a draw ratio, the speed of movement of the process solution in the exit section should be 1.3-3.0 times the speed of movement in the inlet section of the molding element.

Таким образом, в одном элементе дл формовани провод т осаждение, довосстановление и выт жку, что значительно упрощает машину дл получени нити.Thus, sedimentation, re-recovery and stretching are carried out in one element for forming, which greatly simplifies the machine for producing the thread.

Пример 1. Вискозу, состо щую из 8,2% альфа-целлюлозы, 6,5% едкого натра, формуют в осадительную ванну с 160 г/л серной кислоты, 280г/л сульфата натри и 15 г/л сульфата цинка. Температура осадительной ванны 65°С. Текстильную нить формуют через фильеру с 40 отверсти ми диаметром 0,08 мм. Скорость формовани 180 м/мин. Кратность выт жки нити 1,1 степень разложени ксантогената целлюлозы 92%.Example 1. Viscose, consisting of 8.2% alpha cellulose, 6.5% sodium hydroxide, is formed into a precipitation bath with 160 g / l sulfuric acid, 280 g / l sodium sulfate and 15 g / l zinc sulfate. The temperature of the precipitation bath is 65 ° C. The textile thread is formed through a die with 40 holes with a diameter of 0.08 mm. Forming speed 180 m / min. The stretching ratio is 1.1; the degree of decomposition of cellulose xanthate is 92%.

После отделки и сушки прочность нити составл ет 17,5 р/км, удлинение 18%.After finishing and drying, the strength of the thread is 17.5 r / km, an elongation of 18%.

Нить не имеет ворса и равномерно окрашиваетс .The thread has no lint and is evenly dyed.

Пример 2. Вискозу, состо щую из 6,5°/о альфа-целлюлозы, 4,0% едкого натра, формуют в осадительную ванну с 30 г/л серной кислоты, 70 г/л сульфата натри , 15 г/л сульфата цинка. Температура ванны 40°С, скорость формовани 60 м/мин. Фильера имеет 40 отверстий диаметром 0,05 мм. Кратность выт жки 1,9; степень разложени ксантогената целлюлозы 90%. После отделки и сушки нить имеет прочность 28 р/км, удлинение 10%, ворса не имеет. Нить получают с использованием устройства дл формовани .Example 2. Viscose, consisting of 6.5 ° / alpha cellulose, 4.0% sodium hydroxide, is formed into a precipitation bath with 30 g / l of sulfuric acid, 70 g / l of sodium sulfate, 15 g / l of zinc sulfate . The bath temperature is 40 ° C, the molding speed is 60 m / min. The die has 40 holes with a diameter of 0.05 mm. Stretching ratio 1.9; the degree of decomposition of cellulose xanthate is 90%. After finishing and drying the thread has a strength of 28 r / km, an elongation of 10%, has no lint. The yarn is obtained using a molding machine.

Claims

Invention Formula

Continuous method of obtaining viscose yarn by molding the viscose into a precipitation bath, stretching, restoring, trimming and drying the obtained yarn, characterized in that, in order to obtain a high-quality yarn at high molding speeds and increase equipment productivity, molding, stretching and recovering in a precipitation bath at 40-65 ° C in one spinning element and draining the drain, due to the difference in speeds of movement of the precipitation bath in different parts of the spinning element.